Устройство для непрерывного литья полых слитков

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к непрерывному литью полых заготовок. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит кристаллизатор 1, дорн 8, дорнодержатель 3, привод 5 вращения дорнодержателя 3, затравку. Повышение надежности работы устройства достигается за счет того, что в плоскости затравки эксцентриситет равен нулю и дорн при вращении не разрушает заделку зазора между дорном и затравкой . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

П11 4 В 22 D 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4111495/23-02 (22) 01.09.86 (46) 15.03.88. Бюл. № 1О (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) И. К. Марченко, Г. Г. Галентовский, В, В ° Аникеев, А. В ° Царев, А, Н. Коротун и О. И. Шапорова (53) 621,746.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 502703, кл. В 22 D 11/04, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью полых заготовок. Цель изобретения " повышение надежности работы устройства. Устройство содержит кристаллизатор 1, дорн 8, дорнодержатель 3, привод 5 вращения дорнодержателя 3, затравку. Повышение надежности работы устройства достига" ется за счет того, что в плоскости затравки эксцентриситет равен нулю и дорн при вращении не разрушает заделку зазора между дорном и затравкой. 4 ил, 1380853

50

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью полых заготовок.

11ель изобретения — повышение надежности устройства в работе, На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для непрерывного литья полых слитков в момент установившегося процесса разливки металла, общий вид; на фиг, 2— разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 устройство в момент начала разливки металла, продольный разрез.

Устройство содержит наружный крцсталлизатор 1 с продольной технологической осью 2, симметрично которой установлен вращающийся дорнодержатель 3 в подшипниках 4 с помощью привода 5. Внутри дорнодержателя 3 установлен конус 6 с осью 7 вращения, пересекающейся с технологической осью 2 под углом 0 в точке О, ра-.ïo. oæåííoé на уровне 0,6 - 0,8 ц.:шны кристаллиэатора от его верха.

Дорн 8 жестко соединен с конусом б, который свободно посажен в дорнодержатель 3 и может поворачиваться вокpvr оси 7. В верхней части конуса 6 н,шолцец цилиндр 9, на который посажен коллектор 10 с возможностью вращения вокруг оси 7. Трубопроводы

1! выполнены с возможностью изгиба на угол 1 . На фигурах также обозначецы затравка 12, слиток 13, зазор

14 между слитком и дорном, Устройство работает следующим образом.

В кристаллиэатор 1 устанавливают снизу затравку 12 и фиксируют ее на расстоянии 0,7 длины кристаллиэатора от его верха. Сверху устанавливают дорн 8 так, чтобы точка 0 пересечения осей 2 и 7 располагалась на уровне затравки !2. В этом положении производят заделку зазоров между дорном 8, затравкой 12 и кристаллизатором 1, а также нанесение на дорн и затравку противопригарной краски.

Затем включают подачу воды в трубопроводы 11, дорнодержатель 3 начинают вращать с помощью привода 5 и в полость между дорном 8 и кристаллизатором 1 подают жидкий металл, Уровень металла постепенно подыма" ется, а на холодных стенках. дорна, затравки и кристаллизатора образуется корка слитка.

Вследствие того, что в плоскости затравки эксцентриситет равен нулю, дорн совершает лишь качающиеся движения и практически не разрушает заделку зазора между дорном и затравкой. По мере подъема уровня металла эксцентриситет увеличивается на величину 1 = 2h, где h — расстояние от точки 0 до уровня металла.

После наполнения кристаллизатора

1 металлом затравку 12 перемещают вниз и вытягивают слиток. При этом дорн 8, совершая вращательное движение вокруг оси 7 и одновременно вокруг оси 2, обкатывается по окружности радиусом R + 1, где К вЂ” радиус дорна в рассматриваемом сечении;

1 — эксцентриситет в этом сечении.

В точке касания дорна 8 и корки слитка 13 возникает трение, а относительное движение дорна и корки слитка здесь отсутствует. Вследствие скольжения конуса 6 в дорнодержателе 3 дорн обкатывается по поверхности полости слитка. На противоположной стороне дорна от места его касания со слитком постоянно имеется зазор 14. Максимальное значение пос" леднего равно 2, Зазор является гарантией неэащемления дорна.. Уменьшение величины эксцентриситета по мере заглублении дорна позволяет уменьшить зазор 14 в нижней части дорна и тем самым удерживать смазку от ее интенсивного проливания под дорн, а также увеличить эффективность охлаждения внутренней поверхности слитка. Отсутствие эксцентриситета в месте заделки затравки позволяет надежно начать процесс раз" ливки металла, не разрушая заделку зазора между затравкой и дорном, Изобретение позволяет сохранить заделку зазора между дорном и затравкой в начапе литья и исключить защемление дорна металлом. формула изобретения

Устройство для непрерывного литья полых слитков, содержащее кристалли" затор и дорн, установленный с возможностью вращения вокруг оси, пересекающейся с продольной осью кристаллизатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, дорн уста1380853 новлен с пересечением оси его вращения с продольной осью кригталлиз»тора на расстоянии 0,6 — 0,8 длины кристаллизатора от его верха.

1 380853

Составитель В. Сирота

Редактор С. Лисина Техред lI.Cåðäþêîâà Корректор Г, Решетник

Закаэ 1142/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4