Способ спекания заготовок из порошковых материалов

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам спекания изделий из порошков . Цель изобретения - повышение равномерности распределения плотности . Холоднопрессованную в матрице заготовку высотой 200 мм, полученную двухсторонним прессованием из электролитических порошков титана, подвергают спеканию, причем нагрев заготовки ведут с увеличением температуры от торцов к средней части заготовки . Выдержку при температуре спекания проводят с увеличением продолжительности от торцов к средней части заготовки. 1 з.п. ф-лы, 6 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) 380865 А 1 (5!)4 В 22 Р 3 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4107795/31-02 (22) 28.05.86 (4Ь) 15.03.88. Бюл. М 1О (71) Запорожский машиностроительный институт им. В.Я.Чубаря (72) В.А.Павлов, Б.П.Попов, А.В.Дьяченко и С.Н.Якунин (53) 621.762.8 (088 ° 8) (56) Кипарисов С.С., Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия, M.: Металлургия, 1980, с.333-336. (54) СПОСОБ СПБКАИИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ

ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАПОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам спекания изделий иэ порошков. Цель изобретения — повышение равномерности распределения плотности. Холоднопрессованную в матрице заготовку высотой 200 мм, полученную двухсторонним прессованием иэ электролитических порошков титана, подвергают спеканию, причем нагрев заготовки ведут с увеличением температуры от торцов к средней части заготовки. Выдержку при температуре спекания проводят с увеличением продолжи- ф тельности от торцов к средней части заготовки. I з.п. ф-лы, 6 табл.

1380865

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам спекания порошковых заготовок.

Цель изобретения — повышение рав5 номерности распределения плотности

Сравнительный анализ приведенных данных показывает, что при любой обратно пропорциональной зависимости исходной плотности и температуры спекания разброс плотностей составляет в первом случае 2,87., во втором 1,17,55 а согласно известному способу 8,67,.

П р и и е р 3. Холоднопрессованную заготовку, аналогичную примеру 1, нагревают с тем же распределением пол уч аемых за го то во к.

Согласно способу спекания порошковых заготовок, включающему холодное уплотнение заготовки в матрице, нагрев заготовки и выдержку при температуре, нагрев заготовни ведут с увеличением температуры от торцов к средней части. Кроме того, выдержку при температуре ведут с увеличени- !5 ем продолжительности нагрева от торцов к средней части.

Пример !. Холоднопрессованную в матрице заготовку высотой

200 мм, полученную двухсторонним 20 прессованием и имеющую распределение плотностей, из зле кт роли тических порошков титана подвергают спеканию при укаэанных в табл. 1 температурах с выдержкой 1 ч.

Результаты полученных после спекания плотностей приведены в табл.1 °

Приведенные результаты показывают, что при любом соотношении температур с увеличением нх от торцов к средней 30 части достигается выравнивание плотностей по высоте по сравнению с известным способом (см.табл.2).

Разброс плотностей при спекании согласно предлагаемому способу в пер35 вом случае 1,5/, а во втором 0,5/, в то время как при спекании известным способом в первом случае 5,3Z, а во втором также 5,3/ при разбросе исходной плотности 5,5/.

Пример 2. Холоднопрессованную в матрице. заготовку высотой 200 мм, полученную двухсторонним прессованием, из отсева губки титана подвергают спеканию с распределением темпера«45 тур обратно пропорционально распределению плотностей. Полученные данные приведены в таб:t..3. .Продолжительность спекания 2 ч. температур, но разной выдержкой при спекании (см. табл. 4 ) .

Приведенные данные показывают,что любое увеличение выдержки при температуре спекания позволяет повысить равномерность распределения при увеличении вьдержки от торцов к средней части и получить в первом случае разброс плотностей 0,77, во втором

О/, а Согласно известному способу

5,3/.

I1 р и м е р 4. Холоднопрессованную заготовку, аналогичную примеру 2, нагревают с тем же распределением температур с увеличением выдержки от торцов к середине при спекании (см. табл.5) .

Приведенные данные показывают, что любое увеличение выдержки при температуре спекания позволяет повысить равномерность распределения плотностей при увеличении выдержки от торцов к средней части и нагреве заготовки обратно пррпорционально исходной плотности и получить в первом случае разброс плотностей I 3/, во втором

2,5/, а согласно известному способу 8,6/.

II р и м е р 5. Холоднопрессованную заготовку, аналогичную примеру

2, нагревают до температур, указанных в табл.6, с выдержкой при температуре, обратно пропорциональной исходной плотности заготовки.

Приведенные данные показывают, что нагрев заготовки и время выдержки при спекании при любом обратно пропорциональном соотношении плотностей повышает равномерность распределения конечной плотности. В первом случае разброс плотностей после спекания составляет 0,27,, а во втором 07. в то время как согласно известному способу 8,6/.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я !. Способ спекания заготовок иэ порошковых материалов, включающий нагрев заготовки до температуры спекания и выдержку при температуре, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения плотности, нагрев проводят с увеличением температуры от торцов к средней части заготовки.

2, Способ по п.1, о т л и ч а юш и и с я тем, что выдержку проводят с увеличением продолжительности от торцов к средней части заготовки.

1380865

Т аблица l

П ар аме тры

Зоны заготовки по высоте, мм

Торец 40 40

40 Торец

Исходная плотность,/ 85,0 83,0 79,5 83,0

85,0

950 1000 950

900

85,5 85,0

85,5

86,5

Температура спекания, С 900 1 ООО I 100 1000

900

Конечная плотность,/ 87,0 87,5 87,0 87,5

87,0

Таблица 2

Параметры

Зоны заготовки по высоте, мм

Торец 40 40

40

Торец

83,0 79,5 83,0

900 900 900

85,0

900

Таблица 3

П араметры

Зоны заготовки по высоте, мм

Торец 40 40 Торец

40 40

Исходная плотность,%

75,0 70,0 66,2 70,0 75,0

Температура спекания, С

971 1040 1100 1040

77,0 75,0 74,2 75, I

971

Конечная плотность >Х

77,0

Температура спекания, С

1333 1430 1500 1430 1333

92,0 93,0 92,5 93,1 92,0

Конечная плотность, Спекание согласно известному способу, С

ll00 1100 1100 1100

1!00

Конечная плотность, Х

83,1 78,0 74,5 78,1 83,0

Температура спекания, С 900

Конечная плотность,X 86,5

Исходная плотность, % 85,0

Температура спекания,.С 900

Конечная плотность, Х 86,3

Температура спекания, С 1100

Конечная плотность, Х 91,8

84,4 81,0 84,4 86,3

ll00 ll00 It00 ll00

90,0 86,5 90,0 91,8

1380865

Т абли ца 4

Зоны заготовки по высоте, мм

Параметры

1 2 3 4 5

l,2

0,88

Время выде ржки, ч О, 88 1, 2

1,5

Конечная плотность, /

86,0 85,7 85,3 85,7 86,0

Время выдержки, ч

Конечная плотность, /

86,5 86,5 86,5 86,5 86,5

Таблица 5

Параметры

Зоны заготовки по высоте, мм

I I I

1 2 3 4 5

0,88 1,2 1,5 ),2 0,88

90,7 91,1 92,0 91,! 90,8

l 2 3 2 1

91,0 92,0 93,5 92,0 91,0

Время выдержки, ч

Конечная плотность,/

Время выдержки, ч

Конечная плотность,/

Т а б л и ц а 6

Параметры

Зоны заготовки по высоте, мм

1 2 3 I 4 5

Время выдержки, ч 1, О

1 07 1,12 1,07 ) 0

Конечная плотность, /.

90,9 90,9 91,1 90,9 90,9

2,14 2,24 2,14 2,24

92,1 92,) 92,) 92,1

Время выдержки, ч 2,0

Конечная плотность,/ 92,!

Составитель T.Øåâåëåâà

ТекРед П.Верес

Корректор Г.Реиетник

Редактор C .))исина

Заказ 1144/)3

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная> 4