Способ получения гранулированных цеолитов

 

Изобретение относ.ится к способам получения пеолитон п гранулированном виде, в частности щ-олптов с размерами частип. 0,4-0,8 мм, применяемых в качестве адсс рОентон для процессов жидкофазной экстрактами, и позволяет повысить механическую прочность гранул и выход годной фракции. Цеолит в виде порошка смешинают с 5-30 мас.% порошкообразного сиязующего материала, например бентонитовой глины. Сухую смесь делят на две части. В одну часть сухой смеси при интенсивном перемеи1иваник вливают расчетное количество воды. При этом образуется переувлажненная масса - паста с вл агосодержанием от 50 до 70 Z. При интенсивном перемешивании в полученную пасту добавляют меньшую оставшуюся часть сухой исходной смеси. И аппарате образуется зернистая масса, которая служит ис-, Х15дн1 1м продуктом для следующей технологической операции - окатывания а гранулы с формой, близкой к сферической . Окатывание может быть осуществлено как в отдельном аппарате, HaiijiiiMep скоростном грануляторе, так. и в том же, где проводилось получение зернистой массы (оипозитно-лопастиом смесителе). 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S (Л 00 оо о о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) (5!) 4 С О1 В 33/28

i3,"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO фы 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4125708/23-26 (22) 30.09.86 (46) !5 ° 03.88. Нюл. !) 1() (71) Дзержинский филиал . !ен««нт рад(кого научно-исследовательского и ко««структорского института х««м«. че(-ê(«ãî машиностроения и Гор ькс вский огн «тный завод Всесоюзного нлучно-иссл(довательского института по пер(работке нефти (/2) О.М.Валуйская, A. !.Зубков, О. A. Канакова, А, Н., 1олев, В,И.!!урахвер и A.Т.Сле««н(вя (53) 661. 183. 6 (ОЯЯ, Я) (5b) Иатент СИЛ )! 39(«()276, кл. В 01 J 29/06, 19/5.

Авторское свидетельство СС!:1

)1 522133, кл. С 01 В 33/26, 1973. (54) С1!ОСОВ !!ОЛУЧЕН!И 1 АНу:!И1 ИВАНН!»1Х ЦГО«!ИТОВ (57) Изобретение относится к способам получения «(еолитон в гря«»улированном виде, в частност«««(е(л««тов с рлзмерами частиц 0, 4-(«, Я мм, пр««м»няемых в качестве адсорб«-.««т(»«» д«««(процессов жидкофазной экстрак«!ии, «» позволяет повысить механическую прочность грянул и выход годной фракции. Цеолит и г»иде порошка сме««««««»л«(«т с 5-30 млс. /. порошкообраэного с«»««з у«»«««(е го материала, например бентонитовой глины. Суху«о смесь делят нл две части. В одну часть сухой с««еси пр«(и««те««си«»ном переые(»«иваник вливают расчетное количество воды.

Нри этом образуется переувлажненная масса — пастл с влагосодержлнием от

50 до 70 /. Нри интенсивном перемеш«и»лнии в полученную пасту добавляют меньшую оставшуюся часть сухой исходной смеси. В аппарате образуется зернистая масса, которая служит ис-, ходн««м продуктом для следую«!ей технологической операции — окатывания

«» Гpл и /f2«b«с формой близ ко««к сфери ческой. Окаты наине может быть осуцествлено как в отдельном аппарате, нл««ример скоростном грлнуляторе, так . в том же, где проводилось получение зернистой массы (оппозитно-лопаст««ом смесителе). 1 з,п. ф-лы, 1 табл.

1381067

Пример 2. Опыт проводят в условиях примера 1. В смесителе после перемешивания порошкообраэних компонентов оставляют 7,7 кг смеси, остальное выгружают. К оставленной смеси добавляют 4, 6 кг воды. Дальнейшая последовательность операций, как в примере 1. Влажность полученной rrepe-5 увлажненной смеси составляет 50%, выход фракции 0,4 мм — 0,8 мм 42, Э, насыпная плотность гранул 0,69 г/сй.; прочность гранул на раэдавливание

Изобретение относится к способам получения цеолитов в гранулированном виде, в частности цеолитов с размерами частиц 0,4 — 0,8 мм, применяемых в качестве адсорбентов для процессов жидкофазной адсорбции, и может быть использован для получения других продуктов в гранулированном виде с различным размером гранул, преимущественно от 0,2 мм до 3 мм.

Цель изобретения — повышение механической прочности гранул и выхода годной фракции.

Пример 1. 10 кг порошкообраэ- 15 ного цеолита NaX исходной влажностью

22/ смешивают в оппозитно-лопастном смесителе с 1,2 кг сухой молотой бентонитовой глины, смесь делят пополам. В первую половину в течение 20

0,5 мин при перемешивании вливают

4,6 л води. Через 2 мин образуется переувлажненная масса. После получения переувлажненной массы в смеситель загружают вторую половину сухой сме- 25 си до конечной влажности 43 . После

1,5 мин перемешивания в смесителе образуется зернистая масса. Зернистую массу окатывают в течение 3 мин в скоростном окатывателе, затем гра- 30 нулы сушат на воздухе, после чего рассеивают на ситах 0,4 мм — 0,8 мм.

Гранулы с размером частиц от 0,4 мм до 0,8 мм (целевая фракция) прокалио вают при 630-650 С в течение 6 ч, затем обрабатывают 5/,-ным раствором

Na0H, промывают водой и повторно о прокаливают при 400 С в течение 3 ч.

В результате влажность переувлажненной массы составляет 55/, выход 40 фракции от 0,4 мм до 0,8 мм — 66%, з насыпная плотность 0,70 г/см, прочность гранул на раэдавливание

0,98 кгс/гранулу, прочность на истирание (методика испытаний Горьковско- 45

ro опытного завода ВВИИПП) 96 .

0,71 кгс/гранулу, прочность на истирание 94/.

Пример 3. Опыт проводят в условиях примера 1, В смесителе оставляют 2,8 кг смеси порошкообраэного цеолита с глиной, заливают 4,6 кг воды. Опыт осуществляют, как в примере 1. Влажность полученной переувлажненной пасты составляет 70, выход фракции 0,4 мм — 0,8 мм — 38/, насыпная плотность — 0,68 г/см прочность гранул на раздавливание

0,79 кгс/гранулу, прочность на истирание 92 .

Пример 4. Опыт проводят в условиях примера 1. В смеситель, содержащий 9 кг порошкообраэной смеси, добавляют 4,6 кг води, Далее опыт продолжают айалогично примеру I.

Влажность полученной переувлажненной пасты составляет 47/, выход фракции 0,4 мм — 0,8 мм ?4, насыпная плотность 0,65 г/см, прочность з гранул на раздавливание 0,51 кгс/гранулу, прочность на истирание 76/.

Пример 5, Опыт проводят в условиях примера 1. В смеситель, содержащий 2 кг порошкообразной смеси, добавляют 4,6 кг воды. Далее опыт продолжают аналогично примеру 1.

Влажность полученной пасты составляет 74/, выход фракции 0,4 мм—

0,8 мм 18/, насыпная плотность

0,66 г/см, прочность гранул на раздавливание 0,52 кгс/гранулу, на истирание 56/.

Конечная влажность смеси и гранулята во всех примерах одинакова и составляет 43%.

П р и и е р 6 ° Опыт проводят по известному способу, В оппоэитно-лопастном смесителе готовят пасту путем перемешивания 1О кг цеолита, 1,2 кг глины и 4,6 кг води. Полученная паста влажностью 43 . формуется через фильеру с отверстиями диаметром 1,5 мм при помощи шнекового гранулятора ФШ-60. Гранулятор содержиr режущее устройство в виде быстровращающихся ножей, позволяющих получать гранулы длиной, равной или несколько меньшей диаметра. Полученние гранулы загружают в скоростной окативатель. где они приобретают форму, близкую к сферической. Сушку, рассев и про1381067 каливание образцов проводят по примеру 1.

Способ получения гранул

Выход фракции

0,4

0,8 мм, %

Насыпная Прочность гранул плотность, г/см Н

Максимальная влажность формуемой массы, %

На истирание, % а раздавивание, rc/граула

Предлагаемый 1

0,70

0,98

50

0,69

0,71

70

0,68

0,79

92

0,65

0,51

24

0,64

0,66

86

0,52

43

0,5

Известный

Составитель 1.Веденеева

Корректор М.Шароши

Техред М. Ходаггич

Редактор И,Сегляник

Заказ 1157/23 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, H(-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-пол|и рафическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4

Влажность полученной гранулируемой пасты 43/,выход фракции 0,4 мм

0,8 11%, насыпная плотность гранул 0,5 кг/см, прочность на раздавЭ линание 0,52 кгс/гранулу, прочность на истирание 56%, Результаты опытов, рассмотренных в примерах 1-6, приведены в таблице. Из приведенных в таблице результатов видно, что качество гранул, полученных по предлагаемому способу, значительно выше по сравнению с качеством гранул полученних по известному способу.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н И я

1, Способ получения гранулированлых цеолитов, нключающий смешение порошкообразного цеолита с глинистым

5 связующим, увлажнение смеси, формование гранул из массы с нлагосодержанием 43%, сушку и прокалинание, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности гранул и выхода годной фракции, после смешения часть смеси увлажняют до нлагосодержания 50-70/, после чего вводят оставшуюся часть, массу перемешивают и формуют окатыванием.

2. Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что увлажняют 28—

77 мас./ смеси.