Способ закалки шаров

 

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано для закалки металлических шаров в металлургии. Цель - увеличение твердости и срока службы шаров. После закалки шары в течение 1-10с встряхивают с приложением ударных нагрузок пока полностью не удалится с их поверхности охлаждающая среда (вода). В результате исключается расход аккумулированного в шаре тепла на испарение воды, уменьшается температура конца закалки, самоотпуска , увеличивается твердость и срок службы шаров. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51 )4 С 2) D 9/36

OllHCAHHE ИЗОБРКткния

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTWl (61 ) 863665 (21) 3872168/31-02 (22) 18.03.85 (46) 15.03.88. Бюл, У 10 (71 ) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов, Днепропетровский металлургический институт им.Л.И.Бретнева и Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) А.С.Зинченко, А.Я.Зеликович, А.М.Токмаков, А.П.Сичевой, Ю.И.Гладилин, В.А. Гринь и А.Н.Клименко (53) 621.785.79:621.775.26(088.8) (56 ) Авторское свидетельство СССР

У 863665, кл . С 21 D 9/36, 1981.

„.SU„„1381177 А 2 (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ШАРОВ (57) Изобретение относится к термической обработке металлов и мотет быть использовано для закалки металлических веров в металлургии. Цель— увеличение твердости и срока службы шаров. После закалки шары в течение

1"10с встряхивают с прилотением ударных нагрузок пока полностью не удалится с их поверхности охлаждающая среда (вода). В результате исключается расход аккумулированного в шаре тепла на испарение воды, уменьшается температура конца закалки, самоотпуска, увеличивается твердость и срок слабы аарон. 1 табл.

1381177 Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано для закалки металлических шарон н Металлургии.

Цель изобретения — увеличение твердости и срока службы.

Прокатанные на стане шары по загрузочному лотку скатывают в горизонтальный вращающийся закалочньп» бара- 10 бан, вращая который, перекатывают шары по внутренней поверхности барабана и охлаждают струями закалочной среды, подаваемой со скоростью под углом к направлению движения изделий, 15

Закаленное изделие из закапочного барабана попадает на наклонную плоскость с поперечными щелями. Скатываясь по наклонной плоскости, шары соударяются с крол»ка»»и поперечных 20 щелей, обнолакинаю»хая поверхность шаров вода при этом отделяется от изделий и отводится н щели, а обезноженные шары наклонным желобом полаются в бункера отпуска (самоотпуска), Удаление влаги с поверхности закаленных изделий н течение времени меньше 1 с связано со значительными динамическими ударами, приводит к раскалыванию иэделий, удаление влаги в 30 течение времени больше 10с приводит к значительным потерям тепла, для компенсации которых необходимо прерывать закалку и увеличивать температуру самоотпуска. 35

Термическая обработка по предлагаемому способу может быть осуществлена в эакалочном барабане или другом закалочном устройстве, выходная сторона которого снабжена устройст- 40 в0м, осуществляющим встряхивание с приложением динамических (например ударных) нагрузок и перемещением изделий, например скатыванием закаленных шаров по наклонной плоскости с 45 поперечными щелями, вибрационной выбивной решетке и т,д, Энергия ударов шаров должна составлять ориентировочно 0,1-0,5 нм/кг массы.

Закапку шаров производят следующим образом.

Предлагаемый способ осуществлен при закачке мелющих шаров диаметром

40-60 мм. Сталь шаров диаметром 40 мм содержит, Х: углерод 0,47; марганец

0 175 кремний 0,32, сера 0 045 фосфор 0,027. Сталь шаров диаметром

60 мм содержит, Х: углерод 0,45; марганец 0,68; кремний 0,28; сера

0,043; фосфор 0,04.

Мелющие шары с прокатного нагрева подают в эакалочный барабан, вращают с окружной скоростью 0,4 м/с и пад углом 30 к направлению движения шаров соплами подают воду со скоростью 20 м/с ° Закаленные шары с обволакивающей их понерхность водой н течение 4с скатывают по наклонной плоскости с поперечными щелями, При скатывании шары соударяются с кромками поперечных щелей, вода отделяется от изделий и отводится в щели, а обезноженные шары скатываются по желобам в бункера отпуска (самоотпуска). Для получения сравнительных данных параллельно проводят закалку и самоотпуск шарон без удаления с поверхности эакалочной среды (воды).

Данные эксперимента сведены в таблицу.

Предлагаемый способ закалки шаров обеспечивает по сравнению с известны" ми следующие преимущества: удаление закалочной среды с поверхности закаленных изделий производится наименее энергоемким механическим путем без затрат теплоной энергии; исключение попадания закалочной среды в агрегаты отпуска (самоотпуска); снижение расходов топлива, увеличение срока службы агрегатов отпуска исключение затрат аккумулированного изделиями тепла на испарение с их поверхности закалочной среды, снижение температуры конца закалки и самоотпуска, увеличение твердости и глубины закаленного слоя, что увеличивает эффективность термической обработки и срок службы мелющих шаров. формула изобретения

Способ закалки шаров по авт, св,1»" 863665, о т л и ч а ю m, и и с я тем, что, с целью увеличения твердости и срока службы, шары после закалки встряхивают с приложением ударных нагрузок до полного удаления закалочной среды с их понерхности н течение 1-10 с.

1381177

Способ закалки Диаметр Количеств шаров измерений

460

600

Предлагаемый 40

105

440

110

560

430

155

560

Известный

400

145

540

Составитель Л.Орешкина

Техред М.Дидык Кор рек тор М. Мак снмишин ец

Редактор М.Петрова

Заказ 1165/28 Тирах 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ултород, ул.Проектная,4

Температура конца закал ки и самоот пуска, С

Среднее значение твердости, НВ