Способ контроля за размерами состоящей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты из каучука или термопластического синтетического материала и установка для его осуществления

 

Изобретение относится к области химической шинной промышленности и может быть использовано для изготовления протекторов шин. Цель изобретения - повышение качества получаемой профильной ленты из каучука или термопластичного синтетического материала за счёт предотвращения образования бракованной профильной ленты . Для этого предлагается способ и установка дпя его осуществления для контроля за размерами состоящей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты из каучука или термопластичного синтетического материала. Установка содержит общее сопло с выполненными в нем рабочими каналами. На их входах установлены датчики для измерения давления и температуры экструзии.Установка содержит регулятор и весы для измерения погонного веса ленты. Регулятор связан с весами и датчиками . При отклонениях от установленного заданного значения погонного веса регулятор контролирует значения давления и температуры и.ноздействует на скорость вращения шнеков экструдеров. 2 с.п. фг-лы. 1 ил. § СО оо оо го 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3948855/23-05 (22) 04.09.85 (31) P 34 34 903.0 (32) 22.09.84 (33) DE (46) 15,03.88.Бюл. 11 10 (71) Херманн Бершторфф Машиненбау

ГмбХ (ЭЕ) (72) Герд Капеме (DE) (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 622684, кл. В 29 С 47/92, 1975.

Патент GllA 11 4097566, кл.,264-40.7, опублик. 1978. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗА РАЗМЕРАМИ

СОСТОЯЩЕЙ ИЗ ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ

СМЕСЕЙ НЕПРЕРЫВНО ЭКСТРУДИРОВАННОЙ

ПРОФИЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ КАУЧУКА ИЛИ ТЕРМОППАСТИЧЕСЮГО СИНТЕТИЧЕСЮГО МАТЕРИАЛ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области химической шинной промышленности и может быть использовано для изготовления протекторов шин. Цель изобре„„SU „„1382398 а11 4 В 29 с 47/92, 0 05 jr 27/ОО//

В 29 Ь 29:ОО тения — повышение качества получаемой профильной ленты из каучука или термопластичного синтетического материала за счет предотвращения образования бракованной профильной ленты. Для этого предлагается способ и установка для его осуществления для контроля за размерами состоящей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты из каучука или термопластичного синтетического материала. Установка содержит общее сопло с выполненными в нем рабочими каналами, На их входах установлены датчики для измерения давления и температуры экструзии.Установка содержит регулятор и весы для измерения погонного веса ленты.

Регулятор связан с весами и датчиками. При отклонениях от установленного заданного значения погонного веса регулятор контролирует значения давления и температуры и .йоздействует на скорость вращения шнеков экструдеров. 2 с.п. ф-лы. 1 ил.! 1382398 г

11зобретение относится к химической шинной промышленности и может бьгть использовано для изготовления протекторов шин, Цель изобретения — повышение ка5 чества получаемой профильной ленты иэ каучука или термопластического синтетического материала эа счет пре-. дотвращения о бразования бракованной профильной ленты.

На чертеже схематично изображена установка для контроля за размерами состоящей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной 15 профильной ленты иэ каучука.или термопластического синтетического материала.

Способ контроля включает экструднрование каждой смеси с регулируе- 20 мой скоростью подачи в общее сопло для выдавливания профильной ленты с одновременным измерением отдельно значений показателей давления и температуры экструзии смесей при этом 25 .и постоянное измерение веса экструдированной профильной ленты на единицу длины. Измеренное значение массы экструдированной профильной ленты на единицу длины постоянно сравнива- 30 ют с заданным значением погонной массы. При отклонениях измеренного значения погонной массы экструдированной профильной ленты от заданного значения погонной массы контРолиРуют 35 соответствующие значения показателей давления и/или температуры смесей..

При отклонениях,от соответствующего установленного заданного значения изменяют скорость подачи .соответствующей смеси в направлении достижения заданного значения показателей давления и/или температуры смеси.Способ контроля может быть реализован с помощью устройства для контроля, 45

Установка для .контроля содержит общее сопло 1 для выдавливания профильной ленты с выполненными в нем рабочими каналами 2, 3 и 4 и установленными на входах рабочих каналов

2, 3 и 4 датчи ками 5, 6 и 7 для измерения давления и температуры экструзии соответственно. Установка для контроля содержит один или несколько экструдеров 8, 9 и 10 с устройствами 11, IZ и 13 для регулирования скорости вращения шнеков (не показаны) экстру, еров 8, 9 и 10 и выходными соплами 14, 15 и lb соответственно, для сообщения экструдеров 8,9, 10 с рабочими каналами 2,3,4, соответственно, общего сопла 1. Установка для контроля содержит весы 17 для измерения погонной массы экструдированной профильной ленты, связанные с общим соплом 1. Установка для контроля содержит соединенный с устройствами

11,12,13 для регулирования скорости вращения шнеков экструдеров 8,9 и 10 регулятор 18 с микропроцессором для его управления (не показан). Регулятор 18 соединен, с одной стороны, с весами 17 для измерения погонной массы экструднрованной профильной ленты и, с другой стороны, с датчиками

5,6,7 для измерения давления и/или температуры экструзии.

Установка для контроля работает следующим образом.

Непрерывно экструдированная профильная лента 19, например, для протекторов из рабочих- каналов 2, 3 и

4 общего сопла 1 проходит по весам

17 для измерения погонной массы.Отк.— лонение измененного значения веса экструдированной профильной ленты

l9 на единицу длины от заданного значения погонной массы (от заданно4

ro значения веса ленты на каждый погонный метр) устанавливается регулятором 18. Слишком маленькое значение погонной массы экструдированной профильной ленты 19 (масса на единицу длины) свидетельствует о том, что из одного или нескольких рабочих каЭ налов 2, 3 и 4 общего сопла 1 экструдируется слишком мало материала.

Если регулятор 18 устанавливает слиш..ком маленькое значение погонной массы, экструдированной профильной ленты 19, то регулятор 18 сразу же конт° ролирует соответствующие значения показателей давления и/или температуры в отдельных рабочих каналах 2,3 и 4. Если значение давления в рабочем канале 2 снизилось, т.е. ниже заданного значения, то это может быть признаком того, что экструдер

8 подает несколько меньше материала, чем задано, так что экструдированная профильная лента 19, состоящая из всех трех смесей, будет легче.Одновременно следует однако фиксировать и значение показателей температуры, так как, например, при повышении температуры вязкость материала снижается, т.е. материал будет более.

1З82З98 жидкотекучим, вследствие чего снижается значение измеряемого давления материала без уменьшения при этом объема подачи материала. Тем самым весы 17 для измерения погонной массы экструдированной профильной ленты 19 не зафиксируют никаких .изменений. Но если считанное давление снижается без повышения температуры,то это признак того, что количество материала, подаваемого через экструдер

8, снизилось. Если считанные значения как давления, так и температуры снижаются в предварительно установленной степени и эти значения зафиксированы регулятором 18, то осущест.вляется воздействие на устройство

11 для регулирования скорости вращения шнека экструдера 8 соответственно. Соответствующие измеренные значения давления и температуры усредняются регулятором 18, так что оба значения учитываются регулятором 18 для управления процессом (регулятор 25

18,связан с микропроцессором) с ccr» ответствующими долями. Погоиная масса экструдированной профильной ленты 19 уменьшается на ту долю мате.— риала, которая не была подана через экструдер 8. На основе установленном маленьком значении погонной массы экструдированной профильной ленты

19, с одной стороны, и на основе слишком низких значений показателей давления и температуры, измеренных с помощью датчика 5, установленного на входе рабочего канала 2 экструдера 8, с другой стороны, регулятор 18 повышает скорость Вращения шнека 40 экструдера 8 (например на 1,5 оборота), так что экструдер 8 снова будет иметь несколько возросшую выработку до тех пор, пока не будут восстановлены заданные значения показа- 45 телей давления и температуры в рабочем канале 2 и тем самым заданное значение погонной массы экструдированной профильной ленты 19. После весов 17 для измерения погонной массы экструдированная профильная лента 19 попадает на участок усадки (не изображен), выполненный в виде двух наклонно расположенных ролико- вых участков. В ходе дальнейшего процесса экструдированная профипьная

55 лента 19 подается на участок охлаждения и, наконец, на устройство резки на мерные длины (не показаны), Формула иsо брет ения

1. Способ контроля за р азмерами состоящей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты из каучука или термопластического синтетического материала, включающий экструдирование каждой смеси .с регулированной ско-. ростью подачи в общее соппо для вьгдавливания профильной ленты с одновременным измерением отдельно значений показателей давления и температуры экструзии смесей при этом и постоянное измерение массы экструдированной профильной ленты на единицу длины, Отли чающий ся тем, что, с целью повышения качества полу" чаемой профильной ленты иэ каучука или термопластического синтетического материала за счет предотвращения образования бракованной профильной ленты, постоянно сравнивают измеренное значение массы экструдированной профильной ленты на единицу длины с заданным значением погонной массы, при отклонениях измеренного значения погонной массы экструдирс е ванной профильной ленты от заданного значения погонной массы контролируют соответствующие значения показателей давления и/или температуры смесей и при отклонениях от соответствующего уста овленного заданного значения изменяют скорость подачи соответствующей смеси в направлении достижения заданного значения показателей давления и/или температуры смеси.

2 ° Установка для контроля за размерами состоящей иэ одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты иэ каучука или термопластичного синтетического материала, содержащая общее соппо для выдавливания профильной ленты с выполненными в нем рабочими каналами и установленными на входах рабо чих каналов датчиками для измерения давления и температуры экструзии, один-или несколько экструдеров с устройствами для регулирования скорости вращения шнеков экструдеров и выходными соплами для совмещения экструдеров с рабочими каналами общего сопла, весы для измерения погонной массы экструдированной профильной ленты, связанные с общими соплом, Составитель В,Докучаева

Техред А. Кравчук

Корректор С.ШекмаР

Редактор А.Долинич

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ,! 197/57

Произв 1лственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4 соединенный с устройствами для регулирования скорости врашЕния шнеков экструдеров регулятор с микропроцессором для его управления, о т л и— ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемой профильной ленты из каучука или термопластического синтетического мате2398 риала за счет предотвращения образования бракованной профильной ленты, регулятор соединен с одной стороны с весами для измерения погонной массы экструдированной профильной ленты, а с другой стороны — с датчиками для измерения давления и/или темпе— ратуры экструзии.