Устройство для острения конца заготовки

 

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИН

24 А1 (19) (И) (5)) 4 В 21 С 5/00, 13/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г)0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4095747/3! -02 (22) 16.07.86 (46) 23.03.88. Бюл. 1(11 (71) Омутнинский металлургический завод и Днепродэержинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничена (72) В.Д. Есипов, 10.И. Коконихин, Б.М. Бойко, A.Ä. Баранов, И.И. Шкурко и В.И. Стуканев (53) 621.778.021(088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСТРЕНИЯ КОНЦА

ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретно к волочильному проиэводству, и наиболее эффективно может быть применено при вспомогательной операции волочения— острению коицон заготовок. Цель изобретения — повышение качества поверхности, Устройство для острения конца заготовки содержит станину 1, пару приводных горизонтальных эксцентричных роликов 3, имеющих каждый на валах пару эксцентриков 9 и пару верти-. кальных неприводных роликов 6, имеюп их возможность поперечного перемещения от клиньев 7, установленных во взаимодействии попеременно с эксцентриками верхнего и нижнего горизонтальных роликов. 7 ил„

1:38? ">24

15 вок

30

ll >с>брс т ен>н с>тнс с ится к обработке металлов давлением, а именнс> к области волочильного производства, и наиболее эффективно может быть применено при вспомогательной операции с>олочения — острении концов заготоЦель изобретения — повышение качества поверхности.

На фиг.1 изображена клеть, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — клеть, вид сверху; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — кассета вертикального валка, изометрия; на фиг. 6 — направляющая, изометрия; на фиг. 7 — клин.

Устройство для острения конца заготовки содержит станину 1, в окнах которой размещены подушки 2, установленные в подушках горизонтальные приводные ролики 3, эксцентричные относительно валов, установленные в проемах между подушками в рамах 4 кассеты 5 с вертикальными неириводными роликами Ь, имеющие возможность продольного перемещения от клиньев 7, установленных в вертикальных направляющих 8 во взаимодействии наклонными поверхностями с торцами кассет, которые выполнены соответственно наклонными, и имеющих на наклонных поверхностях Т-образные головки, под которые на соответствую>щих наклонных торцах кассет выполнены Т-образные пазы, На осях гори— зонтальных роликов размещены во взаимодействии попеременно с торцами клиньев эксцентрики 9. Рамы 4 выполнены с буртами, фиксирующими рамы относительно стоек станины в горизонтальной плоскости. Направляющие 8 крепятся болтами 10 к рамам 4. Фиксация кассет 5 относительно продольной оси рам 4, а также регулировка зазора между вертикальными роликами

Ь осуществляется с помощью направляющих 8, болтов 10 и винтов 11. Поджатие подушек 2 к рамам 4 производится нажимными винтами 12.

Клеть собирают следующим образом.

На шейки нижнего горизонтального ролика 3 устанавливаются подушки 2, а на посадочные места — эксцентрики

9, при этом максимальный радиус эксцентрика совпадает с направлением минимального катающего радиуса ролика. Затс м с<>бранный нижний ролик зансдится через окно станины 1 и ус35

55 тананливается в необходимом положении.

К рамам 4 крепятся направляющие

8 болтами 10 и устанавливается предварительный зазор между направляющей и рамой с помощью винтов 11. В направляющие сверху заводятся односторонние клинья 7, при этом расстояние между торцом кассеты 5 и направляющей устанавливается таким, чтобы

Т-образная головка клина вошла в Тобразный паз кассеты. Затем рамы в сборе с кассетами и клиньями устанавливаются через окна станины на подушки нижнего горизонтального ролика таким образом, чтобы стойки станины вошли между боковыми выступами рам. Затем через окна станины заводится и устанавливается на рамы верхний горизонтальный ролик в сборе с подушками и эксцентриками, при этом максимальный радиус эксцентрика совпадает с направлением минимального катающего радиуса верхнего ролика.

Производится осевая регулировка горизонтальных роликов и фиксирование, а затем производится сжатие подушек и рам с помощью нажимных винтов 12. С помощью болтов 10, винтов 11 и направляющих 8 корректируется необходимый зазор между вертикальными роликами.

После подготовки к работе устройства производится соединение хвостовиков горизонтальных приводных роликов с приводом посредством шпинделей или специальных соединительных муфт.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода начинают вращаться горизонтальные ролики,при этом из-за переменного катающего радиуса роликов 3 зазор между роликами за один оборот меняется от максимального до минимального. При вращении горизонтальных роликов врдщ4ются также эксцентрики 9, которые взаимодействуют с торцами односторонних клиньев 7, установленных в направляющих 8 и связанных с кассетами 5. С момента, когда верхние эксцентрики начинают давить на торцы клиньев,последние начинают перемещаться вниз по вертикальным направляющим, при этом наклонная поверхность клина давит на наклонный торец кассеты, которая начинает отходить от клина к оси прокатки. При крайнеи нижнем положении

1382524 клиньев расстояние между вертикальными роликами 6 устанавливается минимальным (т ° е. устанавливается рабочий зазор). При дальнейшем вращении горизонтальных роликов 3 верхние эксцентрики из-за уменьшения эксцентриситета прекращают давить на клинья и во взаимодействие с клиньями вступают нижние эксцентрики, которые начинают перемещать клинья вверх, а последние при помощи Т-образной головки начинают перемещать кассету в сторону от оси прокатки. При крайнем верхнем положении клиньев зазор между 15 вертикальными роликами устанавливается максимальным (нерабочее положение вертикальных роликов).

В целом эа один оборот горизонтальных роликов кассеты с вертикальными роликами совершают перемещение вдоль рам от исходного (нерабочего положения), когда зазор между вертикальными роликами максимальный, до рабочего положения, при котором зазор минимальный, и обратно.

Процесс подготовки конца профиля к волочению на данном устройстве осуществляется следующим образом.

В момент, когда зазор между горизонтальными и вертикальными роликами максимальный, в калибр задается конец профиля необходимой длины навстречу вращению горизонтальных роликов, при дальнейшем вращении горизонтальных роликов зазор между ними уменьшается, кроме того, эксцентрики начинают воздействовать на клинья сверху, последние, опускаясь вниз,перемещают кассеты вдоль рам, т.е. при повороте горизонтальных роликов происходит постепенное уменьшение зазора в калибре между горизонтальными и вертикальными роликами до заданного (рабочего). При достижении зазора между роликами, равного тол цине и ширийе исходного профиля, горизонтальные и вертикальные ролики внедряются в заготовку и начинается процесс всестороннего обжатия по периметру профиля, при этом заготовка выходит из калибра по ходу вращения горизонтальных роликов. Обжатие профиля вертикальными роликами осуществляется за счет тянущей силы приводных горизонтальных роликов.

В связи с тем, что длина заостренного конца профиля должна быть в пределах 60-200 мм (в зависимости от размеров, профиля и типа волочильного стана), то диаметр горизонтальных роликов должен быть таким, чтобы обеспечилась соответствующая длина рабочей части калибра, при этом длина дорожки рабочей части эксцентриков в градусах должна быть равна рабочей части горизонтальньм роликов.

При переходе на острение концов нового профиля в устройстве производится замена горизонтальных и вертикальных валков.

Предлагаемое устройство позволяет расширить сортамент сложных профилей, увеличить производительность и повысить качественную подготовку концов профиля к волочению.

Фар мул а и з об р е т е н и я

Устройство для острения конца заготовки, содержащее станину, горизонтальные эксцентричные ролики и вертикальные ропики, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества поверхности, оно снабжено приводом вращения горизонтальных роликов и попарно насаженными на валах горизонтальных роликов по обе стороны эксцентриками и клиновыми механизмами перемещения вертикальных роликов, клинья которых установлены во взаимодействии попеременно с эксцентриками верхнего и нижнего горизонтальных роликов.

1382524

4-4

Фиа. 2

1 382524

Б- Б .6 иа.

1382524 фиг.7

Составитель Н. Умнягина

Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Редактор Е. Папп

Заказ 1246/6

Тираж 709 Подписное

ВНЫ1ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4