Установка для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия

 

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия . Цель - повышение качества покрытий и геометрической точности изделий , а также повышение производительности процесса. Упрочняемое изделие устанавливают в полусфере 1 сердечника электромагнита, включают ка

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1382591 цц 4 В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,!" .

/ ! 4

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2!) 4067490/31-02 (22) 18.03.86 (46) 23.03.88. Бюл. - 11 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.А.Карпушин, Л.С.Олейников, В.С.Ивашко и В.П.Петрашевич (53) 621.762.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 893407, кл. В 22 F 7/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М- 1292921, кл. В 22 F 7/04, 22.04.87. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА СФЕРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия ° Цель — повышение качества покрытий и геометрической точности изделий, а также повышение производительности процесса. Упрочняемое изделие устанавливают в полусфере сердечника электромагнита, включают ка1382591 тушку 8 и двигатели 3, 4, Шар, центр которого находится в точке О, получает скорость ы. Включают катушку 7 и выключают катушку 8. Блок управления 6 обеспечивает периодическое включение электромагнитов. Шар перемещается к полусфере 2 и получает скорость ы . Находясь в точке 0Ä, шар

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность иэделий, имеющих форму шара. 5

Цель изобретения — повышение качества покрытий и геометрической точности иэделий, а также повьппение производительности процесса.

На чертеже представлена предлагаемая установка, общий .вид в разрезе.

Установка содержит узел вращения, состоящий из двух электромагнитов, расположенных так, что оси вращения их пересекаются под углом Ы, лежа15 щем в пределах 15-30, а сердечники о жестко соединены с полусферами 1 и 2, внутренний радиус которых равен радиусу упрочняемого шара, причем электромагниты установлены с возмож20 ностью вращения от двигателей 3 и 4, соединенных с источником 5 питания и блоком 6 управления, который соединен с катушками 7 и 8 электромагнитов ° Раскаленный порошок подается иэ устройства 9 под давлением сжатого воздуха (газа). Электромагниты установлены с воэможностью вращения в противоположные стороны относительно друг друга.

Установка для нанесения покрытий из металлических порошков работает следующим образом.

Упрочняемый шар устанавливают в полусфере 1 сердечника. Включают 35 катушку 8 электромагнита и двигатели

3 и 4 ° Шар, центр которого находится в точке О> получает скорость ы .

Включают катушку 7 и выключают катушку 8. Блок 6 управления обеспечивает 40 периодическое включение и выключение электромагнитов. Шар под действием имеет ось вращения, смещенную на угол d = 15-30 " по отношению к первоначальной оси вращения, что обеспечивает равномерность нанесения покрытия. Иэ устройства 9 подают раскаленный порошок под давлением сжатого газа. Происходит нанесение покрытия на изделие. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. электромагнитной силы Р перемещается к полусфере 2 и получает скорость

Шар, находясь в точке О,, имеет ось вращения, смещенную на угол Ы по отношению к первоначальной оси вращения, чем и обеспечивается равномерное нанесение покрытия в процессе работы. Раскаленный порошок подают под давлением сжатого газа иэ устройства 9. Вследствие того, что шар в точках О„ и 0 имеет скорость вращения <,>, с, например в противопоI ложную сторону, а радиусы полусфер равны радиусу шара, то происходит притирание порошка к основе, что обеспечивает высокую адгезию наносимого покрытия.

Постоянное обновление точек контакта поверхностей полусферы с поверхностью упрочняемой детали обеспечивается периодическим поворотом шара в описанной конструкции за счет рас положения осей электромагнитов под соответствующим углом (в известной конструкции производится качание верхней полусферы, в то время как нижняя постоянно находится в устойчивом вертикальном положении, поэтому интенсивность обновления точек контакта с поверхностями полусферы ниже, чем в описанной конструкции).

Геометрическая точность получаемого размера шара обеспечивается плавным вращением сердечников электромагнитов и жесткой кинематической связью с приводными двигателями (в известной конструкции верхняя полусфера совершает под действием электромагнита скачкообразное угловое перемещение с изменяющимся ускорением, а возвратное перемещение осуществляется с помощью пружины растяжения

1382591 ность сцепления порошкового слоя с материалом детали с 8 до 12 кг/мм, снижается пористость с 10 до 77, обеспечивается геометрическая точность сферы по 3 кл. по сравнению с точностью (3-4 кл ° ), получаемой с помощью известного устройства. формула изобретения

Составитель Г.Загорская

Техред А.Кравчук Корректор 0.Кундрик

Редактор С.Пекарь

Заказ 1248/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 1 осква, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 также с изменяющимся ускорением, что, в свою очередь, оказывает отрицательное влияние на точность геометрии формируемой сферы и качество покры» тия) .

Ударное взаимодействие шара с полусферой в описанном устройстве выше в 2-3 раза и это объясняется тем, что полусферы 1 и 2 устройства являются сердечниками электромагнитов.

При уменьшении угла Ы за предел о

15 происходит снижение угловой скорости шара и полусфер 1 и 2, что сни-15 жает качество покрытия — прочность сцепления с основой падает с 12 до

8 кг/мм, а геометрическая точность уменьшается в 1,3-1,5 раза.

При увеличении угла Ы за пределы 20 о

30 снижается производительность процесса в 1,2-1,6 раза по сравнению с установкой оптимального угла ° Это объясняется уменьшением интенсивности перемещения точек сферической по- 25 верхности относительно полусфер и узла подачи раскаленного порошка.

Электрическая схема управления (источник питания, блок управления) обеспечивает возможность автоматизировать рабочий цикл упрочнения сферической поверхности, а с помощью катушек 7 и 8 обеспечивается возможность регулирования усилий, действующих на металлический порошок со стороны рабочих полусфер 1 и 2.

В результате использования описанной установки увеличивается проч1. Установка для нанесения покры тий из металлических порошков на сферические изделия, содержащая двигатели, соединенные с блоком управления, узлы подачи и нагрева порошка и узел уплотнения порошка в виде полусфер и электромагнита, соединенного с блоком управления, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества покрытий и геометрической точности изделий, она снабжена дополнительным электромагнитом, соединенным с блоком управления, полусферы жестко соединены с сердечниками электромагнитов, последние соединены с двигателями и установлены с возможностью вращения в противоположные стороны, при этом центральные оси электромагнитов пересекаются под yrо лом не менее 15, а узел подачи порошка установлен в плоскости симметрии электромагнитов.

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, центральные оси электромагнитов перео секаются под углом не более 30