Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном, прокатном и листоштамповочном производствах машиностроительных предприятий для подачи ленточного материала в зону обработкис Цель - повышение точно.сти подачи и улучшение условий обслуживания устройства для подачи ленточного материала Устройство сог ю держит смонтированный на основании 1 валковый механизм подачи, шаговьй упор 6, механизм создания компенсационной петли, выполненный в виде шарнирно закрепленного на основании рычага 7, и механизм 11 зажима ленточного материала (ЛМ)о Шаговый упор 6 расположен за пределами зоны обработки и закреплен на столе 13,- связанном с приводом 14 возвратно-поступательного перемещения: в направлении подачи ЛМ по направляющим 15 поворотно-фиксируемой платформы 16, Ее станина 17 установлена на основании 18 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения стола 13, снабженного установленным перед упором 6 датчиком 19, срабатывающим, от воздействия конца ЛМ, и продольными боковыми направляющими бортами с ограничителями о Зона обработки представляет собой установленный с возможностью поворота в горизонтальной плоскости механизм 12 резки, 1 з„По ф-лЫо 2 ило S (Л со 00. а: со со (pl/g.f / / / / / / « Z5 П S 17 78 v

СОЮЗ СОНЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 0 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4129050/30-27 (22) 03 ° 10,86 (46) 07.04.88. Бюл. К- 13 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства

Научно-производственного объединения

"Технолог" (72) У.С.Марсов, Н.С.Лобода и А.М,Ведменский (53) .621.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1177010, кл, В 21 D 43/08, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном, прокатном и листоштамповочном производствах машиностроительных предприятий для подачи ленточного материала в зону обработки. Цель — повышение точности подачи и улучшение условий обслуживания устройства для подачи ленточного материала. Устройство со„„SU„„1386390 А 1 держит смонтированный на основании

1 валковый механизм подачи, шаговый упор 6, механизм создания компенсационной петли, выполненный в виде шарнирно закрепленного на основании рычага 7, и механизм 11 зажима ленточного материала (ЛМ). Шаговый упор

6 расположен за пределами зоны обработки и закреплен на столе 13, связанном с приводом 14 возвратно-поступательного перемещения: в направлении подачи ЛМ по направляющим 15 поворотно-фиксируемой платформы !6, Ее станина 17 установлена на основании 18 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения стола 13, снабженного установленным перед упором 6 датчиком 19, срабатывающим от воздействия конца ЛМ, и продольными боковыми направляющими бортами с ограничителями. Зона обработки представляет собой установленный с возможностью поворота в горизонтальной плоскости механизм 12 резки. 1 з.п. . ф-лы. 2 ил.

1 !386390 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном 7Ipo катном и листоштамповочном про5 изводствах машиностроительных предприятий для подачи ленточного материала в зону обработки.

Цель изобретения — повышение точности подачи и улучшения условий обслуживания устройства для подачи ленточного материала при передаче от-. резанных -заготовок на последующие технологические операции.

На фиг.1 изображено устройство для 15 подачи ленточного материала в зону обработки; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки содержит 20 смонтированный на основании 1 валковый механизм подачи, состоящий из приводного 2 и прижимного 3 валков, пружины 4 и пневмоцилиндра 5, механизм создания компенсационной петли, включающий шаговый упор 6, шарнирно закрепленный на основании 1 рычаг 7, свободный конец которого взаимодействует с нижней поверхностью ленточного материала 8, и закреленный к 30 нему экран 9 с датчиком 10, механизм

11 зажима ленточного материала 8, установленного в механизме 12 резки.

Шаговый упор 6 закреплен на столе

13, связанном с приводом 14 возвратно-поступательного его перемещения в направлении подачи ленточного материала по направляющим 15 поворотнофиксируемой платформы 16 станина 17 которой установлена на основании 18 10 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению стола 13.

Стол 13 снабжен установленным,перед упором 6 датчиком 19, срабатываю- 5 щим от воздействия конца ленточного материала 8, и продольными боковыми направляющими бортами 20 с ограничителями 21 возможного вертикального перегиба ленточного материала 8, находящегося в зоне стола 13, образованными одним из плеч шарнирно закрепленных к ним двуплечих рычагов

22, связанных другим плечом с приводом 23 их поворота.

Механизм 11 резки установлен на основании I с возможностью поворота в горизонтальной плоскости вокруг цапфы 24 с последующей фиксацией заданного положения на плите 25, жестко закрепленной на основании 1.

Станина 17 снабжена также цапфой

26, на которой центрируется платформа 16 и в заданном положении фиксируется на ней.

Устройство также содержит правильно-разматывающий механизм 27,обеспечивающий в процессе подачи ленточного материала 8 его размотку и правку.

Устройство работает следующим образом.

После разматывания и правки рулонного ленточного материала в правильно-разматывающем механизме 27 лента в плоском состоянии поступает к валкам 2 и 3 механизма подачи. Валки 2 и 3, связанные между собой жесткой кинематической связью, вращаются с постоянной скоростью. Прижимной валок

3 под действием пневмоцилиндра 5 прижимается к валку 2, вследствие чего создается тянущее усилие для продвижения ленты в направлении упора 6.

Передний конец ленты 8, пройдя через зону обработки механизма 12 резки, попадает на поверхность стола

l3 и далее, двигаясь по ней и между направляющими бортами 20 и ограничителями 21, надвигается на поворотный рычажок датчика 19, вследствие чего датчик подает сигнал на отвод прижимного валка 3 и перемещение стола 13 вместе с упором 6 в сторону механизма 12 резки, а также на останов привода механизма 27.

В результате этого шаговый упор

6, соприкасаясь с передним концом ленточного материала 8, перемещает его посредством привода 14 в обратную сторону, и дойдя до левого конечного положения, выставляет конец ленты в заданное положение, обеспечивающее необходимый размер длины отрезаемой заготовки, при этом излишек ленты изгибается в зоне рычага

7, образуя компенсационную петлю, рычаг поворачивается под действием противовеса и его экран 9 выходит из щели датчика 10, обеспечивая тем самым включение привода механизма 27 только после выпрямления ленты 8 от опережения включения валкового механизма при повторении очередного . цикла.

После того, как шаговый упор 6 займет крайнее левое положение, подается команда (от одного из двух дат1

1386390 чиков положения стола, которые не показаны) на зажим ленты прижимом механизма ll зажима н отрезку ее рабочим ходом механизма 12 резки, при . этом поверхностью стола 13 и ограничителя 21 обеспечивается ровное состояние отрезаемой заготовкой.

После отрезки стол 13 совместно с отрезанной заготовкой отводится в 1О исходное положение и останавливается, при этом отрезанный конец заготовки выходит из рабочей зоны механизма 12 резки и датчик правого положения стола 13 подает сигнал на откидывание ограничителей 21 в положение "Открыто" и заготовка посредством манипулятора или другого устройства передается на последующую технологическую операцию или укладывается в кассету пакетом.

После выхода заготовки из зоны поверхности стола 13 ограничители 21 возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется в описанной после- 25 довательности, в начальный период которой схват руки, манипулятора или другого устройства возвращается в исходное положение.

Длч обеспечения условий точности 30 настройки, обеспечивающей геометрическую точность получаемой заготовки, платформа 16 выполнена поворотной вокруг цапфы 26, которая в свою очередь закреплена на станине 17, имеющей возможность поперечного-сдвига относительно ее основания 18, жестко закрепленного к единому основанию 1. Все это позволяет настраивать положение стола 13 с его борта- 4р ми .20 к общей линии движения ленты

8 как в поперечном, так и в угловом направлениях.

Для получения заготовок с перпендикулярными кромками механизм 12 . 45 резки также при настройке может поворачиваться вокруг цапфы 24 относительно своей плиты 25, жестко закрепленной к единому основанию 1., Формула из обре тения

1. Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, преимущественно резки, содержащее основание со смонтированными на нем валКовым механизмом подачи ленты, механизмом создания компенсационной петли, выполненным в виде шарнирно смонтированного на основании рычага, и механизмом зажима ленты, а также шаговый упор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и улучшения условий обслуживания при передаче отрезанных заготовок на последующие техн логические операции, оно снабжено платформой, установленной на основании за механизмом резки с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты, и поворота в плоскости подачи

/ ленты, столом, установленным на платформе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи ленты, узлом ограничения изгиба ленты, выполненным в виде симметрично смонтированных на столе по обе стороны относительно направления подачи ленты двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых связано с при" водом, а другое снабжено ограничительной планкой, и датчиком, установленным на столе в плоскости подачи ленты, при этом шаговый упор смонтирован на столе за датчиком, стол выполнен с боковыми направляющими бортами, рычаг механизма создания компенсационной петли расположен перед валковым механизмом подачи, а механиэМ зажима ленты расположен за механизмом создания компенсационной петли.

2 Устроиство по п I о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм резки установлен с возможностью поворота в плоскости подачи ленты.!

386390

Составитель Ю.Филимонов

Техр ед Л. Олийнык Корректор M.Øàðoøè

Редактор С.Патрушева

Заказ 1455/17

Тираж 880

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Г1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4