Цилиндрический сосуд

 

Изобретение относится к области производства резервуаров и труб и может быть использовано для хранения и транспортировки жидких, газообразных и сыпучих материалов г Целью изобретения является повышение технологичности и прочности конструкции. Сосуд сбстоит из днища 1, крышки 2 и . корпуса 3, который содержит внутреннюю трубу и наружный кожух, выполненные из сваренных в спираль полос. Сосуд имеет спиральное ребро жесткости , выполненное полым и образованное отформованной и цилиндрической (несформованной) кромками полос; внутренней трубы, а кромки полос наружной трубы жестко соединены между собой и с наружной стенкой ребра жесткой сваркой. Ребро жесткости изготавливается не отдельно, а формуется и сваривается в процессе формовки спирально-шовных труб, 3 ил. с е сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 65 П 88/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ВСЕ i ::: -у °ОПИСЛНИК ИЗОБРЕТЕНИЯ д

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ RRi iigр,::,, 1 (21) 4159646/30-13 (22) 1 . 12. 86 (46) 07.04.88. Вюл. У 13 (71) Челябинский завод металлоконструкций им. С. Орджоникидзе (72) В. Г. Дубовик и Л. Н. Лившиц (53) 629.14.62(088.8) (56) Патент Франции 11 2337298, кл. Г 16 L 9/18, 1977

Авторское свидетельство СССР

У 250030, кл. В 65 D 88/06, 1967. (54) ЦИЛИНДРИЧЕСКИИ СОСУД (57) Изобретение относится к области производства резервуаров и труб и может быть использовано для хранения и транспортировки жидких, газообразных и сыпучих материалов; Целью

„„SU,»1 86529 А1 изобретения является повышение. технологичности и прочности конструкции. Сосуд сЬстоит из днища 1, крышки 2 и корпуса 3, который содержит внутреннюю трубу и наружный кожух, выполненные из сваренных в спираль полос.

Сосуд имеет спиральное ребро жесткости, выполненное полым и образованное отформованной и цилиндрической (несформованной) кромками полос внутренней трубы, а кромки полос наружной трубы жестко соединены между собой и с наружной стенкой ребра жесткой сваркой. Ребро жесткости изготавливается не отдельно, а формуется и сваривается в процессе формовки спирально-шовных труб. 3 ил.

1386529

Изобретение относится к области изготовления сварньЕх сосудов цилиндрической формы, предназначенных для хранения и транспортировки жидких, 5 газообразньЕх и сыпучих материалов, и может быть использовано в различ— ных отраслях металлообработки при изготовлении резервуаров и трубопроводов. 10

Цель изобретения - повышение технологичности и прочности конструкции.

На фиг. l изображен предлагаемый сосуд; на фиг. 2 — узел l на фнг. 1 (соединение наружной и внутренней трубы с полым элементом); на фиг. 3схема изготовления предлагаемого сосуда.

Сосуд состоит из днища 1, крышки

2 и корпуса 3. Корпус содержит внутреннюю трубу 4 и наружный кожух 5, выполненные спирально-шовными.,Наружный кожух размещен концентрично, Сосуд имеет спиральный полый эле- 25 мент, одновременно выполняющий функ- цию разделительного элемента между

Внутренней трубой и кожухом,.а также ребра 6 жесткости. Последние образаваРеье навиВКОЙ пОлОсы 7 с ОтфОрмО- ЗО

Ванной 8 и смежной цилиндрической 9 кромками. Смежные кромки кожуха сваp GHbI Meri

В поперечном сечении ребро жесткости, образованное отформованной кромкой

8, имеет 1Г-образное сечение и сопряжена с полосой наклонным участком для соединения со смежной кромкой, причем высота его равна толщине смежной кромки, Обе кромки 8 и 9 сварены между собой швами, образуя гладкую (без уступов) внутреннюю поверхность сосуда. Полость ребра жест-45 кости и межстенное пространство заполнены теплоизоляционным материалом, например пенополиуретаном, что .позволяет получить сосуд с изотермическиже условиями хранения и повьесить местную устойчивость труб.

Сосуд. изготавливается следующим образом.

Полоса 7 внутренней трубы 4 с предварительно сформованной кромкой

8 подается через формующую втулку 10 и сворачивается в специальную трубу ее с перекрытием открытой части атформовки смежной цилиндрическоМ кромкой (несформованной кромкой) 9 той же полосы. По кромке 9 полосы 7 производится сварка. В результате этого внутренняя труба получает заданную прочность и жесткость sa счет образования замкнутого ребра 6 жесткости. Далее полоса 11 кожуха 5 подается параллельно н эквидистантно к внутренней трубе, кромки полосы наружной трубы прижимаются к наружной стенке ребра 6 жесткости и производится сварка смежных кромок полосы кожуха и наружной стенки между собой.

В случае изготовления изотермического сосуда теплоизаляционный материал первоначально нагнетается в полость ребра 6 жесткости вскоре после формовки и сварки внутренней трубы, а затем после формовки и приварки наружной трубы - в пространство между наружной и внутренней трубами.

Использование предлагаемого сосуда позволяет упростить технологию изготовления сосудов и повысить производительность труда, существен-, но увеличить геометрические характеристики поперечного сечения корпуса (момент сопротивления, момент инерции), что позволяет без дополнительного расхода металла повысить прочность и жесткость сосуда при значительных нагрузках. Кроме того, наличие двух слоев позволяет для каждого из сосудов применять тот материал, который наиболее соответствует условиям эксплуатации этого. слоя, а также использовать пространство между внутренней и внешней трубами и полое спиральное ребро жесткости для заполнения материалом, которь""! либо повысит прочность сосуда за счет увеличения местной устойчивости обеих труб, либо обеспечит требуемые термоизоляционные свойства многослойной оболочки корпуса.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н н я

Цилиндрический сосуд, содержащий корпус из сВернутой B спираль пала сы с образованием по месту стыка смежных кромок полого спирального элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и прочности конструкции, 1386529 он снабжен жестко связанным по на-, ружной стенке полого элемента концентрично размещенным кожухом, а полый элемент образован одндй из кро- мок полосы, имеющей Г-образное сечение и сопряженной с полосой наклонным участком, служащим для соединения со смежной кромкой.

Юорпу чщая

Ьпу ка сЬ

Фар ующаг гюглы

Фж7и

Составитель Т. Соколова

Техред Л.Олийнык Корректор Г. Решетник

Редактор Н. Рогулич

Заказ 1461 /24

Тираж 664

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

em

ЯИРй7 / 4Ч рру е па барачидаисРар

mph ed

ЯО ЧКМ

У й7