Пресс для правки коленчатых валов

Авторы патента:

B21D3/16 - способы и устройства для правки специальных изделий, изготовленных из металлических прутков, труб или профилей, например коленчатых валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки валов. Цель - повышение производительности и качества правки. Пресс содержит силовые цилиндры 3, опоры коленчатого вала (КБ) в виде двух пар роликов 7, смонтированных на поворотной каретке 8.Для фиксации KB предусмотрены упорные диски. После установки KB на опорных роликах 7 штоки силовых ци- . линдров опускают до касания роликами 6 коренных шеек КВ. Индикаторы 4 выставляют для определения первоначального биения шеек. При вращении КБ производится его правка. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 D 3 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Ы,., ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 411937 (21) 4153834/27-27 (22) 29.10.86 (46) 15.04.88, Бюл. У 14 (71) Научно-производственное объединение авторемонтного производства (72) Б.P.Ãðèíáëàò и В.П.иазлов (53) 621.982 45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 411937, кл. В 21 D 3/16,09 ° 08.71 ° (54) ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЕНЧАТЪ|Х

ВАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к

„„SU„, 1388140 А 2 устройствам для правки валов. Цель повышение производительности и качества правки. Пресс содержит силовые цилиндры 3, опоры коленчатого вала (КВ) в виде двух пар роликов 7, смонтированных на поворотной каретке

8.Для фиксации КВ предусмотрены упорные диски. После установки КВ на опорных роликах 7 штоки силовых ци- . линдров опускают до касания роликами 6 коренных шеек КВ. Индикаторы 4 выставляют для определения первоначального биения шеек. При вращении

КВ производится его правка. 2 ил.

1 >8814() Изобретение отнсс итгя к обработке металлс>в давлением, а имен>сс> к устройствам дЛя правки коленчатых валов.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и качества правки.

На фиг.1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 вЂ” разрез А-А на фиг.1.

Пресс имеет станину 1, на которой жестко смонтирована стойка 2, В последней установлены силовые цилиндры

3, а на ее передней стенке расположены индикаторы 4 для контроля биения коренных шеек коленчатого вала в процессе правки, имеющие устройство для настройки их в рабочее положение и отвода в исходное положение при возврате силовых цилиндров. На штоках силовых цилиндров в вилках 5 установлены ролики 6. Опоры коленчатого вала выполнены в виде двух пар роликов 7, установленных на поворотной каретке 8, связанной со станиной шарнирно установленным цилиндром 9 и осями 10.

Упором коленчатого вала, установленного на опоры, от продольного смещения под воздействием подпружиненного поводка 11, имеюшего привод через клиноременную передачу 12 и редуктор

13 от электродвигателя 14, служат два упорных диска 15, установленных в кронштейне 16, Привод штоков силовых цилиндров правки и цилиндра поворотной каретки выполнен в виде гидростанции 17, управляемый через гидрораспределители 18 и регуляторы 19 потока. Для управления и контроля работы электродвигателей привода и гидростанции служат кнопки ?О и сигнальные лампы 21, Пресс работает следующим образом.

При подаче электроэнергии кнопкой включают гидростанцию 17 и посредством рукоятки гидрораспределителей 18 выводят силовые цилиндры 3. Подпружиненный поводок 11 отводится в исходное положение также гидрораспределителем 18. Поворотная каретка 8 перемещается вперед за счет цилиндра 9. Коленчатый вал укладывают на опорные ролики 7 опор поворотной каретки 8, Затем ее возвращают в рабочую зону гидрораспредепителем 18.

При этом упорные диски 15 ограничивают о< евое перемещение коленчато>о вала. Подпружиненный поводок 11 вводят н контакт с противоположным торцом коленчатого вала, 5

Штоки силовых цилиндров 3 с вилками 5 опускают до касания роликов 6

1 коренных шеек коленчатого вала и выставляют индикаторы 4 для определения первоначального биения шеек. С помощью регуляторов 19 потока устанавливают необходимую скорость правки силовых цилиндров 3. Затем нажатием кнопки включают привод подпружиненного поводка 11 и через клиноременную передачу 12> редуктор 13 электродвигателем 14 осуществляется вращение установленного коленчатого вала, производится его правка, окончание которой определяется по пс.казаниям инвЂ” дикаторов 4. После окончания цикла правки все механизмы выводят в исходное положение для укладки следующего коленчатого вала.

Выполнение роликовых опор для установки вала на поворотной каретке позволяет сократить время установки и снятия коленчатого вала, а также исключить операцию по настройке силовых цилиндров относительно продольной оси коленчатого вала. Жесткая установка силовых цилиндров на станине повышает жесткость системы, что, в свою очередь повышает качество правки.

Формула изобретения

Пресс для правки коленчатых валов по авт.св. Ф 411937., о т л и ч авЂ” ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества правки, пресс снабжен установленной с воэможностью поворота кареткой с

45 приводом ее перемещения в виде шарнирно соединенного с ней и со станиной цилиндра, при этом силовые цилиндры жестко закреплены на станине, а роликовые опоры вЂ” на поворотной каретке, ось поворота которой размещена параллельна осям роликов механизма правки и смещена относительно последних по горизонтали, а упорные диски расположены в плоскости движения каретки.

Составитель И,Айнетдинов

Техред А.Кравчук

Кооректор А Тяско

Редактор И.Касарда

Подписное

Тираж 709

Б11ЕПЕПЕ1 Государственного комитета СССР по делам иво6ретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 1.536/1 3

Прои » t . т н. нн<. вЂ” и .ли р яфннeско - предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, судостроении для резки тонкостенных труб с одновременной их калибровкой

Способ стабилизации формы осесимметричных деталей // 1344455

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологическим процессам стабилизирующей обработки осесимметричных деталей типа валов, втулок после термических операций нормализации, механической обработки, горячей правки.Цель изобретения - повышение эффективности процесса

Устройство для закалки и правки турбинных лопаток // 1315075

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частно.сти к термической обработке, гибке и прав-- ке турбинных лопаток и .может быть использовано при изготовлении различных машиностроительных деталей со сложной формой поперечных сечений

Пресс для правки валов // 1299644

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки, преимущественно, валов

Устройство для правки шлицев на валах // 1297964

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть -использовано при правке шлицевых валов

Штамп для изготовления деталей из листового материала // 1294415

Изобретение относится к штампам для калибровки деталей из листового материала

Способ правки коленчатых валов // 1286312

Изобретение относится к ремонту и восстановлению изношенных деталей и позволяет осуществлять правку коленчатых валов, обеспечивая повышение производительности процесса и улучшение качества изделий за счет того, что вал подвешивают за его концевой фланец в вертикальном положении

Устройство для термической правки кольцевых изделий // 1282932

Изобретение относится к термической правке и позволяет производить исправление овальности кольцевых изделий при их нагреве и последующем охлаждении за счет установки изделия на оправку

Способ правки нежестких изделий // 1263385

Способ правки валов // 1230715

Способ правки длинномерных изделий // 2104108

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки упругопластическим изгибом, и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров, корпусов и плунжеров глубинных штанговых насосов и других высокоточных длинномерных изделий

Способ восстановления упругости пружины // 2136473

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности к способам восстановления упругости пружин качающего узла гидростатической трансмиссии

Способ правки изогнутых коленчатых валов и стенд для его осуществления // 2157738

Изобретение относится к ремонтному производству и может использоваться при правке коленчатых валов

Устройство для правки насосных штанг // 2164833

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для правки растяжением длинномерных изделий типа насосных штанг

Способ правки длинномерных деталей из легких сплавов и устройство для его осуществления // 2165814

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено, например, для правки сварных узлов ферменных конструкций из профильного проката из алюминиевых или магниевых сплавов

Устройство для определения погонной непрямолинейности трубной заготовки // 2173444

Изобретение относится к технике измерения параметров криволинейной поверхности и может быть использовано для определения погонной непрямолинейности трубной заготовки

Способ правки длинномерного изделия // 2175276

Изобретение относится к изготовлению стальных канатов, проволоки, прутков и других длинномерных изделий, а именно к деформации этих изделий изгибом для придания прямолинейной формы или снятия технологических напряжений

Стенд для ремонта пружинных противоугонов методом холодной правки // 2182053

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к устройствам для правки пружинных противоугонов методом холодной правки

Устройство для правки штанг // 2201306

Изобретение относится к оборудованию для изготовления и ремонта штанг глубинных насосов для механизированной правки и упрочнения новых или бывших в эксплуатации насосных штанг в нефтяной промышленности

Способ правки фланцевых профилей // 2203757

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при непрерывной правке фланцевых профилей, например рельсов, в роликоправильных машинах