Штамп для изготовления деталей из листового материала

 

Изобретение относится к штампам для калибровки деталей из листового материала . Устройство позволяет повысить качество получаемых деталей и повысить производительность штамповки за счет того, что деталь после гибки размещают на секционном пуансоне с подпружиненными фиксаторами на боковых поверхностях. При опускании верхней плиты клиновые выступы нерабочих частей секций пуансона взаимодействуют с профилированными поверхностями клиновых элементов нижней плиты, осуществляя калибровку детали. 3 ил. S (Л 1чЭ ;о 4 N4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В21 D3 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3916226/25-27 (22) 27.06.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (72) А. M. Стельман и В. В. Анненков (53) 621.073 (088.8) (56) Мещерин В. Т. Листовая штамповка.

Атлас схем, 1975, с. 121, рис. 342. (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к штампам для калибровки деталей из листового материа„„SU„, 1294415 д1 ла. Устройство позволяет повысить качество получаемых деталей и повысить производительность штамповки за счет того, что деталь после гибки размещают на секционном пуансоне с подпружиненными фиксаторами на боковых поверхностях. При опускании верхней плиты клиновые выступы нерабочих частей секций пуансона взаимодействуют с профилированными поверхностями клиновых элементов нижней плиты, осуществляя калибровку детали. 3 ил.

1294415

Формула изобретекия

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, для калибровки и подгибки полок деталей типа рамок с незамкнутым контуром и может быть использовано в общем машиностроении.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий и повышение производительности за счет совмещения операций подгибки полок и калибровки.

На фиг. 1 представлен штамп, вид сбоку; 10 на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1, в исходном (слева) и конечном (справа) положениях штампа; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1, в промежуточном (справа) и конечном (слева) положениях штампа.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой закреплен прижим 2 прямоугольной формы и разжимной конус 3, размещенный в отверстиях прижима 2. Прижим и конус снабжены регулировочными прокладками 4. На нижней плите 5 укреплена матрица 6, состоящая из двух частей, между которыми размещен выталкиватель 7, взаимодействующий с толкателями 8.

На выталкивателе 7 размещен секционный пуансон 9, выполненный в виде двух полутавров с возможностью возвратнопоступательного движения в противоположные стороны. 1(аждая половинка пуансона 9 снабжена фиксаторами 10, подпружиненными пружиной 11, размешенной в отверстиях разъемного пуансона 9. На нижней плите 5 вне зоны рабочих частей матрицы 6 установлены клинья 12 Г-образной формы, своими плоскостями с и d взаимодействующие с клиновыми выступами 13 разъемного пуансона 9.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка-полуфабрикат 14, полученная после гибки с развалом, укладывается на верхнюю поверхность сомкнутого разъемного пуансона 9 и фиксируется фиксаторами 10 (фиг. 2, слева). При ходе ползуна пресса вниз конус 3 через конус- 40 ные отверстия, выполненные в разъемном пуансоне 9, раздвигает секции разъемного пуансона 9 в стороны, заполняя внутреннюю полость контура заготовки 14, и одновременно опускает выталкиватель 7 вниз за счет клиновых выступов 13, вза- <5 имодействующих с наклонными плоскостями клина 12 (фиг. 3, слева) т. е. в момент, когда пуансон 9 с заготовкой 14 имеют возможность пройти в зону рабочих частей матрицы 6.

При дальнейшем движении верхней плиты

1 вниз разъемный пуансон 9 временно не раздвигается в стороны, а только опускается вниз, так как клиновые выступы 13 в этот период с наклонной плоскости перешли на вертикальную плоскость с клина 12, а разьемный пуансон 9 вместе с заготовкой 14 входит в зону матрицы 6.

В конце хода пуансона пресса вниз клиновой выступ 13 пуансона 9 из вертикальной плоскости с попадает в плоскость углубления d и в этот момент происходит калибровка четырех сторон и радиусов заготовки 14, так как разъемный пуансон 9 получает дополнительную возможность раздвинуться в стороны и произвести удар.

При движении ползу на пресса вверх конус 3 освобождается от разъемного пуансона 9, толкатель 8 поднимает выталкиватель 7 вверх. В момент, когда пуансон 9 полностью выходит из зоны матрицы 6, клиновые выступы 13 пуансона 9 входят в контакт с наклонной плоскостью клина 12. При этом секции пуансона 9 начинают перемещаться одна навстречу другой и, смыкаясь, освобождают деталь 14.

IHTBMII для изготовления деталей из листового материала, содержаший неподвижную нижнюю плиту со смонтированной на ней матрицей, подпружиненным выталкивателем, секционным пуансоном, размещенным на выталкивателе, а также прижим и разжимной конус, установленные концентрич но на верхней плите, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и повышения производительности, он снабжен размещенными на нижней плите клиновыми элементами с профилированными поверхностями в виде наклонных и вертикальных участков со стороны, обрашенной к пуансону, фиксаторами, установленными внутри каждой секции пуансона, подпружиненными относительно них и закрепленными на их противоположных нерабочих сторонах, причем нерабочие части секций пуансона выполнены с клиновыми выступами, расположенными с возможностью взаимодействия с упомянутыми профилированными поверхностями клиновых элементов.

1294415

Фиг. 1

1294415

Составитель И. Николаева

Редактор В. Петраш Техред И. Верес КорректорМ. Шароши

Заказ 415/6 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4