Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 23 F 21 28

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ, "

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4037313/31-08 (22) 18.03.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М. И. Арсеничева (72) С. П. Радзевич и В. А. Палагута (53) 621.914.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 307864, кл. В 23 F 21/28, 1970. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых колес. Цель изобретения — расширение технологических возможностей инструмента, который выполняют из составных зуб„.Я0„„1388210 A 1 чатых дисков. Диски устанавливает таким образом, что каждые два соседних смещены в противоположные стороны друг относительно друга на величину глубины стружечной канавки. При этом одноименные боковые стороны профиля зубьев каждого диска через один выполнены с различной технологической способностью, например, на рабочей поверхности зубьев образованы заборные и калибрующие участки или нанесен абразивный слой. Каждая группа дисков установлена с возможностью последовательного смещения в противоположные стороны относительно оси инструмента посредством пазов, выполненных в дисках, при этом паз каждого диска смещен относительно предыдущего на заданную величину. 9 ил.

1388210

Формула изобретения т. е

Изобретение относится к машиностроению; в частности к изготовлению зубчатых колес.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей инструмента.

На фиг. 1 изображен фрагмент инструмента для чистовой обработки зубчатых колес; на фиг. 2 — то же, вид сбоку, разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 5— разрез Б — Б на фиг. 3 (диски показаны с калибрующими и заборными участками); на фиг. 6 — то же, диски показаны с абразивным слоем; на фиг. 7 — схема обработки инструментом для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес; на фиг. 8— схема к определению величины а; на фиг. 9— разрез Б — Б на фиг. 3, диски показаны с калибрующими и заборными участками, зуб инструмента показан с углом наклона

Инструмент для чистовой обработки содержит корпус 1, между фланцем 2, шайбой 3 и гайкой 4 которого установлены зубчатые диски 5 толщиной h на шпонке 6.

Ширина шпоночных пазов дисков 5 выполняется больше ширины шпонки 6 на величину а, с целью обеспечения свободного поворота дисков 5 друг относительно друга вокруг оси инструмента. Диски 5 устанавливаются в корпусе таким образом, что каждые два соседние смещены в противоположные стороны друг относительно друга на величину глубины стружечной канавки Н.

Глубина стружечной канавки Н измеряется по основной окружности, а шпоночные пазы в дисках 5 выполняются на радиусе ri.

Из схемы на фиг. 8 видно, что величина а и Н пропорциональны друг другу относительно радиусов, на которых они выполнены: а

I"

Н ° ri а= ть

Зубчатый инструмент 7 выполняется косозубым. В связи с этим все диски 5 последовательно друг относительна друга должны быть смещены. Это достигается смещением шпоночных пазов последующих дисков относительно предыдущих на величину b.

На фиг. 9 схематически показано расположение зубчатых дисков 5, инструмента 7. Для обеспечения получения наклона зубьев инструмента 7 необходимо соседние диски 5 сместить друг относительно друга на величину b. Это достигается смещением шпоночного паза на дисках 5. На одноименных боковых сторонах профиля зубьев выполнены заборные участки под углом ср к профилю зубьев исходной инструментальной поверхности и калибрующие участки шириной К вдоль профиля зубьев. Одноименные боковые стороны профиля зубьев дисков могут быть оснащены абразивным слоем толщиной С.

В начале цикла чистовой обработки зубчатых колес заготовку вводят в зацепление с дисковым инструментом 7, придают им согласованное вращение со скоростями coi u со вокруг перекрещивающихся друг с другом осей под углом у. Заготовка, закрепленная в приспособлении на столе станка, совершает возвратно-поступательные перемещения вдоль своей оси. Возвратно-поступательные движения заготовки в процессе обработки представляют собой движение подачи S. В начале цикла обработки зубьев диски 5 инструмента 7 располагаются таким образом, что инструмент представляет собой дисковый сборный шевер, состоящий из зубчатых дисков 5. В процессе обработки шевингованием происходит снятие практически всего операционного припуска под чистовую обработку. После этого производят реверсирование вращения инструмента 7 и за счет того что зубчатые диски 5 могут свободно поворачиваться на определенный фиксированный угол вокруг оси инструмента, его рабочая поверхность будет образована или заборными и калибрующими участками, или абразивным слоем, т. е. инструмент 7 после реверсирования вращения работает или как обкатник для поверхностного пластического деформирования, или как забучатый хон.

После реверсирования вращения инструмента 7 производится чистовая отделка зубчатых колес обкатником или зубчатым хоном.

В конце рабочего цикла заготовку выводят из зацепления с дисковым инструментом 7 и возвращают в исходное положение.

Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, выполненный в виде зубчатых дисков, установленных со смещением один относительно другого на глубину стружечной канавки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента, одноименные боковые стороны профиля зубьев каждого диска через один выполнены с различной технологической способностью, при этом каждая группа дисков установлена с возможностью последовательного смещения в противоположные стороны относительно оси инструмента посредством пазов, выполненных в дисках, причем паз каждого диска смещен относительно предыдущего на веЬ=h ° /gal, а ширина каждого паза выполнена равной а=

Н ° r

rb где h — толщина зубчатого диска; р — угол наклона зубьев инструмента;

H — глубина стружечной канавки;

ri — радиус, на котором выполнен шпоночный паз; ть — радиус основной окружности.

1388210

1388210

1388210 ьиебинмьани Я-Г)7Ъ О олпе фи87

Составитель И. Кузнецова

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 1515/17 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4