Способ получения сульфитной целлюлозы
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, в частности к способам получения сульфитной целлюлозы, и позволяет повысить эффективность процесса варки за счет снижения содержания смолы в целлюлозе. Целлюлозосодержащий материал подвергают варке с варочным раствором, предварительно обработанным или обработанным в процессе варки постоянным магнитным полем.1 з.п. ф-лы, 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (5D 4 D 21 С 3/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4074096/29-12 (22) 03.06.86 (46) 15.04.88. Бюл. Ф 14 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) С.С.Вишневская и Ю.В.Козулин (53) 676.1,022,16(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Н 548680, кл. D 21 С 3/06, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ
ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
„„SU„„1388496 А 1 (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения сульфитной целлюлозы, и позволяет повысить эффективность процесса варки за счет снижения содержания смолы в целлюлозе. Целлюлозосодержащий материал подвергают варке с варочным раствором, предварительно обработанным или обработанным в процессе варки постоянным магнитным полем.1 з.п. ф-лы, 3 табл.
1388496
Т а б л и ц а 1
Контрольная варка (без обработки) 32,6 1,18 ср.
51,3
1,23 1,21
Варка по известному способу (добавка 52,7
37,0 1,13 ср.
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения сульфитной целлюлозы.
Цель изобретения — повышение эффективности процесса варки за счет снижения содержания смолы в целлюлозе.
Способ реализуется следующим об- 10 разом, Древесную щепу подвергают варке с сульфитной варочной кислотой, предварительно обработанной постоянным магнитным полем при кратности магнит- 15 ной обработки 7-30. Промежуток времени между окончанием омагничивания реакционной среды и началом контакта, ее со щепой не должны превышать нескольких часов, в течение которых сох- 20 раняется магнитная "память", или сульфитную варку древесной щепы осуществляют с варочным раствором, который в процессе варки при рециркуляции непрерывно обрабатывают постоян- 25 ным магнитным полем в течение по крайней мере, всего периода пропитки, продолжительность которого составляет обычно 3-4 ч, и обеспечивает необходимую кратность магнитной обра- 30 ботки. В обоих вариантах напряженность магнитного поля 100-250 кА/M при скорости потока в активной зоне обработки 1-2 м/с.
Но окончании варки целлюлозную массу выгружают и.промывают обычным образом. Указанные значения режимов магнитной обработки определены экспериментально. Необходимость непрерывной магнитной обработки в течение 40 всего периода пропитки объясняется тем, что при 100-110 С (обычной температуре пропитки) эффект магнитной обработки сохраняется ограниченное время. Повышение напряженности магнитного поля свыше 250 кА/M не оказывает заметного влияния на обессмоливание и ускорение варки. Скорость течения варочного раствора в обработке
1-2 м/с является оптимальной для данного процесса и объясняется, вероятно, определенной длительностью взаимодействия молекул раствора с постоянным магнитным полем. Кратность обработки менее 7 не обеспечивает достижения степени омагничивания реакционной среды, необходимой для интенсификации процесса.
П .р и м е р 1. Варку еловой щепы проводят в поллитровых автоклавах на глицериновой бане с электрообогревом по заданному графику: подъем до
105 С 1,5 ч; стоянка при 105 С
1,5 ч; подъем до 140 С 1,5 ч; стоянка при 140 С 1,0 ч с варочной кислотой состава: всего 0 6,7%; связанного Од 1,08 при жидкостном модуле 1:5, Магнитную обработку варочного раствора осуществляют перед варкой при рециркуляции. Напряженность магнитного поля 150 кА/М, кратность обработки 15.
Результаты варки представлены в табл.. 1, где для сравнения приведены данные по контрольной варке без магнитной обработки и варке по известному способу. Варки проводились с кислотой одного состава при равной продолжительности.
1388496
Продолжение табл.1
4 5
КБЖ-1 2 )
Варка с магнитной 52,5
10,0
1,05 1,09
28,5 0,96 ср.
20,4
0,97 0,97 обработкой
Т а б л и ц а 2
Сни-. жеСодержание
Сте« пень
Выход целлюлозы,% к древесине
Состав кислоты
Способ всего 0, ние связанного 0, % смолы в целделигнификации, ед.Каппа смолистослюлозе, % ти, .
40,0 3,74
1, 15 48,1 ср. 3,91
4,07
41,6 2,39
49,3
1,15 ср. 2,23 43,0
2,08 ты
Из данных табл. 1 видно,что предлагаемый способ позволяет за одно и то же время получить более проваренную целлюлозу, т.е. ускоряет процесс 15 делигнификации. Кроме того, снижение смолистости при применении магнитной обработки вдвое больше, чем при применении добавки бардяного концентрата. 20
Пример 2. Варку сосновой щепы проводят с сульфитной варочной кислотой при жидкостном модуле 1:5 в 0,5 л автоклавах. Нагрев осуществляеют. на глицериновой бане по гра- 25
Контрольная варка 6,8 (без магнитной обработки)
Варка с магнитной 5,4 обработкой варочной кислоИз данных табл. 2 видно, что, нес.мотря на меньшую крепость варочной кислоты после магнитной обработки, степень делигнификации полученной целлюлозы находится на том же уровне, что и целлюлозы от контрольной вар 55 ки, что свидетельствует об ускорении делигнификации при применении магнитной обработки. Эффективность обесфику: подъем до 105 С 1,5 ч, стоянка при 105 С 2,0 ч, подъем до 140 С
1,5 ч, стоянка при 140 С 1 ч 45 мин.
Омагничивание варочного раствора проводят перед варкой при рециркуляции при кратности обработки 30 и напряженности 150 кА/М.
В табл. 2 представлены данные по составу кислоты и показателям целлюлозы от варки по предлагаемому способу по сравнению с контрольной варкой без омагничивания варочной кислоты. смоливания при варке по предлагаемому способу составляет 43%.
Hs сравнения условий магнитной обработки и получаемых эфАектов обессмоливания в примерах 1 и 2 видно,что увеличение кратности обработки варочного раствора повышает эффект обессмоливания.
5 1388496
П р и и е р 3. Пропитку щепы обычным и омагниченным варочным раство0 ром проводят в 0,5 л автоклавах на глицериновой бане. По ходу пропитки выгружают иэ бани по одному стакану в следующих точках: при достижении температуры 110 С; и через каждый
0,5 "ч стоянки при 110 С..Эффективность пропитки устанавливается путем опре- 10 деления содержания всего и связанного 0 в растворе отобранных проб, а также веса пропитанной щепы и объема слитого варочного раствора.
Пример 4, Варку еловой щепы проводят таким же образом, как в примере 1, с сульфитным варочным раствором., обработанным магнитным полем разной напряженности при кратности обработки 7. 20
Таблипа3
Беэ обработки
С обработкой
19,7 1,71
10,0 1,42
17,0
Составитель И.Карандеева
Редактор И.Сегляник Техред M.Õoäàíè÷
Корректор Г.Решетник
Заказ 1554/31 Тираж 348
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 ° Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Подписное
Производственно"полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4
Пример 5. Варку проводят в
5 л автоклаве. Сырье — еловая щепа.
Состав кислоты: 7,57 вс. 0 ;1 35% о св. 0 . График варки: подъем до 105 С 25
1,5 ч, стояка при 105 С 1,5 ч, подьем до 140 С 1,5 ч, стояка 1,5 ч.
Магнитный аппарат подключен к системе циркуляции щелока в автоклаве.
Кратность магнитной обработки состав- 30 ляет 20. Напряженность магнитного поля 150 кА/М. Результаты варки по предложенному способу в сравнении с контрольной варкой приведены в табл. 3.
Формула изобретения
1. Способ получения сульфитной целлюлозы путем варки исходного целлюлозосодержащего материала в варочном растворе, который подвергают дополнительной обработке, о т л и ч аю шийся тем,что,с целью повышения эффективности процесса варки эа счет снижения содержания смолы в целлюлозе, дополнительную обработку варочного раствора осуществляют постоянным магнитным полем напряженностью 100-250 кА/M.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем,что обработку варочного раствора постоянным магнитным полем осуществляют перед варкой или в процессе варки, при рециркуляции варочного раствора со скоростью
1-2 м/с и кратности обработки 7-30,
