Способ подготовки крупногабаритного рулона к размотке
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК 5И 4 В 21:, 47, 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4139875/22-27 (22) 28.10.86 (46) 23.04.88. Бюл. № !5 (71) Институт черной металлургии (72) В. В. Костяков, В. В. Воронцов, В. Л. Мазур, С. А. Воробей, 3. П. Каретный и И. И. Вахрамеев (53) 621.772.068 (088.8) (56) Патент CLLIA № 39615!6, кл. 72 — 370, 08.06.76. (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРУПНОГАБАРИТНОГО РУЛОНА К РАЗМОТКЕ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам подготовки крупногабаритных рулонов к размотке. Цел ь изобретения — ловы шение н адеж„„SU„,, 138996! g.! ности моталки за счет снижения вибрации рулонов при размотке. После усгановки руло-. на осуществляют поворот барабана с рулоном вокруг его оси на один или боле оборотов в сторону, противоположную на правлению размотки. В проне ссе каждого ооорота замеряют наружные радиусу рулона.
Барабан перемещают в сторону минимального наружного радиуса от оси вращения на величину, равную" половине разности между значениями наибольшего и наименьшего наружных радиусов рулона. Упомянутые операции поворота барабана, измерения наружных радиусов рулона и соответствующего перемещения барабана осуществляют до минимизации отклонения наибольшего радиуса рулона от оси вращения.
1389901
Формула изобретения
Составитель В. Гринберг
Редактор И. щербак Техред И. Верее Корректор Л. Пилипенко
Заказ 1604/11 Тираж 709 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам подготовки крупногабаритных рулонов к размотке.
Цель изобретения — повышение надежности моталки за счет снижения вибрации рулонов при размотке.
Предлагаемый способ подготовки рулонов к размотке осуществляют следующим образом.
Рулоны горячекатаных полос после смотки на моталках транспортируются по цепному транспортеру в горизонтальном положении на склад продукции и складируются там в несколько ярусов в горизонтальном положении для охлаждения перед дальнейшей обработкой.
В процессе охлаждения их в горизонтальном положении могут возникнуть такие условия, когда рулоны под действием собственной массы и усилий сверху лежащих рулонов потеряют свою первоначальную форму. После полного остывания рулоны поступают на агрегаты резки, при этом некруглый рулон устанавливают на барабан разматывателя. После установки рулона на барабан поворачивают барабан с рулоном вокруг ося на один оборот в сторону, противоположную направлению размотки. Ось вращения барабана и рулона в этот момент сов п ада ют. В и роцессе оборота замеряют наружные наибольший и наименьший радиусы рулона. При наличии различных наружных радиусов рулона перемещают барабан разматывателя в сторону наименьшего радиуса от оси вращения на величину, равную половине разности этих радиусов.
При этом ось вращения рулона остается неизменной и уже не совпадает с осью барабана. Производя дальнейшее вращение рулона с барабаном в этом направлении, опять измеряют наружные радиусы рулона. При отсутствии разности радиусов прекращают процесс вращения рулона в сторону, 40 противоположную направлению размотки, и производят саму размотку рулона на агрегате резки. При наличии разности радиусов снова перемещают барабан от оси вращения в сторону наименьшего радиуса на величину, равную половине разности этих радиусов. Процесс перемещения барабана разматывателя от оси вращения осуществляют до тех пор, пока разность радиусов станет минимальной или исчезнет совсем. После этого производится процесс размотки рулона на агрегате резки.
Пример. Полосу толщиной 2 мм и шириной 200 мм в горячем состоянии сматывают в рулоны диаметром 460 мм. Рулоны охлаждают в горизонтальном положении. Изменение круглой формы рулонов осуществляют путем воздействия на них в радиальном направлении усилий сжатия. После полного остывания один рулон устанавливают на барабан разматывателя и вращают его в сторону, противоположную разметке. Далее определяют разность радиусов и перемещают барабан разматывателя от оси вращения на величину, равную половине разности этих величин. Добиваются такого положения этого барабана по отношению к оси вращения, когда практически отсутствует эта разность радиусов. При дальнейшей размотке такого рулона не наблюдается вибрация рулона и оборудования, тем самым повышается его эксплуатационная стойкость.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом заключается в повышении надежности за счет снижения вибрации рулонов при размотке.
Способ подготовки крупногабаритного рулона к размотке, заключающийся в восстановлении первоначальной формы рулона после смотки и складирования и его установке на барабан разматывателя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения вибрации рулонов при размотке, после упомянутой установки рулона осуществляют поворот барабана с рулоном вокруг его оси на один или более оборотов в сторону, противоположную направлению размотки, в процессе каждого оборота определяют наружные радиусы рулона, после чего барабан перемещают в сторону минимального наружного радиуса от оси вращения на величину, равную половине разности между значениями наибольшего и наименьшего наружных радиусов рулона, при этом упомянутые операции поворота барабана, определения наружных радиусов рулона и соответствующего перемещения барабана осуществляют до минимизации отклонения наибольшего радиуса рулона от оси вращения.
