Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных матер11алов и может найти применение при приготовлении цементных сырьевых смесей. Изобретение направлено на интенсификацию клинкерообразования, снижение расхода топлива, повышение прочности и уменьшение истираемости гранул , снижение пылеуноса и повьш1ение гидратационной активности клинкера. Сырьевые смеси готовят смешением компонентов , мас.%: глинистый компонент 14-18; зола ТЭЦ 7,7-9,5; отход производства поливинилпирролидона 0,3- 0,5; известняковый компонент остальное . Температура обжига 1370 С. Запыленность отходящих газов 4,5 - 8,5 г/нм. 2 табл. «

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 1 (21) 4067655/29-33 (22) 07.04.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) П.П.Гайджуров, В.В.Бородавкина, Ю.А.Курбатов и Ю.А.Белый (53) 666.942 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 833675, кл. С 04 В 7/38, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 998408, кл. С 04 В 7/02, 1981. (54) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЦОРТЛАНДЦЕИЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и..ЯО„„ДВО207 а < (р 4 С 04 В 7/42 может найти применение при приготовлении цементных сырьевых смесей.

Изобретение направлено на интенсификацию клинкерообразования, снижение расхода топлива, повышение прочности и уменьшение истираемости гранул, снижение пылеуноса и повышение гидратационной активности клинкера.

Сырьевые смеси готовят смешением компонентов, мас.7: глинистый компонент

14-18; зола ТЭЦ 7,7-9,5; отход производства поливинилпирролидона 0,30,5; известняковый компонент остальо ное. Температура обжига 1370 С. Запыленность отходящих газов 4,5

8,5 г/нм . 2 табл.

1390207

Изобретение относится к промт!!!ленности строительных материалов и может быть использовано дпя получения портпандцементного клинкера. 5

Цель изобретения — интенсификация процесса клинкерообразования, снижение расхода топлива, повышение прочности и уменьшение истираемости гранул, снижение пылеуноса и повыше- 10 ние гидратационной активности клинкера.

П р и м å ð. Готовят сырьевые смеси смешиванием компонентов. Отход производства поливинилпирролидона представляет собой 4%-нь!й воднь!й раствор поливинилпирролидона — твердого полимера формулы сн -сн, ! сн,, с=о

l

-сн-си2

Компонентный "остав сырьевых смесей представлен в табл.

Результаты испытаний составов смесей представлены в табл, 2, Температура обжига сырьевой смеси

1370 С. Время обжига: подъем темперао о туры до 1370 С со скоростью 11 С в ми „ выдержка при максимальной температуре 1 ч.

Минералогический состав получаемого клинкера,%:

С S 65,0-67,0

С Б 13,8-15,5

С Л 7,5-9,5

С ЛР . 10„5-11,5

Разложение известнякового компонента при введении отхода производства поливинилпирролидона начинается

О при 650 С. Испытания на прочность проводят на образцах из раствора 1:3 с Водоцементным Отно!пением 0 -1, 4%-ньтй водный раствор поливинилпирролидона, получают при периодической промывке промьппленности системы приготовления этого медицинско-.о препарата, требующего высокой чис- 30 тоты и стерильности, Степень полимеризации указанного по!плмера n = 12000-15000, петоксичен, хорошо растворим в воде.

В качестве известнякового и глинистого компонентов используют мергели B6lcoKO и низкоизвестковые.

Зола ТЭЦ имеет следующий химический состав, мас.%:

80 44-53 Р0

АТ. О 20-22 2

Ге О 17-20

СаО 1,5-3

Мдо 0,7-1,2

80 0,5-1,0

К О + Иа О 1,5 — 2„5

Цементный клинкер получают мокрым способом. Добавку отхода производс.= ва поливинилпирролидона вводят в смесь при помоле исходного сырья.

Формула изобретения водства поливинилпирролидона — водный раствор поливиних!пирролидона при следующем соотношении компонентов, мас./:

14 — 18

7,7-9,5

Глинистый компонент

Зола ТЗЦ

Отход производства поливинилпирролидона — водный раствор

0,3-0,5 поливинилпирролидона

Известняковый компо0стяJ!ьное нент

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера,. включающая известняковьй, глинистый компоненты и золу ТЭЦ, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса клинкерообразования, снижения расхода топлива, повышения прочности и уменьшения истираемости гранул, снижения пылеуноса и повыше:!ия гидратационной активности клинкера, она дополнительно содер>хит отход произ1390207

Таблица 1

Содержание компонентов в состве,мас.7, Состав смеси

Зола

ТЭЦ

Мергель низкоМергель высоко тход прозводства оливинил— ирролиона

0,6

8,4

72

0,2

79

0,4

8,6

73

0 5

75

0,3

7,7

Таблица 2 ь гранул под воздеиагрузки, кг, при

d ературе, С

Состав смеси еиос нер

300

300 900 кера, кгс/

/см

232 9,5 318

250 12 400

18 210 4,5 700

14 212 5 700

927 18

964 15

3 1120 1108 1015

4 1390 1365 1185

Известный 1040

21 225 8,5 690

275 27 400

1036 987

817 20

21

Составитель Г.Ракчеева

Редактор Н.Яцола Техред М.Ходанич

Корректор А. Тяско

Заказ 1732/26 Тираж 594 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемые

3 известковый (известняковый) известковый (глинис тый) ость отходя щнх га ов, /нм

Активность клин