Устройство для отделки текстильных материалов

 

Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной про мыпшенности и позволяет улучшить качество отделки путем интенсификации тепломассообмена. Устройство содержит две герметичные цилиндрические емкости. В верхней части каддой емкости установлен носитель материала, имеющий полые штуцера, сообщающие верхнюю часть емкости с нижней.Верхняя и нижняя части каждой емкости связаны двумя системами обводных трубопроводов , каждая из которых включает два электромагнитных клапана. Обе емкости сообщаются между собой тремя системами трубопроводов, две из них попарно связывают системы обводных трубопроводов на участках между электромагнитными клапанами, а третья соединяет нижние части емкостей . Устройство работает в режиме вакуумйрования жидкостных обработок и сушки, 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5и 4 D 06 В 5 21

)PA f/ ъ.ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К д ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4123130/28-12 (22) 23.09,86 (46) 23.04.88. Бюл. М 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности (72) В.И.Рогачевский (53) 677.057.431 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1320298, кл. D 06 В 5/ 12, 05.08.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной про мышленности и позволяет улучшить качество отделки путем интенсификации тепломассообмена. Устройство содержит две герметичные цилиндрические емкости. В верхней части каждой емкости установлен носитель материала, имеющий полые штуцера, сообщающие верхнюю часть емкости с нижней. Верхняя и нижняя части каждой емкости связаны двумя системами îбводных трубопроводов, каждая из которых включает два электромагнитных клапана.

Обе емкости сообщаются между собой тремя системами трубопроводов, две из них попарно связывают системы обводных трубопроводов на участках между электромагнитными клапанами, а третья соединяет нижние части емкостей. Устройство работает в режиме вакуумирования жидкостных обработок и сушки. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.,1390273

Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке, сушке и термообработке текстильных изделий медицинского и бытового назначения.

Цель изобретения - улучшение качества отделки путем интенсификации тепломассообмена. 10

На фиг.1 изображена .нринципиадьная схема устройства; на фиг. 2 носитель материала; на фиг. 3 - то же, внутри материала помещены гибкие оболочки; на фиг. 4 - то же, внутри материала помещены пружины (перфорированные трубки), а снаружи

Гибкие оболочки, Устройство содержит две ступенчатые по .высоте цилиндрические герме- 20 тичные емкости 1 и 2 с крышками 3 и 4. Емкости 1 и 2 .состоят из верхних 5 и 6 и нижних 7 и 8 частей.

Верхние части 5 и 6 имеют диаметры,,превышающие диаметры нижних частей 25

7,и 8. В верхней части каждой емкости 1 и 2 размещен носитель материала, установленный на соответствующем держателе, выполненном в вице кольцевого выступа 9 и 10 в месте пе" рехода верхней части емкости в ниж нюю. Носители материала выполнены в виде горизонтальных дисков 11 и 12 и установлены на выступах 9 и 10 посредством упругих прокладок 13 и 14 и закрепленных на дисках полых шту35 церов 15 и 16, на которые крепят материалы 17 и 18. Полые штуцеры 15 и

16 сообщают верхние и нижние части емкостей 1 и 2. На крышках 3 и 4 закреплены фиксаторы положения носите.-:.: лей. Каждый фиксатор выполнен в виде выступов 19 и 20, контактирующих с дисками Il и 12 соответственно, Нижние 7 и 8 и верхние 5 и 6 час45 ти емкостей 1 и 2 связаны системами обводных трубопроводов 21 - 24., на которых соответственно установлены электромагнитные клапаны 25 и 26, 27 и 28, 29 и 30, 31 и 32, Обводные системы трубопроводов

21, 24 и 22, 23 соответственно свя: заны между собой системами трубопроводов 33 и 34.

Нижние части 7 и 8 емкостей 1 и

2 связаны системой трубопроводов 35, на которой располагаются электромагнитные клапаны 36 и 37 и к которой присоединены дренажный трубопровод

38 с электромагнитным клапаном 39 и всасывающий трубопровод 40 с электромагнитным клапаном 41 турбовоздуходунки 42, нагнетательный трубопровод 43 с электромагнитным клапаном

44 и теплообменником 45 турбовоэдуходувки 42 присоединен к системе трубопроводов 34.

Источник 46 сжатого воздуха, сосуды 47 и 48 для растворов присоединены к системе трубопроводов 34 соответственно посредством трубопроводов

49 - 5! с электромагнитными клапанами 52 - 54, на трубопроводе 49 помещен теплообменник 55.

Вакуум-насос 56 соединен с системой воздуховодов 33 посредством трубопровода 57 с электромагнитным клапаном 58.

Сосуды 47 и 48 с растворами соединены с источником 46 сжатого воздуха посредством трубопроводов 59 и 60 с электромагнитными клапанами 61 и 62 соответственно.

Всасывающий трубопровод 40 имеет отвод 63 с регулирующим клапаном 64, Система трубопроводов 33 имеет отвод

65 с регулирующим клапаном 66.

Материалы 17 и 18 помещают снаружи гибких оболочек 67 и 68 или внутри гибких оболочек 69 и 70, Внутри материала помещают перфорированную трубку или пружины 71 и 72.

Внутри емкостей 1 и 2 помещают нагреватели 73 и 74, а внутри сосудов 47 и 48 с растворами — нагреватели 75 и 76.

Устройство работает следующим образом, При вакуумировании материалов через носители электромагнитные клапаны 58, 24 и 31 открыты, остальные закрыты. Вакуум-насос 56 включается, и происходит вакуумирование материалов 17 и 18. При этом, если материалы помещают в гибкие оболочки 69 и 70, а внутри материалов пружины или перфорированные трубки

71 и 72, то эа счет разности давлений снаружи гибких оболочек и внутри них последние сжимаются и прижимают материалы к пружинам. Это позволяет пропитывать внутреннюю сторону материалов.

При вакуумировании материалов через емкости электромагнитные клапаны 58, 25 и 32 открыты, остальные закрыты. Вакуум-насос 56 включает1390273

50 ся, и происходит вакуумирование материалов.

Если гибкие оболочки 67 и 68 поме- . щают внутри материалов последние разжимаются эа счет разности давлений и плотно прилегают к внутренней стороне материалов, что позволяет пропитывать наружные стороны материалов. f0

В цикле жидкостных обработок при промывке на первом этапе клапаны

61, 53, 27 и 29 открыты, остальные закрыты. Моющий раствор под действием сжатого воздуха, поступающего 15 из источника 46 по трубопроводу 59 в сосуд 47, направляется через системы трубопроводов 50, 34, 22 и 23 в верхние части 5 и 6 емкостей 1 и

2, далее раствор просасывается через материалы 17 и 18 в направлении от центра к периферии, заполняя емкости.

На втором этапе промывают клапаны 52, 28, 36, 37, 31 и 66 открыты.

Сжатый воздух из источника 46 по 25 трубопроводу 49 и системам трубопроводов 34 и 22 поступает на поверхность раствора в нижней части 7 емкости 1. Далее по системе трубопроводов 35 раствор поступает в нижнюю часть 8 емкости 2 и далее проходит через материал 18 в направле нии от периферии к центру, заполняя верхнюю часть 6 емкости 2.

На третьем этапе промывки клапаны 52, 29, 37, 36, 26 и 66 открыты, остальные закрыты. Сжатый воздух из источника 46 по трубопроводу 49 и системам трубопроводов 34 и 23 поступает на поверхность раствора верхней 40 части 6 емкости 2. Далее раствор поступает через материал 18 в направ лении от центра к периферии в нижнюю часть 8 емкости 2 и по системе трубопроводов 35 в нижнюю часть 7 емкости 1 к материалу 17, затем просасывается через материал 17 в направлении от периферии к центру и поступает в верхнюю часть 5 емкости

На четвертом этапе промывки клапаны 52, 27, 36, 37, 31 и 66 открыты, остальные закрыты, Движение раствора под действием сжатого воздуха происходит аналогично третьему этапу, но раствор проходит через мате55 риал 17 в направлении от центра к пе- риферии, а через материал 18 - в направлении от периферии к центру, Количество третьих и четвертых этапов зависит от вида обрабатываемого материала и технологических режимов.

При пропитке материалов по всему объему на первом этапе электромагнитные клапаны 62, 54, 27, 29, 36 и 37 открыты, остальные закрыты. Пропиточный раствор под действием сжатого воздуха, поступающего по трубопроводу 60 в сосуд 48, направляется по трубопроводу 51 и системе трубопроводов 34, 32 и 23 в верхние части 5 -и 6 емкостей 1 и 2,далее раствор просасывается через материалы

17 и 18 в направлении от центра к периферии, заполняя емкости. Пропитка осуществляется после процесса вакуумирования.

Для более эффективной пропитки растворами материалов осуществляют прокачку растворов через материал аналогично второму, третьему и четвертому этапам промывки, При необходимости поддержания температурного режима растворы подогреваются с помощью нагревателей 73 — 76.

При пропитке внутренних поверхностей материалов электромагнитные клапаны 62, 54, 29, 27 открыты, остальные закрыты, Пропиточный раствор под действием сжатого воздуха, поступающего по трубопроводу 60 в сосуд

48, направляется по трубопроводу 51 и системы трубопроводов 34, 22 и 23 в верхние части 5 и 6 емкостей 1 и 2 и попадает на внутренние поверхности материалов 17 и 18, пропитывая их.

При пропитке наружных поверхностей материалов электромагнитные клапаны 62, 54, 28 и 30 открыты, остальные закрыты. Пропиточный раствор под действием сжатого воздуха, поступающего по трубопроводу 60 в сосуд 48, направляется по трубопроводу 51 и системам трубопроводов 34, 28 и 30 в нилине части 7 и 8 емкостей 1 и 2 и попадает на наружные поверхности материалов 17 и 18, пропитывая их.

При удалении растворов,на первом этапе электромагнитные клапаны 52, 28, 36 и 39 открыты, остальные закрыты. Сжатый воздух иэ источника

46 поступает по трубопроводу 49 и системам трубопроводов 34 и 22 на поверхность растворов в нижнюю часть

7 емкости 1. Под действием сжатого

1390273 воздуха раствор по системе трубопроводов 35 и дренажному трубопроводу

38 удаляется из емкости 1.

На втором этапе удаления растворов электромагнитные клапаны 52, 30, 37 и 39 открыты, остальные закрыты.

Сжатый воздух из источника 46 поступает по трубопроводу 49 и системам трубопроводов 34 и 23 на поверх- )О ность растворов в нижнюю часть 8 емкости 2. Под действием сжатого воздуха раствор по системе трубопроводов

35 и дренажному трубопроводу 38 удаляется из емкости 2. )5

Возможен вариант одновременного удаления растворов из емкостей 1 и 2.

В цикле сушки при использовании нагретого сжатого воздуха из источника 46 на первом этапе электромагнит- 20 ные клапаны 52, 27, 29, 36, 37 и 39

Открыты, остальные закрыты. Сжатый воздух, нагреваясь в теплообменнике

55, по трубопроводу 49 и системе трубопроводов 34, 22, 23 поступает в 25 йерхние части 5 и 6 емкостей 1 и 2, далее нагретый сжатый воздух просасывается через материалы 17 и 18 в направлении от центра к периферии, поступает в нижние части 7 и 8 ем- 30 костей 1 и 2, иэ которых по системе

1 трубопроводов 35 и дренажному трубопроводу 38 удаляется иэ устройства.

На втором этапе сушки электромагнитные клапаны 52, 27, 36, 37 и 66 открыты, остальные закрыты. Сжатый воздух, нагреваясь в теплообменнике

55, по трубопроводу 49 и системам трубопроводов 34 и 22 поступает в верхнюю часть 5 емкости 1, далее он 40 просасывается через материал T7,ïoñтупает в нижнюю часть 7 емкости 1 и по системе трубопроводов 35 поступает в нижнюю часть 8 емкости 2, затем он просасывается через материал

18 в направлении от периферии к центру, проходит в верхнюю часть 6 емкости 2, из которой по системам трубопроводов 24, 33 и трубопроводу 65 удаляется из устройства.

На третьем этапе сушки электромагнитные клапаны 52, 29, 37, 36, 26 и

66 открыты, остальные закрыты. Сжатый воздух, нагреваясь в теплообменнике 55, по трубопроводу 49, систе<ам трубопроводов 34 и 23 поступает в верхнюю часть емкости 2, далее он чросасывается через материал 18>поступает в нижнюю часть 8 емкости 2 и по системе трубопроводов 35 поступает в нижнюю часть 7 емкости 1, затем он просасывается через материал 17 в направлении от периферии к центру, проходит в верхнюю часть 5 емкости

1, иэ которой по системе трубопроводов ?) и 33 и трубопроводу 65 удаляется из устройства.

Количество вторых и третьих этапов процесса сушки определяется типом материала и технологическим режимом.

При использовании воздуходувки на первом этапе сушки электромагнитные клапаны 41, 44, 27, 29, 36, 37, 25 и 32 открыты, 64 и 66 приоткрыты, остальные - закрыты, Турбовоздуходувкой 42 воздух подается через теплообменник 45 по трубопроводу 43, системам трубопроводов 34, 22 и 23 в верхние части 5 и 6 емкостей 1 и 2, далее нагретый воздух просасывается через материалы !7 и 18, попадает в нижние части 7 и 8 емкостей и 2, откуда частично удаляется по системам трубопроводов 21, 24, 34 и трубопроводу 65 и частично поступает по системе трубопроводов 35 в трубопровод 40, где смешивается через трубопровод 63 с окружающим воздухом, и эта смесь поступает B воздуходувку 42.

На втором этапе сушки электромагнитные клапаны 41, 44, 27, 25, 31 и

37 открыты, 64 приоткрыт, остальные закрыты. Турбовоэдуходувкой 42 воздух подается через теплообменник 45 по трубопроводу 43 и системы трубопроводов 34 и 22 в верхнюю часть 5 емкости 1. Далее нагретый воздух просасывается через материал 17 в направлении от центра к периферии и по системам трубопроводов 21, 33 и 24 поступает в верхнюю часть 6 емкости

2. Затем нагретый воздух просасывается через материал 18 в нижнюю часть

8 емкости 2, откуда через систему трубопроводов 35 поступает в трубопровод 40, где смешивается через трубопровод 63 с окружающим воздухом, и эта смесь поступает в воздуходувку 42.

На третьем этапе сушки электромагнитные клапаны 41,44,29,32,26 и 36 открыты, 64 приоткрыт, остальные закрыты. Турбовоздуходувкой 42 воздух подается через теплообменник

45 по трубопроводу 43 и нстемам.1390273

30 изобретения

Формула

1, Устройство для отделки текстильных материалов, содержащее по меньшей мере две ступенчатые по высо" те цилиндрические емкости с крышками, в верхней части каждой из которых,имеющей больший диаметр, размещен посредством держателя носитель материала, и две системы трубопроводов с электромагнитными клапанами, одна из которых соединена с нижними частями емкостей и имеет дренажный трубопровод, а другая система соединена с источником сжатого воздуха

45 для подачи растворов в емкости под давлением и воздуходувку, имеющую всасывающий патрубок и нагнетательный с теплообменником и электромагтрубопроводов 34 и 23 в верхнюю часть 6 емкости 2. Далее нагретый воздух просасывается через материал 18 в направлении от центра к пери5 ферии и по системам трубопроводов

24, 33 и 21 поступает в верхнюю часть 5 емкости 1, затем просасывается через материал 17 в направлении от центра к периферии в нижнюю часть

7 емкости 1, откуда через систему трубопроводов 35 поступает в трубопровод 40, где смешивается через трубопровод 63 с окружающим воздухом, и эта смесь поступает в воздухо-15 дувку 42.

Количество вторых и третьих этапов процесса сушки определяется видом .материала и технологическим режимом. 20

Использование устройства позволяет интенсифицировать процессы тепломассообмена в результате предварительного вакуумирования, более высоких скоростей прокачки растворов и циркуляции сушильного агента через материалы, а также снизить расходы энергии за счет более глубокого использования потенциала теплоносителей, нитным клапаном, о т л и ч а ю ш е е" с я тем, что, с целью улучшения качества отделки, оно имеет систему вакуумирования, а верхняя и нижняя части каждой емкости сообщаются между собой посредством двух систем обводных трубопроводов с электромагнитными клапанами, связанных с системами вакуумирования и подачи растворов под давлением, причем воздуходувка всасывающим патрубком соединена с системой трубопроводов, связывающих нижние части емкостей, а нагнетательным — с системой подачи растворов под давлением, при этом носитель материала состоит из горизонтального диска и установленных на диске полых штуцеров для крепления на них материала, сообщающих верхнюю и нижнюю части емкостей при обработке.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый держатель носителя материала выполнен в виде кольцевого выступа и закреплен в емкости в месте перехода верхней части в нижнюю, а диск носителя материала установлен на выступе посредством упругой прокладки.

3. Устройство по п,1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет фиксатор положения каждого носителя, закрепленный на крышке емкости и выполненный в виде выступов, контактирующих с диском.

4. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый носитель материала имеет гибкие оболочки, закрепленные на штуцерах для p&3» мещения на них материала.

5. Устройство по п.4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый носитель материала имеет расположенную в-полости гибкой оболочки перфорированную трубку или пружину для размещения на них материала.

6. Устройство по п.1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая емкость имеет нагреватель.

1390273

1390273

Составитель А.Романова

Техред M. Ходанич

Кор рек то р А, 3имок о с ов

Редактор В.Петраш

Заказ 1739/29

Тираж 439

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Рау пская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4