Устройство для отделки текстильных материалов в паковках

 

Изобретение относится к красильно-отделочному оборудованию текстильной промышленности, может быть использовано при жидкостной обработке и сушке текстильных материалов в паковках и позволяет повысить производительность. Устройство имеет установленный в нижней части емкости переходной патрубок и соосно расположенные разделительный и переключающий диски, в каждом из которых выполнено центральное отверстие, и окна, расположенные по трем концентрическим окружностям. При этом окна, расположенные на средней концентрической окружности переключающего диска, смещены относительно идентичных окон разделительного диска. Наличие разделительного и переключающего дисков позволяет организовать оптимальный режим работы устройства путем выравнивания концентраций обрабатывающего агента на всех стадиях работы устройства. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕС1ЪБЛИН.(51) 5 D 06 В 5/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ Оса

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4435224/30-12 (22) 03.06.88 (46) 30.03.90, Вкл. Р 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности (72) В.И. Рогачевский, Ю.Н. Дружинин, С.Ю. Равер, С.В. Кулемин, Н.И. Иванов, В.А. Зябликов и IO.Â, Орлов (53) 677.057.152(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1258911, кл. D 06 В 5/12, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПАКОВКАХ (57) Изобретение относится к красильно-отделочному оборудованию текстильной промышленности, может быть использовано при жидкостной обработке и

Изобретение относится к красильно-отделочному оборудованию текстильной промышленности и может быть ис пользовано при жидкостной обработке (крашение, беление, пропитка, промывка) и сушке текстильных материалов в паковках (пряжи в бобинах, ровницы в катушках и т.д.).

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для отделки текстильных материалов в паковках, поперечный разрез; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1;. на фиг. 3 — разделительный диск с окнами и центральным отверстием, ÄÄSUÄÄ 1553589 . А1

2 сушке текстильных материалов в паковкак и ПОВВОляет повысить прОизВОди тельность. Устройство имеет установленный в нижней части емкости переходной патрубок и соосно расположенные разделительный и переключающий диски, в каждом из которых выполнено центральное отверстие, и окна, расположенные по трем концентрическим окружностям. При этом окна, расположенные на средней концентрической ок. ружности переключающего диска, смещены относительно идентичных окон разделительного диска. Наличие разделительного и переключающего дисков позволяет организовать оптимальный режим работы устройства путем вырав- 6 нивания концентраций обрабатывающего фр агента на всех стадиях работы устрой- М ства. 4 з.п. ф-лы, 8 ил. план на фиг. 4 — то же, поперечный разрез; иа фиг. 5 - переключающий диск с окнами и центральным, план; на фиг. 6 — то же, поперечный разрез на фиг. 7 — взаимное расположение разделительного и переключающего дисков в первой и второй стадиях работы устройства на фиг. 8 — то же, в третьей и четвертой стадиях работы устройства.

Устройство для отделки текстильных материалов в паковках содержит вертикальную цилиндрическую емкость 1 с крышкой 2, в которой размещен держатель 3 паковок 4, состоящий из двух полых горизонтальных дисков 5 и 6, 1553589 ные отверстия 24 и 19 и транспортирующую трубу 7 ° Из полого диска 6 обрабатывающая жидкость подается к внут-! ренним поверхностям нижней части 13 столба паковок 4, установленных на полых стержнях 10 (циркуляция от центра паковок 4 к периферии) и далее через паковки 4 поступает в цилиндрическую емкость 1. Из полого диска 5 обрабатывающая жидкость подается к внутренним поверхностям верхней части 12 паковок 4 (циркуляция от центра паковок 4 к периферии) и далее через паковки 4 поступает в емкость 1. Из емкости 1 обрабатывающая жидкость через наружные окна 18 и 23 в разделительном 15 и переключающем 20 дисках поступает к выходному патрубку 36 распределительной камеры 34 и далее по системе трубопроводов 39 поступает к циркуляционному насосу 37. На этом цикл циркуляции обрабатывающей жидкости заканчивается.

В цикле сушки последовательность прохождения сушильного агента идентична последовательности прохождения обрабатывающей жидкости ° При этом электромагнитные клапаны 47 и 48 открыты, а клапаны 40 и 31 закрыты. Сушильный агент турбовоздуходувкой 42 через теплообменник 45 по системе трубопро-. водов 46 подается к паковкам 4, из которых сушильный агент через охладитель 44 и сепаратор 43 поступает в турбовоздуходувку 42.

ЕЕ стадия работы - циркуляция обрабатывающего агента от периферии паковок 4 к центру (фиг. 7).

В цикле жидкостной обработки электромагнитные клапаны 40 и 4 1 открыты, а клапаны 47 и 48 закрыты. Подвижный патрубок 29 соединен с выходным пат— рубком 36. Обрабатывающая жидкость циркуляционным насосом 37 через теплообменник 38 подается в распределительную камеру 34 . Из распределительной камеры 34 обрабатывающая жидкость через наружные окна 23 и 18 в переключающем 20 и разделительном 15 дисках поступает в емкость 1 к паковкам

4. Из емкости 1 через верхнюю часть

12 столба паковок 4 (циркуляция от периферии паковок 4 к центру) часть потока обрабатывающей жидкости поступает через полые стержни 10 в полый диск 5 и далее через транспортирующую трубу 7, центральные отверстия

19 и 24 - к подвижному патрубку 29.

Другая часть потока из емкости 1 чеУстройство для отделки текстильньгх материалов в паковках работает следующим образом.

I стадия работы — циркуляция обра- 45 батывающего агента от центра паковок

4 к периферии (фиг. 7) .

В цикле жидкостной обработки электромагнитные клапаны,40 и 41 открыты, 50 а клапаны 47 и 48 закрыты. Подвижный патрубок 29 соединен с входным патрубком 35. Обрабатывающая жидкость циркуляционным насосом 37 через теплообменник 38 по системе трубопрово55 дов 39 подается через подвижный патрубок 29 к полому диску 6 через внутренние окна 21 и 16 в дисках 20 и

15 и к полому диску 5 через централь. скрепленных транспортирующей трубой 7 и имеющих соосные отверстия 8 и 9, | между которыми размещены полые стерж,ни.10 с паковками 4. На полых стержнях 10 помещены приспособления 11 для

5 герметичного разделения столба паковок 4 по высоте на верхнюю 12 и нижнюю 13 части. В нижней части емкости

1 закреплен с помощью ребра,14 жесткости

10 разделительный диск 15, имеющий окна

16-18, расположенные по трем концентрическим окружностям, и центральное отверстие 19. Под разделительным диском 15 по мещен переключающий диск 20 имеющий

Р 15 окна 21-23, также размещенные по трем концентрическим окружностям, и центральное отверстие 24. Между разделительным диском 15 и переключающим диском 20 расположены уплотнительные кольца 25. Разделительный диск 15 сое20

:динен с верхним внутренним патрубком

26. Под переключающим диском 20 расположен переходный патрубок 27, на нижнем срезе которого закреплено уп- 25 лотнительное кольцо 28 и который подсоединен к подвижному патрубку 29.

Переключающий диск 20 с помощью рычага 30 связан с пневмоприводом 31. Подвижный патрубок 29 связан рычагом

32 с пневмоприводом 33. Распределительная камера 34 имеет входной 35 и выходной 36 патрубки. Жидкостная циркуляционная система включает насос 37 одностороннего действия, теплообменник 38, систему трубопроводов 35

39, электромагнитные клапаны 40 и 4 1.

Сушильный контур включает турбовоздуходувку 42, сепаратор 43, охладитель 44, теплообменник 45, систему трубопроводов 46 и клапаны 47 и 48. 40

589 6

5 1553 рез нижнюю часть 13 столба паковок 4, полый диск 6, верхний патрубок 26, внутренние окна 16 и 21 в разделительном 15 и переключающем 20 дисках поступает в подвижный патрубок 29.

Из подвижного патрубка 29 через выходной патрубок 36, систему трубопроводов 39, обрабатывающая жидкость поступает к насосу 37. 10

В цикле сушки последовательность прохождения сушильного агента идентична последовательности прохождения обрабатывающей жидкости во внутренней циркуляционной системе, включаю.щей движение среды от входного 35 до выходного 36 патрубков. При этом элек-. тромагнитные клапаны 47 и 48 -открыты, а клапаны 40 и 41 закрыты.

Таким образом, в первой и второй стадиях работы устройства, когда совмещены внутренние и наружные окна 16, 21 и 18,23 и перекрыты средние окна

17,22 разделительного диска 15 и переключающего диска 20, суммарное количество обрабатывающего агента, проходящего: через внутренние ок а 16 и

21 и центральные отверстия 19 и 24, равно количеству обрабатывающего агента, проходящего через наружные окна

18 и 23 дисков 15 и 20. Для организации оптимального гидравлического режима работы устройства в первой и второй стадиях необходимо выполнять подвижный патрубок 29 с площадью поперечного сечения, равной суммарной площади внутренних окон 16 или 21 и центральных отверстий 19 или 24. Для этого необходимо подсоединение подвижного патрубка 29 к переключающему диску 20 осуществлять через расши40 ряющийся переходный патрубок 27, поскольку площадь части диска 20, подсоединенная к верхнему торцу патрубка 29, больше площади его поперечного сечения. Уплотнительное кольцо 28 располагают в месте соединения узкой части переходного патрубка 27 с подвижным патрубком 29 для уменьше ния потерь обрабатывающего агента при минимальной длине сопрягаемых уз- 5О лов.

III стадия работы — циркуляция обрабатывающего агента одновременно от центра к периферии и от периферии к центру паковок 4 (фиг. 8).

В цикле жидкостных обработок электромагнитные клапаны 40 и 41 открыты, а клапаны 47 и 48 закрыты. Подвижный патрубок 29 соединен с входным патрубком 35.

Обрабатывающая жидкость циркуляционным насосом 37 через теплообменник

38 по системе трубопроводов 39 подается через подвижный патрубок 29 к полому диску 5 через центральные отверстия 24 и 19 в переключающем 20 и разделительном 15 дисках и транспортирующую трубу 7. Из полого диска 5 обрабатывающая жидкость поступает к внутренним поверхностям верхней части 12 столба поковок 4 и далее просасывается через паковки 4 (циркуляция от центра к периферии) в емкость 1.

Из емкости 1 обрабатывающая жидкость просасывается через нижнюю часть 13 столба паковок 4 (циркуляция от периферии к центру) и поступает в полый диск 6, из которого через верхний патрубок 26, средние окна 17 и 22 перемещается в распределительную камеру 34.

Из распределительной камеры 34 обрабатывающая жидкость через выходной патрубок 36 и систему трубопроводов

39 поступает к насосу 37.

В цикле сушки последовательность прохождения сушильного агента идентична последовательности прохождения обрабатывающей жидкости во внутренней циркуляционной системе от входного 35 до выходного 36 патрубков.

При этом электромагнитные клапаны 47 и 48 открыты, а клапаны 40 и 4 1 закрыты.

IV стадия работы — циркуляция обрабатывающего агента одновременно от центра к периферии и от периферии к центру паковок 4 (фиг-. 8).

В цикле жидкостной обработки электромагнитные клапаны 40 и 41 открыты, а клапаны 47 и 48 закрыты.

Подвижный патрубок 29 соединен с выходным патрубком 36. Обрабатывающая жидкость циркуляционным насосом

37 через теплообменник 38 по системе трубопроводов 39 подается через распределительную камеру 34 к полому диску 6 через средние окна 22 и 17 в переключающем 20 и разделительном

15 дисках. Из полого диска 6 обрабатывающая жидкость поступает к внутренним поверхностям нижней части 13 столба паковок 4 и далее просасывается через паковки 4 (циркуляция от центра к периферии) в емкость 1. Из емкости 1 обрабатывающая жидкость просасывается через верхнюю часть 13

1553589 столба паковок 4 (циркуляция от периферии к центру) и поступает в полый ,диск 5, из которого по транспортирующей трубе 7, центральные отверстия 19 и 24 в разделительном 15 и пере-..

S ключающем 20 дисках поступает в по движный патрубок 29 . Из подвижного патрубка 29 обрабатывающая жидкость через выходной патрубок 36 и систему трубопроводов 39 поступает к насо су 37.

В цикле сушки последовательность прохождения сушильного агента иден" тична последовательности прохождения обрабатывающей жидкости во внутренней циркуляционной системе, включающей движение среды от входного 35 до выходного 36 патрубков. При этом электромагнитные клапаны 47 и 48 открыты 20

, а клапаны 40 и 41 закрыты.

1 Таким образом, в третьей и четвертой стадиях работы устройства, когда совмещены ср.едние окна 17 и 22 и пере крыты наружные и внутренние окна 18, 25 ,, 23 и 16,21 в дисках 15,20, количество обрабатывающего агента, проходящего через среднюю систему окон 17 и 22, равно количеству обрабатывающего агента, проходящего через центральные 30 отверстия 19 и 24.

Исходя из условий протекания обра батывающего агента целесообразно для обеспечения равномерного прохождения

его через паковки 4 выполнять диски 35

15 и 20 с равными площадями центральных отверстий 19 и 24, внутренних окон 16 и 21 и средних окон 17 и 22, а также с площадью наружных окон 18 и 23, большей в два раза площади . 40 центральных отверстий 19 и 24, Уплотнительные кольца 25.и 28 установлены для избежания потерь обрабатывающего агента через неплотности, образование которых возможно при не- 45 достаточно точной обработке дисков

15 и 20 и погрешностей монтажа их в емкости 1 (невозможность достигнуть плотной притирки их между собой).

Выполнение уплотнительных колец 25 5р и 28 из фторопласта обусловлено высокотемпературным режимом работы устройства, возможностью обработки агрессивными средами и большими нагрузками на прокладки.

Целесообразно для организации оптимального гидравлического режима в первой и второй стадиях работы устройства выполнять площадь поперечного сечения подвижного патрубка 29, равной суммарной площади внутренних окон 16 или 21 и центральных отверстий 19 или 24.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства для отделки текстильного материала заключается в повышении производительности устройства за счет сокращения времени обработки путем выравнивания концентрации агента на первой и второй стадиях работы устройства за счет одновременной подачи

его с первоначальными параметрами к всем паковкам.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для отделки текстильных материалов в паковках, содержащее. размещенный в емкости держатель паковок, соединенную с емкостью через внутренний патрубок распределительную камеру с входным и выходным патрубками и подвижным патрубком, нижний конец которого установлен с возможностью поочередного соединения с входным и выходным патрубками, жидкостную циркуляционную. систему и сушильный контур, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно имеет установленный в нижней части емкости переходной патрубок и соосно расположенные разделительный и переключающий диски, в каждом из которых выполнено центральное отверстие и окна, расположенные по трем концентрическим окружностям, при этом окна, расположенные на средней концентрической окружности переключающего диска, смещены относительно идентичных окон разделительного диска, причем разделительный диск центральным отверстием сообщается с внутренним патрубком, диаметр нижнего торца которого меньше диаметра наружной концентрической окружности размещения окон и больше диаметра средней концентрической окружности размещения окон, выполненных на разде1 лительном диске, а переключающий диск соединен посредством переходного

1 патрубка с подвижным патрубком и сообщается с последним через центральное отверстие и окна, расположенные на внутренней концентрической окружности.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что площадь

1553589

Фиг. f центрального отверстия, суммарная площадь окон на внутренней концентрической окружности и суммарная площадь окон на средней концентрической окружности равны между собой.

3, Устройство по пп. 1 и 2, о т— лича ю щ е е с я тем, что суммарная площадь окон, расположенных на наружной концентрической окружности, в два раза больше площади центрального отверстия.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно имеет уплотнительные кольца, одно из которых расположено меяду переходным и подвижным патрубками, а другие размещены между разделительным и переключающим дисками.

5. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что уплотнительные кольца выполнены иэ фторопласта.

1553589 . I

Фиг.4

1553589

Фиг. Х

З

2б 16

Фи@ 7

1553589

Составитель Л.Самохвалова

Техред M.Дидык Корректор Н.Король.Редактор Н.Киштулинец

Заказ 438 Тираж 414 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101