Устройство для отделки текстильных материалов в паковках

 

Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промышленности, может быть использовано при сушке текстильных материалов в паковках и позволяет повысить эффективность тепломассообмена и экономию энергоресурсов. Устройство содержит размещенный в емкости держатель с паковками, расположенную камеру , сушильный контур, систему для автоматического отвода конденсата, соединенную с сушильным контуром между ее турбовоздуходувкой , сепаратором и охладителем, и систему контроля уровня конденсата. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

„„SU„„14479 5 А,1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 1) 06В5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а:

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4253310/28-12 (22) 01.06.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности и Чебоксарский хлопчатобумажный комбинат (72) В. И. Рогачевский, С. Ю. Равер и В. А. Зябликов (53) 677.057.152 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1258911, кл. D 06 В 5/12, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПАКОВКАХ (57) Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промышленности, может быть использовано при сушке текстильных материалов в паковках и позволяет повысить эффективность тепломассообмена и экономию энергоресурсов. Устройство содержит размещенный в емкости держатель с паковками, расположенную камеру, сушильный контур, систему для автоматического отвода конденсата, соединенную с сушильным контуром между ее турбовоздуходувкой, сепаратором и охладителем, и систему контроля уровня конденсата. 2 з. и. ф-лы, 1 ил.

1447955

Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промышленности . и может быть использовано при сушке текстильных материалов в паковках.

Цель изобретения — повышение эффективности тепломассообмена и экономии энергоресурсов.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит цилиндрическую емкость 1 с крышкой 2. В емкости 1 размещен держатель 3 паковок 4, установленный на внутренней патрубке 5. Под патрубком 5, установлена распределительная камера 6, имеющая входной 7 и выходной 8 патрубки и переключатель 9, связанный с подвижным патрубком 10, один конец которого соединен с внутренним патрубком 5, а другой установлен с возможностью поочередного соединения с входным 7 и выходным 8 патрубками камеры 6.

Сушильный контур имеет систему трубопроводов 11, турбовоздуходувку 12, нагнетательная часть которой соединена через нагреватель 13 с входным патрубком 7, а всасывающая часть — через охладитель 14 и сепаратор 15 с выходным патрубком 8.

Охладитель 14 и сепаратор 15 связаны между собой системой конденсатопроводов 16.

Устройство снабжено системой 17 для автоматического отвода конденсата, состоящей из конденсатосборника 18, имеющего верхний )9 и нижний 20 выходные патрубки, верхний входной патрубок 21, внутреннюю цилиндрическую перфрированную емкость 22 а также систему контроля уровня конденсата, включающую верхний 23 и нижний 24 патрубки, соединенные вертикальной трубой 25 из немагнитного материала. Внутри трубы 25 помещен поплавок 26 с закрепленным на нем постоянным магнитом 27.

Система 17 содержит также два геркона 28 и 29, которые помещены снаружи трубы 25 на механизме 30, служащем для автоматического изменения расстояния между ними, электронный сигнализатор 31 уровня, электропневматический преобразователь 32 и исполнительный механизм (пневмоклапан)

33. Нижний выходной патрубок 20 соединен с дренажным трубопроводом 34, на котором установлен пневмоклапан 33.

При движении сушильного агента (например, воздуха) через паковки в направлении от периферии к центру устройство работает следующим образом.

Подвижный патрубок 10 соединен с выходным патрубком 8. Сушильный агент турбовоздуходувкой 12 через нагреватель 13 и распределительную камеру 6 подается в емкость 1 к наружным поверхностям паковок 4, просасывается через влажные паковки, насыщаясь влагой. Далее сушильный агент, насыщенный влагой, через держатель 3, внутренний патрубок 5, подвижный патрубок 10 и выходной патрубок 8 через систему трубо5

55 проводов 11 поступает в охладитель 14 и сепаратор 15, где освобождается от влаги.

Отделенная от сушильного агента влага (конденсат) поступает в конденсатопровод

l6, а через входной патрубок 21 под давлением поступает в конденсатосборник 18.

Здесь конденсат по боковым стеикам конденсатосборника 18 и стенкам перфорированной емкости 23 стекает на дно конденсатосборника 18. Газ через перфорацию емкости 22 поступает в верхнюю часть конденсатосборника 18, откуда через выходной патрубок 19 эжектируется турбовоздуходувкой 12 в сушильный контур. По мере скопления конденсата уровень его повышается, одновременно поднимается уровень конденсата в трубе 25, сообщающейся с конденсатосборником 18 через патрубки 23 и 24, при этом поплавок 26 с магнитом 27 поднимается. По достижении постоянным магнитом 27 уровня геркона 28 последний, попадая в магнитное поле и замыкаясь своими контактами, создает цепь питания электронного сигнализатора 31 уровня, который выдает команду через электропневматический преобразователь 32 на открытие пневмоклапана 33.

Последний открывается, и происходит опорожнение конденсатосборника 18 через выходной патрубок 20 и трубопровод 34, при этом уровень понижается и поплавок 26 с магнитом 27 опускается. По достижении постоянным магнитом 27 уровня геркона 29 последний, попадая в магнитное поле и замыкая своими контактами очередную цель питания электронного сигнализатора 31 уровня, выдает команду через электропневматический преобразователь 32 на закрытие пневмоклапана 33. На этом один цикл перекачки заканчивается и повторяются аналогичные операции. Количество циклов зависит от производительностии устройства.

При движении сушильного агента через паковки в направлении от центра к периферии устройство работает следующим образом.

Подвижный патрубок 10 соединен с входным патрубком 7. Сухой воздух турбовоздуходувкой 12 через нагреватель 13, входной патрубок 7, подвижный патрубок 10, внутренний патрубок 5 и держатель 3 подается к внутренним поверхностям паковок 4, просасывается через влажные паковки 4 в емкость 1. Далее воздух, насыщенный влагой, через распределительную камеру 6 и выходной патрубок 8 поступает в охладитель 14 и сепаратор 15, где освобождается от влаги.

Отделенная от сушильного агента влага (конденсат) поступает в конденсатопровод

16 и через входной патрубок 21 под давлением подается в конденсатосборник 18.

Удаление конденсата из конденсатосборника

18 аналогично описанному при движении сушильного агента от периферии, к центру.

Переключение подвижного патрубка 10 в положения «От центра к периферии» и «От

1447955

Формула изобретения

Составитель А. Романова

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор M. Васильева

Заказ 6815/33 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з периферии к центру» осуществляется переключателем 9.

Таким образом, подпор в верхней части конденсатосборника устраняется путем эжектирования газовой составляющей в циркуляционную систему, что исключает потери сжатого газа из системы и тем самым уменьшает энергозатраты и делает более эффективной работу устройства.

Отсутствие прямого контактирования датчиков уровня с конденсатом и наличие внутренней перфорированной цилиндрической емкости, выполняющей функции пеногасителя, исключают ложное срабатывание исполнительного/ органа, а также попадание конденсата в циркуляционную систему, что также улучшает тепломассообмен и уменьшает энергозатраты.

1. Устройство для отделки текстильных материалов в паковках, содержащее размещенный в емкости держатель паковок, распределительную камеру, сообщающуюся с емкостью и имеющую входной и выходной патрубки, и переключатель, связанный с подвижным патрубком, один конец которого соединен с внутренним патрубком емкости, а другой установлен с возможностью поочередного соединения с входным и выходным патрубками распределительной камеры, и сушильный контур, имеющий систему трубопроводов, турбовоздуходувку, негнетательная часть которой соединена через нагреватель с входным патрубком распределительной камеры, а всасывающая часть турбовоздуходувки связана через охладитель и сепаратор с выходным патрубком, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения эффективности тепломассообмена и экономии энергоресурсов, оно снабжено системой для автоматического отвода конденсата, состоящей из конденсатосборника, выполненного в виде вертикальной емкости, имеющей -верхний входной патрубок, верхний и нижний выходные патрубки, коаксиально размещенный в емкости цилиндрический перфорированный сосуд и систему контроля уровня конденсата, соединенную с исполнительным механизмом, установленным на нижнем выход.ном патрубке, при этом верхний выходной патрубок конденсатосборника соединен с системой трубопроводов на участке между турбовоздуходувкой и сепаратором, а верхний входной патрубок — с системой конденсатопроводов на участке между сепаратором и охладителем.

20 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система контроля уровня конденсата имеет сообщающиеся с емкостью верхний и нижний патрубки, соединенные между собой вертикальной трубой из немагнитного материала, в полости которой размещен поплавок с закрепленным на нем постоянным магнитом, и два геркона, расположенные вне трубы на контролируемых уровнях конденсата, соединенные посредством электронного сигнализатора и преобразователя с ис 11 полнительным механизмом.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет средство для изменения расстояния между герконами по заданной п рог р а м ме.