Устройство для подогрева и очистки от масел металлической стружки

 

Изобретение относится к устройствам для предварительного подогрева и очистки от масел металлической стружки перед плавкой или брикетированием и может быть использовано в металлургии при выплавке в электрических и других печах. Изобретение позволяет уменьшить расхо ц нсргии, увеличить надежностг работы и повысить температ:фу нагрева стружки. Оно включает системы загрузки и выхфузки стружки, вращающуюся печь 4, печь дожигания газов 8 с горелочным устройством 10, трубопроводы и воздуходувку 15, узел регулирования i, установленный на трубопроводе, соединяющем печь дожигания 8 с вращающейся 4, и выполненный в виде цилинд- pif ecKoro сопла, соединенного с воздуходувкой , по оси которого установлена подвижная двухконусная вставкс диаметром основания конуса меньше циаметра сопла, отношение диаметра сопла к основанию конуса равно 4,5 - 1,2, а отношение длины конуса к диаметру основания равно 2-3. 4 ил. (Л

СОИЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 2133 А1 (5g 4 С 22 В 1/248

2

®с; „, g, - *3l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, „ .,; З

Й АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА И ОЧИСТКИ ОТ МАСЕЛ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к устройствам для предварительного подогрева и очистки от масел металлической стружки перед плавкой или брикетированием и может быть использовано в металлургии при выплавке в электрических и других печах. Изобретение (21) 4108404/31-02 (22) 16.06.86 (46) 30.04.88. Вюл. К- 16 (71) Институт газа АН УССР (72) В.Я.Конюх, В,П.Асаньи, В.Т Серый, В.И.Голуб, Л.А.Казберч и Л.Б.Маковский (53) 669.046.4(088 ° 8) (56) Авторское .свидетельство 1.ССР

Р 490874, кл. F 27 D 13/00, 1974.

1 позволяет уменьшить расхо, .-норге, увеличить надежностr работы и повысить температуру нагрева стружки.

Оно включает системы загрузки и вы;р узки стружки. вращающуюся печь 4, печь дожигания газов 8 с горелочным устройством 10 трубопроводы и воздуходувку 1, узел регулирования установленный на трубопроводе, соединяющем печь дожигания 8 с вращающейся 4, и выполненный в виде цилиндриеского сопла, соединенного с возцуходувкой, по оси которого установлена подвижная двухконусная вставкз с диаметром основания Ко уса меньше циаметра сопла, tran чем отношение диа- с ме"ра сопла к основанию конуса равно 4,5 — 1,2, а отношение длины конуса к диаметру основания равно 2-3.

4 ил.

1392133

Изобретение относится к металлур гии, а именно к устройствам для предварительного подогрева и очистки от масел металлической стружки перед плавкой или брикетированием.

Целью изобретения является повышение надежности и экономичности процесса.

На фиг. 1 представлено устройство, 10 общий вид; на фиг. 2 — узел Х на фиг. 1; на фиг. 3 — график зависимостей температуры теплоносителя, от отношения диаметра сопла к диаметру

dc 15 конуса ††; на фиг. 4 — график эавик симости отношения потери напора в узле регулирования к потери напора в

ЬРп сопле без вставки — -- от отношения

6Рс ь 20 высоты конуса к его диаметру -"dq

Ц

Устройство содержит загрузочный бункер 1, шнековый питатель 2 с приводом 3 (возможен другой вариант выполнения узла подачи стружки), вращающуюся печь 4 с теплоизоляцией 5 и приводом 6 вращения, разгрузочный механизм 7, печь 8 дожигания, трубопровод 9, соединяющий печи вращающуюся и дожигания. В торце печи 9 дожигания установлено горелочное устройство 10, а с противоположного торцапатрубок 11 для сбора избытка газов в атмосферу или в рекуператор. Устройство также содержит узел 12 регулирования, расположенный на трубопроводе 13, соединяющем нечь дожигания и разгрузочный конец вращающейся печи. Узел 12 регулирования содержит цилиндрическое сопло 14, соединенное

40 с воздуходувкой 15, По оси сопла 14 расположена двухконусная вставка 16, выполненная с возможностью перемещения вдоль оси сопла. При этом диаметр основания конуса d, меньше диа45 метра сопла. Йс. Трубопровод 17 соединяет узел регулирования с разгрузочным торцом вращающейся печи. Для приема прокаленной и обезмасленной стружки после разгрузочного устройства 7 ниже вращающейся печи установлен контейнер 18. Соотношение с определяет оптимальную темпераd„ туру теплоносителя, подаваемого на нагрев стружки, и выбирается из графика на фиг. 3 и приведенного ниже изменения отношения диаметров сопла и конуса в зависимости от температуры теплоносителя:

dñ

Температура теплоо носителя, С

300

300

4,5

450

2,7

1,8

600

1,2

750

1,0

900

0,7

1050

Изменение сопротивления движению воздуха от высоты конуса следующее;

0,43

1,0

2,0

0,18

3,0

0,06

4,0

0 5

Температура газов, подаваемых из печи дожигания по трубопроводу 13, равна 1000 С, минимальная темпераа тура газов, поступающих по трубопроводу 17 во вращающуюся печь, — 300 С. с с

При величине = (1, 2 — 1, 3) к (4,4 — 4,5) обеспечивается получение температуры теплоносителя, поступающего на нагрев стружки в печи

4, в пределах 300 — 750 С, т.е. минимальной величины и максимальной.

Для надежной работы узла регулирования необходимо правильно выбрать длину конуса h которая должна обеспечивать минимальное гидравлическое сопротивление узла регулирования.

При соотношении в пределах 2-3 к сопротивление узла регулирования увеличивается на 6-18%. При его уменьшении до 1,0 сопротивление возрастает до 43% что неприемлемо в практи1392133 ческих условиях, так как необходимо увеличивать давление теплоносителя, затрачивая на это энергию. При увеh личении — более 3 существенного

dH выигрыша в сопротивлении нет, а габариты конуса растут °

Устройство работает следующим образом. 10

Стружку загружаюь в бункер 1, из которого шнековым питателем 2 подают во вращающуюся печь 4, где производят прокалку. Прокаленную стружку разгрузочным механизмом 7 подают в 15 контейнер 18, а из него на переплав или брикетирование. Отходящие газы из печи 4 через трубопровод 9 подают в печь 8 дожигания, где образующие после прокалки стружки пары масел, 20 окись углерода и другие горючие газы . о дожигают при 900-1000 0 в окислительной среде при помощи горелки 10, превращая их в безвредные Н О и СО, Продукты дожигания из печи 8 разделя-25 ют на два потока. Одну часть (величина ее зависит от производительности печи по стружке и содержания в стружке масла) при помощи регулирующего узла 12 по трубопроводам 13 и 30

17 подают во вращающуюся печь навстречу движению стружки для ее прокалки. Регулирующий узел при этом обеспечивает транспортировку по трубопроводу 13 горячих газов из печи дожигания, а также регулирование температуры и количества теплоносителя, поступающего по трубопроводу 17 во вращающуюся печь. При этом наличие подвижной двухконусной вставки 16 40 автоматически при ее перемещении вдоль оси сопла 14 обеспечивает увеличение количества теплоносителя при уменьшении его температуры и наоборот. Это позволяет сохранить постоян- 45 ную и высокую производительность процесса прокалки стружки независимо от температуры теплоносителя.

Регулирование температуры тепло-. носителя осуществляют от минимального уровня 300 до 750 С. При передвижении вставки вдоль оси сопла давление воздуха перед ним не изменится.

Следовательно, скорость истечения воздуха не уменьшается, остается неизменным коэффициент инжекции воздухом газов из печи дожигания и К1Щ регулирующего узла 12.

Избыток газов из печи 8 через патрубок 11 сбрасывают в атмосферу или подают в рекуператор для подогрева воздуха, поступающего на горелку- 10.

Использование устройства позволяет повысить температуру газов, подаваемых на прокалку стружки с 300350 до 750 С, что увеличивает интенсивность процесса,прокалки стружки в 2-2,5 раза, повышает надежность работы.

Формула из обр ет ения

Устройство для подогрева и очистки от масел металлической стружки, содержащее вращающуюся печь, систему загрузки стружки, печь дожигания газов с горелочным устройством, систему трубопроводов, связывающий загрузочный и разгрузочный торцы вращающейся печи с печью дожигания газов, и воздуходувку, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и экономичности процесса, оно снабжено установленным на трубопроводе, соединяющем печь дожигания с разгрузочным торцом вращающейся печи, узлом регулирования, выполненным в виде цилиндрического сопла, соединенного с воздуходувкой, по оси которой установлена с возможностью осевого перемещения вставка, выполненная в виде соединеннык основаниями двух конусов, опорного и рабочего, при этом отношение диаметра цилиндрического соп, ла к диаметру основания конуса составляет 4,5 — 1,2, а отношение высоты рабочего конуса к диаметру ос нования равно 2-3.

1392333

1392133

Д76

Я25

pt

Редактор Т.Лаз оренко

Заказ 1871/32 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Рп

Рс

"04 fu

ПА

Составитель Н.Асеева

Техред И.Дндык Корректор Г. Решетник