Вибросмеситель

 

СОЮЗ СОВКТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ1:СНИХ

РЕСПУЬЛИН

«ЮВ «1Э

СЮ4 В 1 Р 0

/ Вц;",:,,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

)3, aagq „, Н А STOPCRDMV CBNlglEllbCTBV (21) 3939315/22-26

{22) 29.07.85 (46) 07.05.88. Бюа . У 17 (71) Специальное конструкторское баро по подзеиному самоходному горному оборудованию (У2) 8.В.Врим, А.А.Ииианов, В.В.Ховалвв, Н.Ф.Дейнеко.и В.В.Адам (53) 66.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 965786, кл. В 01 Р 11/00, 1980. (54) ВИВРОСИЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к вибросмесителям и позволяет улучаить условия эксплуатации и выгрузки и снизить потери Материала. Внбросмеситель содермит установленный на амортиэатоI рах корпус, связанный с вибровоэбудителем и имеющий в нианей части выпускное отверстие с нарухным затвором. Он снабхен по меньаей иере одной пластиной с центральным отверстием, располохенной над выпускным отверстием, и размещенной вад ней сплошной пластиной. При этом углы, лехащие в вертикальной плоекости и заключенные меищу горизонталью и линиями, проведенными через нихиие кромки края пластин н верхние кромки никелехащих отверстий, меньпе угла естественного откоса материала. Отверстия в пластинах уменьиавтся по мере удаления от выпускного отверстия снизу вверх. а

Пластины выполнены изогнутыми по 5op" ме днища. 2 s.ï. ф-лы, 5 ил.

1 13

Изобретение отноСится к вибросиесителям и может быть использовано для смешивания сыпучих материалов в порошковой металлургии, химической и других отраслях промыш.тенности.

Цель изобретения - улучшение уСло" вий эксплуатации и выгрузки и снижение потерь материала.

На фиг.! изображен вибросиеситель, общий вид; на Фиг.2-4 — различные примеры выполнения зоны над выпускным отверстиеи вибросмесителя; на фиг.5 " узел I na фиг.1.

Вибросиеситейь содержит вибровоэбудитель 1, рабочую камеру 2 и контргруэ 3, соединенные между собой траверсой 4, опирающейся на рему 5 через амортизаторы 6. Рабочая камера 2 снабжена загрузочным люком 7, выпускным отверстием 8 с затвором 9 и направляющими лопастями 10, вместо которых могут быть применены и другие, устройства, например волнистое дно рабочей камеры и т.л. Над выпускным отверстием (фиг.2) установлена пластина 1! с.центральным отверстиеи, над которой разиещена сплошная плас- тина 12, при этом углы j, лежащие в вертикальной плоскости и заключенные между горизонталью и линиями, проведенными через нижние кромки края пластин 11 и 12 и верхние кромки нижележащих отверстий, меньше угла естественного откоса материала../ . Пластины 11 и 12 скреплены между собой и рабочей камерой посредством га. ек 13, стержней, 14 и сменных дистанционных втулок !5. Стержни 14 могвг быть закреплены на дне рабочей камеры 2 сваркой или резьбой по обе стороны выпускного отверстия 8.

Вибросмеситель работает следующим образом.

При закратои затворе 9 в рабочую камеру 2 засыпаются компоненты смешиваемого материала через загрузочный люк 7, после чего он закрывается.

При работе вибровозбудителя 1 рабочей камере 2 сообщаются, круговые колебания, под действием которых материал циркулирует внутри нее и перемешивается.

При обнаружении негерметичности, затвора 9, проявляющейся в утечке . материала и лылении, вибровозбудитель останавливают и открывают затвор 9 для устранения неисправности.

При этом через выпускное отверстие

93467

35

55

f0

15 высыпается незначительная часть материала, заключенная в пространстве между частью нижней поверхности сплошной пластины t2 и эатворои 9, а по периферии ограниченная поверхностью осыпавшегося материала под углом естественного откоса. После устранения неисправности затвор 9 закрывают, высылавшийся иатеривл возвращают в рабочую каиеру через загрузочный люк 7.

После окончания смешивания затвор

9 открывается и при работающем вибровозбудителе материал вытекает через щель между сплошной пластиной 12 и пластиной 11 с центральныи отверстием через это отверстие, а также через щель мезду пластиной с. центральныи отверстием и дном рабочей камеры 2 в выпускное отверстие 8 с минн вльным сопротивлением. вследствие увеличения суимарной площади проходного сечения и псевдоожижения иатериала и соответственно уиеньшения угла естественного откоса.

Вибросиеситель (фиг.3) содержит сплошную пластину 16, несколько пластин с центральныии отверстиями 17 н t8, закрепленных внутри рабочей квмеры 2 посредством стержней 19, сменных дистанционных втулок 20-22 и гайки 23. Стержни 19 закреплены на

° дне рабочей камеры 2 резьбой или сваркой по обе стороны выпускного отверстия 8. Отверстия в пластинах

17 и 18 выполнены уиеньшвющимися по мере удаления от выпускного отверстия 8 снизу вверх. При этом сплошная пластина .16 и пластины 17 и 18 е отверстиями установлены твк, что углы А, лежащие в вертикальной ллоскости и заключенные мезду горизонта лью и линиями, проведенньии через нижние кромки края пластин 16-18 и верхние кромки нижележащих отверстий, меньше угла естественного откоса материала,/Ъ . Причем у вибросиесителя вследствие увеличенной ширины кольцевой части пластын 17 и .18 соответственно увеличены расстояния между пластинаии 16-18 и дном рабочей камеры 2, чем при работе вибросиесителя обеспечивается меньшее сопротивление движению материала и соответственно увеличивается скорость его вибровыпуска из рабочей камеры.

Вибросиеситель (фиг.4) содержит сплоаную пластину 24 и одну или нес3 1393 колько пластин с центральным отверстием 25, установленных над выпускным отверстием 8 рабочей камеры 2, за. крепленных между собой посредством сменных дистанционных втулок 26, стержней 27 и гаек 28. Стержни 27 закреплены ко дну рабочей камеры 2 сваркой или резьбой по обе стороны выпускного отверстия 8. Пластины с центральными отверстиями 25 и сплошная пластина 24 выполнены изогнутыми по форме днища рабочей камеры 2 и расположены так, что угол g, лежащий в вертикальной плоскости и заключенный между горизонталью и линиt ями, проведенными через нижние кромки края пластин 24 и 25 или касательную к их нижней поверхности и через верхнюю кромку нижележащих отверстий,20 меньше угла естественного откоса материала Jb .

При работе вибросмесителя (фиг.4) материал проходит через щель между пластинами 24 и 25 в отверстие плас- 25 тины 25 и щель между пластиной 25 и дном рабочей камеры 2 в выпускное отверстие 8 вследствие их кривизны с минимальным сопротивлением, а при виброразгруэке готового смешанного материала некоторый наклон пластин способствует увеличению скорости и полноты разгрузки.

Вибросмеситель (фиг.5) содержит сплошнув пластину 29 и одну или несколько пластин с отверстиямч 30, скрепленных между собой посредством дистанционных сменных втулок 31 и 32, стержней 33 и гаек 34 в самостоятельный узел, закрепленный внутри рабо- 4 чей камеры над выпускным отверстием

8 на кронштейне 35 гайками Зб и 37.

Кронштейн 35 имеет П-образную форму и с одной стороны снабжен прорезями

38, в которые вставлены стержни ЗЗ. 45

Он приварен, например, ко дну рабочей камеры 2 по обе стороны выпускного отверстия 8.

Сплошная пластина 29 и пластины с отверстиями 30 установлены так, что

50 углы (, лежащие в вертикальной плоскости и заключенные между горизонталью и линиями, проведенными через нижнюю кромку края пластин 29 и 30 и верх» е кромки нижележащих отверстий, меньше угла естественного отко55 са материала,/3 .

При сборке такого вибросмеснтеля сплошная пластина 29, пластины с от467

4. верстиями 30, сменные дистанционные втулки 31 и 32 и стержни 33 скрепляются гайками 36 и 37 в единую сборку вне рабочей камеры, а затем стержни вставляются в открытые с одной стороны прорези 38 кронштейна 35 и посредством гайки 36 нижние концы стержней 33 прижимаются ко дну рабочей камеры 2 и затем закрепляются гайками 37.

Такое выполнение вибросмесителя позволяет обеспечить удобство сборки и создает возможность правильного подбора сменных дистанционных втулок

31 и 32 вне смесителя, за счет него сокращается время его сборки и наладки.

При смене марок смешиваемых мате- . риалов в отдельных, случаях возможно увеличение угла естественного откоса

° и соответственно уменьшение скорости истечения материала через щели между пластинами и дном рабочей камеры. Для увеличения скорости выхода материала через щель в этом случае во всех приведенных примерах производят замену сменных втулок на более длинные. Такое выполнение вибросмесителя позволяет поддерживать ширину щелей между пластинами и дном рабочей камеры в максимально допустимых размевах и тем самым обеспечить максимальиув скорость выпуска готового материала иэ вибросмеснтеля.

Формула и э обретения

1, Вибросмеситель, содержащий установленный на амортизаторах корпус ° связанный с вибровоэбудителем и име»щий в нижней части выпускное отверс» тне с наружным затвором, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью .улучшения услоВий эксплуатации и выгрузки и снижения потерь материала, ои снабжен по меньшей мере одной властиной с центральным отверстием, расположенной над выпускным отверстием, и размещенной над ней сплошной плас-. тиной, при этом углы, лежащие в вертикальной плоскости и заключенные между горизонталью и линиями, проваденными через нижние кромки края пластин и верхние кромки нижележащих отверстий, меньше угла естественного откоса материала.

2. Вибросмеситель по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что отверстия в пластинах уменьшаются по мере уда- ления от выпускного отверстия снизу вверх, 3. Вибросмеситель по пп. 1 и 2, о т л,и ч а ю шийся тем, что

1393467 пластины выполнены изогнутыми по Форме днища.

1393467 фиг3! 393467

Тира)к 564

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4

Редактор О.Голопач

Заказ 1906/8

Составитель Н.Федорова

Техред Л. Сердюкова

Корректор СД1екнар

Подписное