Устройство для ротационного выдавливания

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке листового материала ротационным выдавливанием. Цель - расширение функциональных возможностей устройства. Листовая заготовка 18 зажимается между оправкой 15 и сердечником 16. Одновременно подводятся шаровые деформирующие элементы 6. Необходимые резкие переходь от стенки детали к ее фланцевой части формируются дополнительным деформирующим элементом 5. Он выполнен в виде части усеченного конуса. Большее основание конуса сопряжено с его боковой поверхностью по криволинейной поверхности с максимальным радиусом, равным радиусу деформирующего шарика. Сепаратор 2 в виде кулачка, радиус которого равен радиусу большего основания дополнительного деформирующего элемента, поворачивают на 180°. Использование острой кромки дополнительс W ного деформирующего элемента дпя подрезки фестонов позволяет расширить/Л возможность безотходных технологий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

И ХЬ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (51) 4 В 21 D 22 16 фър .<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

C ю.ь .

Фиг!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3952783/31-27 (22 ) 10,06.85 (46) 07,05 ° 88. Бюл. В 17 (71) Институт автоматики АН КиргССР и Фрунзенский политехнический институт (72) Г.В,Клевцов, А.Л.Меннер, Г,Н.Ровинсков, А.А.Рыбакова и С.Т.Сарбанов (53) 621,983,4,06 (088,8) (56) Авторское свидетельство ".CCP

У 846247, кл.В 21 D 22/16, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО %1ДАВЛИВАНИЯ (5 7) Изобретение относится к обработ. ке металлоь давлением, в частности к обработке листового материала ротационным выдавливанием. Цель — расширение функциональных воэможностей устройства. Листовая заготовка 18 зажимается между оправкой 15 и сердеч4 ником 16, Одновременно подводятся шаровые деформирующие элементы 6. Необходимые резкие переходы от стенки детали к ее фпанцевой части формируются дополнительным деформирующим элементом 5, Он выполнен в виде части усеченного конуса. Большее основание конуса сопряжено с его боковой поверхностью по криволинейной поверхности с максимальным радиусом, равным радиусу деформирующего шарика.

Сепаратор 2 в виде кулачка, радиус которого равен радиусу большего основания дополнительного деформирующего элемента, поворачивают на 180 . Использование острой кромки дополнитель- с

Ф ного деформирующего элемента для подреэки фестонов позволяет расширить воэможность безотходных технологий, 1 э.п, ф-лы, 2 ил, 1393499 Iir;f>р«-те«п Отн<>.-.игся к обработке мателлов давлением, в частности к обработке листового материала выдавливанием, в частности ротационным, 5

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства.

На 1 изображено предлагаемое, устройство, общий вид, на фиг.2 — 10 сепаратор.

Устройство представляет собой корпус I, устанавливаемый в реэцедержатель станка. В проушинах корпуса размещены две консольные накатные голов- 15 ки. Правая головка содержит сепаратор 2, зафиксированный от поворота винтом 3, на котором установлена с воэможностью вращения зубчатая обойма 4 совместно с деформирующим элемен-20 том в виде усеченного конуса 5 ° Шаровые деформирующие элементы 6 установлены в сепараторе 2. Правая головка имеет осевое перемещение от штока пненмоцилиндра 7. Левая головка содер— жит сепаратор 8, шаровые деформирующие элементы 9, дополнительный деформирующий элемент в виде части

«товерхности усеченного конуса 10 и зубчатую обойму 11, Она аналогична 30 правои, но неподвижна н осевом направлении. Обе головки кинематически связаны с з бчатым валом 2, которыи может быть использован дпя дополнительного привода в ряде случаен. 35

Рукоятки ) 3 и 14 используются для

«;оворста на 180 сепараторов 2 и 8 с шаров«ь«ми деформирующими элементами

6 и 9 в момент подготовки к режиму деформиронания. Между оправкой 15 40 привода и сердечником 16 установленным н центре 17, зажимается листовая заготовка 18, иэ которой формируют деталь, Отверстие 19 в корпусе I используется дпя фиксирования устрой- 45 стна на резцедержателе станка и дпя поноротя устройства в работе на необходимые углы в зависимости от особеннос-.и вь«полняемой операции.

Дог олн««òå««bíûå деформирующие элементы 5 и IG выполнены н виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к про-.иволежащеи накатной головке и сопряженного этим оснонанием с боковой . оверхностью конуса радиусным переход««л«л«участком, величина которого монотонно убывает от середины протя ««е>«ности и окружном направлении попол««ительно«о деформиpy>«II«Iего элемента к его краям. Сепараторы 2 и 8 выполнены н виде установленного с воэможность поворота относительно зубчатой обоймы сектора, радиус которого равен радиусу большего основания дополнительного деформирующего элемента. Кроме того, максимальный радиус сопряжения большего основания усеченного конуса с его боковой поверхностью равен радиусу деформирующего элемента.

Устройство работает следующим образом, Листовая з аготовка 18, иэ которой должна быть сформирована деталь, зажимается между оправкой 15 и сердечником 16. К заготовке одновременно подводятся шаровые деформируюшие элементы 6 и 9, После этого включаются шпиндель станка, вращающий исходную заготовку, и подача, При этом идет процесс пластического деформиронания.заготовки, После того, как сформирован цилиндрический полуфабрикат, на участках, где необходимы резкие переходы, опускают винт 3 и эа рукоя" тку 13 ачивают сепаратор 2 с шаровыми деформир>ющими элементами 6. на 180", Затем с помощью рукоятки, расположенной на шкиве зубчатого нала )2, производят говорот зубчатой обоймь« до входа н контакт дополнительного деформирующего элемента с деталью, подводят его к детали зоной с максимальным радиусом сопряжения большего основания усеченного конуса с е.го боковой поверхностью. С этого момента плавным поворотом за рукоятку зубчатого вала I?, который зацеплен с обоймой 4, производят формирование необходимого резкого перекопа от стенки детали к ее фланценой части. При необходимости подрезать фестоны фланца формируемой детали устройство поворачинают на определенный угол, и в рабочем положении кромкой дополнительного деформирующего элемента (конуса) производят ««одрезку. В рабочем положении острой кромкой конуса можно формиронать фланец сложного профиля, например бурта профиля А, Фор мул аизобретения

1, Устройство для ротационного выдавливания, содержащее две соосно размещенные с воэможностью вращения

1393499

Составитель Н.Низов

Техред М.Ходанич Корректор М,Шароши

Редактор И. Николайчук

Заказ 1907/9

Тираж 709

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпи с но е

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в корпусе обращенные одна н другой накатные головки с шаровыми деформирующими элементами, установленными в сепараторах, жестко связанных с эуб— чатыми обоймами, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, оно снабжено жестко закрепленными на торцах зубчатых обойм дополнительными деформирующими элементами, каждый из которых выполнен в виде части поверхности усеченного конуса, обращенного большим основанием к противолежащей накатной головке и сопряженного этим основанием с боковой повер- хностью конуса радиусным переходным участком, величина которого монотон"но убывает от середины протяженности в окружном направлении дополнительно5 го деформирующего элемента к его краям, при этом сепараторы выполнены в виде установленного с возможностью поворота относительно зубчатой обоймы сектора,, радиус которого равен радиусу большего основания дополнительного деформирующего элемента.

2, Устройство по и. l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что максимальный радиус сопряжения большего основания -усеченного конуса с его боковой поверхностью равен радиусу дефор— мирующе го элемента.