Способ чистовой вырубки,пробивки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке листового металла. Цель - повышение качества изделий. Для этого инструмент 2 выдавливает часть материала заготовки в отверстие матрицы 1 с одновременным приложением сжимающих усилий к отходу. Усилия обеспечиваются за счет осадки отхода 6 между матрицей и инструментом. Окончательное отделение отхода осуществляется за счет сдвига центральной части заготовки , что обеспечивается в результате локальной деформации инструмента . В результате исключается возможность образования шероховатой зоны скола, что снижает трудоемкость процесса . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) А1 (51) 4 В 21 D 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3851042/25-27 (22) 29.12,84 (46) 07.05.88. Бюл. У 17 (75) В.С. Богоев и В.А. Тимощенко (53) 621 983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 468677, кл. В 2! D 35/00, 1975 ° (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЪ|РУБКИ, ПРОБИВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке листового металла. Цель повышение качества изделий. Для этого инструмент 2 выдавливает часть материала заготовки в отверстие матрицы

I с одновременным приложением сжимающих усилий к отходу. Усилия обеспечиваются эа счет осадки отхода 6 между матрицей и инструментом. Окончательное отделение отхода осуществляется эа счет сдвига центральной части заготовки, что обеспечивается в результате локальной деформации инструмента. В результате исключается возможность образования шероховатой зоны скола, что снижает трудоемкость процесса. 1 ил.

Формула изобретения

Способ чистовой вырубки, пробивки деталей иэ листового материала путем выдавливания части материала в отверстии, осадку отхода и отделение детали от отхода сдвигом, о т— личающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения качества изделий за счет исключения шероховатой зоны скола, выдавливание и осадку отхода осуществляют непрерывно до полного отделения детали сдвигом, при этом осуществляют местную пластическую деформацию инструмента в зоне осадки.

Составитель И. Николаева

Техред И.Верес Корректор M. Пожо

Редактор С. Патрушева

Заказ 1909/10

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 139350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке листового металла.

Цель изобретения — повышение ка5 чества иэделий в результате исключения шероховатой эоны скола и снижения трудоемкости процесса.

На чертеже представлена схема осуществления способа — в левой части в промежуточной стадии процесса, в правой — в окончательной стадии, Матрица I выполнена из инструментальных материалов с наклонными рабочими гранями, образующими острую кромку. Плоская плита 2 (инструмент) изготовлена из материалов, обеспечивающих воэможность ее локальной деформации. Для установки матрицы служит подкладная плита 3. На чертеже 2п также изображено, заготовка 4 ; деталь 5; отход 6.

Способ осуществляется следующим образом, Заготовку 4 размещают на матрице 25

1, При опускании подвижных частей

,,стройства вниз инструмент 2 выдавливает часть материала заготовки в отверстие матрицы l с одновременным приложением сжимающих усилий к отхо- 3р ду, обеспечиваемым за счет осадки отхода 6 между матрицей 1 и инструментом 2, Окончательное отделение отхода 6 осуществляется за счет сдвига центральной части заготовки 4, что обеспечивается в результате локальной деформации инструмента 2, как показано на правой части чертежа.

При проходе подвижных частей вверх припуск (отход ) 6 убирают с матрицы 41

l, а готовую деталь 5 удаляют с плиты 3, поднимая матрицу I.

Способ обладает следующими преимуФ ществами. во-первых, повышается качество среза за счет исключения шеро- 4; ховатой эоны скола, достигаемого в результате обеспечений благоприятного напряженного состояния в зоне среза; вс-вторых, упрощается реализация спо4 2 соба, так как не требуется сложных штампов.

Пример. Проводят вырубку, пробивку деталей из алюминиевых сплавов АМцМ, АД1, Д 16М, меди М2, латуни Л68 и других сплавов толщиной

4 мм. Диаметр отверстия в матрице

15 мм, а передний угол матрицы назнао чается в пределах 30-50 . В качестве заготовки используется полоса шириной 23 мм. В устройстве используется инструмент из термопластической массы, в том числе из полипропилена

01020, полиэтилена низкого давления, полиамида П610 и др °

Деформирующее усилие прикладывают к инструменту до полного отделения припуска. На вырубленных деталях локальная деформация полностью отсутствует. Шероховатость поверхности среза достигает Ra 0,32-0,16 мкм, а шероховатая зона скола отсутствует.

Применение предлагаемого технического решения позволяет повысить качество среза деталей, получаемых листовой штамповкой, и тем самым снизить трудоемкость их изготовления, поскольку не требуется последующей доработки поверхностей деталей. Одновременно для осуществления способа требуется упрощенная оснастка, что расширяет границы применения способа.