Центрифуга

 

Изобретение относится к центрифугам , предназначенным для центробежного фильтрования суспензий и шламов, и может быть использовано в металлургической, угольной, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет повысить качество твердой фазы отфильтрованного продукта. При вращении попарно сближенных барабанов 4 вокруг собственных осей в противоположных направлениях так, что векторы их линейных скоростей в зоне максимального сближения ориентированы к центру вращения ротора 1, исходный продукт, прижимаемый к поверхности барабанов 4, выносится в зону центробежной фильтрации, фильтруется и сбрасывается по касательной в сборник 9. Поступающий из патрубков 7 распределительного устройства продукт заполняет некоторый объем в зоне максимального сближения фильтрующих барабанов 4 благодаря наличию гибких пластин 6, укрепленных на стержнях и плотно прижимаемых вследствие своей гибкости под действием центробежных сил к поверхностям попарно сближенных барабанов 4. Каждая частица продукта , прижатая к фильтрующему барабану 4, проходит один и тот же путь с одинаковой скоростью, определяемой скоростью вращения барабанов 4 вокруг собственных осей. Кроме того, данное расположение барабанов 4 и патрубков 7 распределительного устройства 8 устраняет проскакивание неотфильтрованного продукта в сборник 9 твердой фазы. Все это приводит к снижению влажности твердой фазы, к повыщению ее качества. 2 ил. с SS (h со со ел СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 04 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3991329/31-13 (22) 18.12.85 (46) 15.05.88: Бюл. № 18 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И. Брежнева и Криворожский центральный рудоремонтный завод (72) Г. Д. Плешивенко, В. М. Компанеец, С. П. Поляков, В. М. Козлитинов и Н. А. Урицкая (53) 621.928.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 733736, кл. В 04 В 5/02, 1974.

Патент ФРГ № 1153688, кл. 826 — 9, опублик. 1963. (54) ЦЕНТРИФУГА (57) Изобретение относится к центрифугам, предназначенным для центробежного фильтрования суспензий и шламов, и может быть использовано в металлургической, угольной, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет повысить качество твердой фазы отфильтрованного продукта. При вращении попарно сближенных барабанов 4 вокруг собственных осей в противоположных направлениях так, что векторы их линейных ско„„SU„„1395377 А1 ростей в зоне максимального сближения ориентированы к центру вращения ротора 1, исходный продукт, прижимаемый к поверхности барабанов 4, выносится в зону центробежной фильтрации, фильтруется и сбрасывается по касательной в сборник 9. Поступающий из патрубков 7 распределительного устройства продукт заполняет некоторый объем в зоне максимального сближения фильтрующих барабанов 4 благодаря наличию гибких пластин 6, укрепленных на стержнях и плотно прижимаемых вследствие своей гибкости под действием центробежных сил к поверхностям попарно сближенных барабанов 4. Каждая частица продукта, прижатая к фильтрующему барабану 4, проходит один и тот же путь с одинаковой скоростью, определяемой скоростью вращения барабанов 4 вокруг собственных осей. Кроме того, данное расположение барабанов 4 и патрубков 7 распределительного устройства 8 устраняет проскакивание неотфильтрованного продукта в сборник 9 твердой фазы. Все это приводит к снижению влажности твердой фазы, к повышению ее качества. 2 ил.

1395377

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для центробежного фильтрования суспензий и шламов и может быть использовано в металлургической, угольной, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества твердой фазы центрифугируемого продукта.

На фиг. 1 представлена центрифуга в плане; на фиг. 2 — — схема привода центрифуги.

Центрифуга содержит ротор 1, состоящий из смонтированного на приводном валу 2 основания 3, по периферии которого установлены попарно сближенные фильтрующие барабаны 4. В зоне максимального сближения барабанов 4 на основании

3 установлены вертикальные стержни 5 с прикрепленными к ним гибкими пластиками б, высота которых соответствует высоте барабанов 4. Патрубки 7 распределительного устройства 8, смонтированного на основании 3 ротора 1, направлены в зоне максимального сближения барабанов 4.

Центрифуга снабжена сборниками 9, !0 твердой фазы и жидкой соответственно.

Кинематическая схема привода центрифуги обеспечивает возможность вращения фильтрующих барабанов 4 вокруг собственных осей и вокруг оси ротора 2, при этом попарно сближенные барабаны 4 имеют возможность вращения во взаимно противоположных направлениях так, что в зоне максимального сближения барабанов

4 векторы линейных скоростей ориентированы к центру вращения ротора. Один из возможных вариантов такой схемы, приведенный на фиг. 2, состоит из электродвигателя 11, ременной передачи 12, шестерни 13, свободно насаженной на приводной вал 2, шестерен 14 — -!б, жестко насаженных на валы 17 и 18 фильтруюших барабанов 4.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 11 «срез ременнук передачу 12 передается на приводной вал 2, на котором установлено основание 3 ротора 1. Установленные по периферии ротора фильтруюшие барабаны 4 получают возможность вращения вокруг оси ротора. При вращении основания 3 шестерни 14 обкатываются по шестерне 13, свободно насаженной на вал 2. Вследствие этого вал !8 вместе с барабаном 4 приводится во вращательное движение вокруг своей оси. Поскольку шестерня 16 входит в зацепление с шестерней 15, жестко сидящей на валу 18, то попарно сближенный барабан 4 также начнет вращаться, но в противоположном направлении. Направление вращения таково, что в зоне максимального сближения барабанов 4 векторы линейных

45 скоростей ориентированы к центру вращения ротора 1.

Исходный продукт через патрубки 7 распределительного устройства 8 подается на расходящиеся от вращательного движения гибкие пластины б. При заполнении определенного объема между пластинами 6 материал вследствие противоположного вращения двух сближенных барабанов 4 выносится в зону центробежной фильтрации, фильтруется под действием центробежных сил и сбрасывается в сборник 9. Расход исходного материала регулируется на такую величину, чтобы не происходило утечки неотфильтрованного материала. Поскольку весь материал, поступающий из распределительного устройства 8, находится в одинаковых условиях фильтрации, а время пребывания материала в зоне фильтрации зависит от скорости вращения барабанов 4 вокруг своей оси, которая регулируется, можно достичь минимальной влажности твердой фазы.

Таким образом, центрифуга позволяет достичь равномерного времени пребывания исходного материала в зоне фильтрации и избежать прохождения неотфильтрованного продукта в сборник твердой фазы, что в конечном итоге снижает влажность твердой фазы, т.е. повышает ее качество.

Действительно, поступающий из патрубков продукт заполняет некоторый объем в зоне максимального сближения барабанов благодаря наличию гибких пластин, установленных на стержне и плотно прижимаемых вследствие гибкости под действием центробежных сил к поверхностям попарно сближенных барабанов. Продукт выносится в зону центробежной фильтрации ввиду вращения барабанов во взаимно противоположных направлениях так, что в зоне их максим ального сближения векторы линейных скоростей ориентированы к центру вращения ротора. Каждая частица продукта, прижатая к барабану, проходит один и тот же путь с одинаковой скоростью, определяемой скоростью вращения барабанов вокруг осей. Кроме того, расположение барабанов и патрубков подачи исходного продукта устраняет проскакивание неотфильтрованного продукта в сборник твердой фазы.

Все это приводит к снижению влажности твердой фазы, к повышению качества ее.

Центрифуга, содержащая ротор, состоящий из основания, по периферии которого установлены с возможностью вращения вокрут оси ротора и вокруг собственных осей фильтрующие барабаны, распределительное устройство с патрубками и сборники твердой и жидкой фаз, отличающаяся тем, 1395377

Составитель Е. Камаганова

Редактор О. Спесивых Техред И. Верее Корректор, 1. Пнлн пенко

Заказ 1954/12 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, iл. Проектная. 4 что, с целью повышения качества твердой фазы, барабаны установлены попарно сближенными с возможностью вращения во взаимно противоположных направлениях и так, что в зоне максимального сближения барабанов векторы линейных скоростей ориентированы к центру вращения ротора, при этом между попарно сближенными барабанами установлены вертикальные стержни с прикрепленными к ним гибкими пластинами, высота которых соответствует высоте барабанов, а патрубки распределительного устройства направлены в зону максимального сближения барабанов.