Центрифуга

 

Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий в поле действия центробежных сил, а именно к центрифуге, и может быть испольэог вано в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - снижение энергоемкости центрифуги. Каждый рабочий элемент ротора центрифуги состоит из двух камер 12 и 13, расположенных под углом друг к другу, смонтированных с возможностью поворота в противоположные стороны, имеющих внутреннюю перфорированную 21 и наружную сплошную 22 стенки. При этом центрифуга снабжена стаканами 15 с пористым наполнителем 17 для промежуточного сброса фильтра. имеющими перфорированное дно и сообщенными с рабочими элементами. При работе центрифуги порция суспензии через питающее устройство и патрубки попадают на перфорированные стенки 21. Под действием центробежных сил отфильтрованная жидкость (фильтрат) перетекает в стакан 15. Но так как удерживающий момент больше раскрьшающего, то камеры 12 и 13 рабочего элемеята сомкнуты. По мере того, как фильтрат уходит из стакана 15 через слой пористого наполнителя 17, удер- Ж11вающий момент уменьшается, пока не станет меньше раскрывающего момента. Камеры 12 и 13 начинают расходиться в стороны, поворачиваясь вокруг полуосей на угол, при котором начинается выгрузка осадка. Когда выгрузка заканчивается , камеры возвращаются в первоначальное положение, и цикл повторяется . Поскольку энергия привода расходуется только на вращение ротора, а выгрузка осадка производится за счет его потенциальной энергии, энергоемкость центрифуги существенно уменьшена . 4 ил. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 04 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4-4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4004740/23-13 (22) 07.01,.86 (46) 07.08.88. Бюл, Ф 29 (7?) В.Е.Зуйков, С.И.Розин, Ю.Г.Шульга и Ю.С.Литвин (53) 621.928.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 923630, кл. В 04 В 5/02, 1979.

1 (54) ЦЕНтРИфуГА . (57) Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий в поле действия центробежных сил, а именно к центрифуге, и может быть использо-. вано в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — снижение энергоемкости центрифуги. Каждый рабочий элемент ротора центрифуги состоит из двух камер 12 и 13 расположенных под углом друг к другу, смонтированных с возможностью поворота в противоположные стороны, имеющих внутреннюю перфорированную 21 и наружную сплошную 22 стенки. При этом центрифуга снабжена стаканами 15 с пористым наполнителем

17 для промежуточного сброса фильтра, имеющими перфорированное дно и сообщенными с рабочими элементами, При работе центрифуги порция суспензии через питающее устройство и патрубкк попадают на перфорированные стенки

21. Под действием центробежных сил отфильтрованная жидкость (фильтрат) перетекает в стакан 15. Но так как удерживающий момент больше раскрывающего, то камеры 12 и 13 рабочего элемента сомкнуты. По мере того, как фильтрат уходит из стакана 15 через слой пористого наполнителя 17, удеряшвающий момент уменьшается, пока не станет меньше раскрывающего момента.

Камеры 12 и 13 начинают расходиться в стороны, поворачиваясь вокруг полуосей на угол, при котором начинается выгрузка осадка. Когда выгрузка заканчивается, камеры возвращаются в первоначальное положение, и цикл повторяется. Поскольку энергия привода расходуется только на вращение ротора, а выгрузка осадка производится эа счет его потенциальной энергии, энергоемкость центрифуги существенно уменьшена. 4 ил.

1414468

Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий на жидкую и твердую фазы в поле действия центробежных сил и может быть исполь5 зовано в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является снижение энергоемкости центрифуги.

На фиг.l изображена центрифуга, об1О щий вид в разрезе; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.l на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.4 — часть ротора с одним рабочим элементом в момент выгрузки осадка, вид сверху. 15

Центрифуга содержит ротор, основание 1 которого, а также питающее устройство 2 с патрубками 3 посажены на приводной вал 4. Ротор центрифуги помещен в неподвижный корпус 5, имею- 20 щий сборник 6 фильтрата, сборник 7 осадка и крьппку 8. К кольцам 9 вала

4 прикреплены одним концом тросики

10. Другим концом тросики 10 прикреплены (петлей) за полуоси 11 (фиг.l), 25 которые жестко закреплены снизу и сверху каждого рабочего элемента, состоящего (фиг.2) иэ двух, расположенных под углом одна к другой и смонтированных с возможностью поворота в 30 противоположные стороны камер 12 и 13 соединенных между собой осью 14, вокруг которой они могут свободно поворачиваться. Количество рабочих эле» ментов может быть любым и зависит только от размеров ротора. В данном случае представлен ротор с четырьмя камерами. С каждой осью 14 жестко скреплен стакан 15 для промежуточного сбора фильтрата, сообщенный с ра- 40 бочим элементом, имеющий перфорированное дно 16 и слой пористого наполкителя 17. Стакан 15 вставлен в уловитель 18 фильтрата, жестко крепящийся к основанию 1 ротора, и может пе- 45 ремещаться вдоль боковых стенок уловителя 18, скользя по плоскости основания 1. Около задней стенки уловителя 18 в основании 1 имеется отверстие для слива жидкости в сборник

В пазы верхней 19 и нижней 20 крышек камер 12 и 13 вставлены внутренние стенки 21 и наружные сплошные стенки

22 (фиг.3), которые служат для направления фильтрата в стакан 15. Каме55 ры 12 и 13 снабжены резделительными перегородками 23 (фиг.4), которые нужны, чтобы не допустить слипания осадка и облегчить его выгрузку. Одна из перегородок 23 снабжена рассекателем 24, который не позволяет суспенэии подтекать в зазор между камерами 12 и 13.

Центрифуга работает следующим образом.

Порция суспензии, достаточная для полного заполнения объема рабочего элемента, через питающее устройство

2 и патрубки 3 (фиг.l и 2) подается на перфорированные стенки 21 камер рабочего элемента. Под действием сил центробежного поля жидкость отфильтровывается и подается в полость меж" ду перфорированными стенками 21 и сплошными стенками 22. Двигаясь по сплошным стенкам 22, фильтрат проходит через шелевые зазоры, образован", ные стенками 22. и осью 14, под действием центробежных сил протекает в стакан 15 (показано стрелками на фиг.2). При достаточно большой скорости подачи данной порции суспензии вследствие разности проницаемостей по жидкой фазе перфорированных стенок 21 и слоя пористого наполнителя 17 боль- шая часть отфильтрованной жидкости успевает накопиться в стакане 15, но так как удерживающий момент больше раскрывающего, то камеры рабочего элемента сомкнуты. По мере того, как фильтрат уходит иэ стакана через слой пористого наполнителя 17 и попадает, посредством уловителя 18 в сборник 6, удерживающий момент уменьшается, пока не станет меньше раскрывающего момента. Камеры 12 и 13 начинают расходиться в стороны, поворачиваясь вокруг подвижной шарнирной опоры, роль которой играют тросики 10, крепящиеся к рабочему элементу (петлей) за полуоси ll. Как только угол наклона стенки 21 к радиусу становится .меньше, чем критический угол трения, оса-, док получает воэможность скользить IlO ней. Начинается вйгруэка осадка (фиг.4). Выгруженный осадок отбрасывается центробежными силами в сборник

7. Когда выгрузка заканчивается, ка" меры 12 и 13 возвращаются в первоначальное положение, и цикл повторяется.

Поскольку энергия привода расходу" ется только на вращение ротора, а выгрузка осадка производится эа счет его потенциальной энергии, энергоемкость центрифуги значительно уменьшена.

141

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Центрифуга, содержащая корпус, сбрники осадка и фильтрата, питающего устройство и ротор, включающий ряд расположенных по его периферии рабочих элементов, закрепленных на осях с возможностью вращения вокруг оси ротора, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости центрифуги, каждый рабочий элемент

4468

4 состоит из двух расположенных под углом одна к другой и смонтированных с возможностью поворота в противоположные стороны камер, имеющих внутреннкио перфорированную и наружную сплошную стенки, при этом центрифуга снабжена стаканами с пористым наполнителем для промежуточного сбора фильтрата, имеющими перфорированное дно и сообщенными с рабочими элементами.

1414468

Тирам 523

Закаэ 3810/7

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Камаганова

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Õîäàíè÷ Корректор В.Романенко