Устройство для классификации порошков

 

Изобретение относится к точному машиностроению для отраслей народного хоз-ва, производящих и использующих порошки . Цель - повыщение эффективности классификации порощков и обеспечение взрывобезопасности процесса разделения. Для этого в устр-во введены ротационная газодувка (ГД) 3, баллон 15 с инертным газом и два фильтра 21, 22. К управляющему входу ГД 3 подключен выход пульта 8 управления. К второму входу ГД 3 и к ее выходу через фильтры 21 и 22 подключены, соответственно один из выходов и один вход разделительной камеры 1 с дискообразным ротором (ДОР) 2. Вал ДОР 2 соединен с валом 6 тиристорного электропривода 9 с электродвигателем (ЭД) 4 постоянного тока со встроенным тахогенератором 5. Второй вход камеры 1 через шнек 13 питателя 12 с приводным пневмоприводом 14 связан с бункером 11. С пульта 8 осуществляется включение-выключение ГД 3 и ЭД 4. За счет работы ГД 3 порощок попадает в газовый пото, движущийся в центробежном поле, создаваемом вращением ДОР2. связанного с валом 6 ЭД 4. С помощью переменного резистора 10 скорость вращения вала 6 плавно регулируется. За счет повышающей передачи ДОР2 вращается со скоростью, вдвое больщей скорости ЭД 4. За счет обратной связи тахогенератора 5 с электроприводом 9 скорость вращения ДОР 2 стабилизируется, что обеспечивает постоянство границы разделения. 1 ил. I с S (Л со со СП СО оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (SD 4 В 07 В 7 083

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1ЪСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4105414/29-03 (22) 27.05.86 (46) 15.05.88. Бюл. № 18 (72) Т. М. Малюгина, Л. И. Кууксманн, Ю. С. Коновалов и Л. А. Орлов (53) 622.275 (088.8) (56) Патент США № 4332349, кл. В 04 В 9/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 360959, кл. В 07 В 7/083, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к точному машиностроению для отраслей народного хоз-ва, производящих и использующих порошки. Цель — повышение эффективности классификации порошков и обеспечение взрывобезопасности процесса разделения.

Для этого в устр-во введены ротационная газодувка (ГД) 3, баллон 15 с инертным газом и два фильтра 21, 22. К управляющему входу ГД 3 подключен выход пульта 8 управления. К второму входу ГД 3

„„SU„„1395387 A 1 и к ее выходу через фильтры 21 и 22 подключены. соответственно один из выходов и один вход разделительной камеры 1 с дискообразным ротором (ДОР) 2. Вал

ДОР 2 соединен с валом 6 тиристорного электропривода 9 с электродвигателем (ЭД) 4 постоянного тока со встроенным тахогенератором 5. Второй вход камеры 1 через шнек 13 питателя 12 с приводным пневмоприводом 14 связан с бункером 11. С пульта 8 осуществляется включение-выключение ГД 3 и ЭД 4. 3а счет работы ГД 3 порошок попадает в газовый поток, движущийся в центробежном поле, создаваемом вращением ДОР2, связанного с валом 6 ЭД 4. С помощью переменного резистора 10 скорость вращения вала 6 плавно регулируется. 3а счет повышающей передачи ДОР2 вращается со скоростью, вдвое большей скорости ЭД 4.

3а счет обратной связи тахогенератора 5 с электроприводом 9 скорость вращения

ДОР 2 стабилизируется, что обеспечивает постоянство границы разделения. 1 ил.

1395387

Изобретение относится к области точного машиностроения для отраслей народного хозяйства, производящих и использующих порошки, в частности для отраслей, применяющих узкофракционные металлические порошки, например, в радиодеталестроении.

Целью изобретения является повышение эффективности классификации порошков и обеспечение взрывобезопасности процесса разделения. l0

На чертеже представлена структурнофункциональная схема устройства.

Устройство для разделения порошков содержит следующие элементы: разделительную камеру 1, в которой происходит разделение порошка в центробежном поле, дискообразный ротор 2, вращением которого создается центробежное поле, ротационную газодувку 3 для обеспечения циркуляции газового потока, электродвигатель постоянного тока 4 с встроенным тахогенератором 5, 20 имеющие общий вал 6, соединенный клиноременной передачей 7 с ротором 2 для приведения ротора во вращательное движение, пульт управления 8 с тиристорным электроприводом 9 и переменными резисторами 10 для регулировки и стабилизации скорости вращения электродвигателя и управления работой газодувки, бункер 11 с порошком для разделения, шнековый питатель 12 со шнеком 13 и пневмодвигателем 14, обеспечивающие подачу порошка в разделительную камеру, баллон 15 с инертным газом для создания инертной среды, конуса мелкой 16 и крупной 17 фракций для осаждения порошка, сборники мелкой 18 и крупной 19 фракций для накопления и разгрузки продуктов разделения, канал крупной фракции 20 для транспортировки крупной фракции из разделительной камеры в конус крупной фракции 17, фильтры 21 и 22 для очистки соответственно выходящего и входящего в разделительную камеру газового потока. 40

Изображенные на чертеже элементы— разделительная камера 1, конусы 16 и 17, фильтры 21 и 22, баллон с инертным газом 15 и газодувка 3 — образуют в совокупности замкнутую систему инертной среды с постоянным давлением, обеспечивающую возможность разделения взрывоопасного алюминиевого порошка с минимальными его потерями и малым расходом инертного газа.

5О

Устройство работает следующим образом.

Исходный порошок загружается в бункер 11. Устройство герметизируется и в него из баллона 15 подается инертный газ.

Таким образом, создается замкнутая система инертной среды. С помощью шнекового 55 питателя 12, включающего в себя шнек 13 и регулируемый пневмодвигатель 14, порошок подается в разделительную камеру 1, Б камере 1 порошок попадает в циркулирующий за счет работы газодувки 3 газовый поток, движущийся в центробежном поле, создаваемом вращением дискообразного ротора 2, который связан через клиноременную передачу 7 с валом 6 электродвигателя 4 и тахогенератора 5. Вал вращается против часовой стрелки. В камере 1 частицы порошка распределяются в дискообразном слое между двумя синхронно вращающимися дисками ротора 2 в зависимости от своей массы, а для частиц с преимущественно сферической формой (как, например, у алюминиевого порошка) в зависимости от своего размера.

При этом мелкие частицы собираются в центральной части ротора и выносятся циркулирующим потоком газа в конус 16, где снижают свою скорость, осаждаются и накапливаются в сборнике 18. Крупные частицы отбрасываются к стенкам разделительной камеры и по каналу крупной фракции 20 попадают в конус.17 и сборник 19. Газовый поток после циклона проходит окончательную очистку в фильтре 21, затем ускоряется газодувко" 3 и через фильтр 22 вновь подается в разделительную камеру. Таким образом, осуществляется циркуляция газа в замкнутой системе инертной среды. При постоянстве газового потока граница разделения порошка на крупную и мелкую фракции, а также диапазон разделяемых частиц для данной конструкции устройства зависит от скорости вращения ротора, следовательно, от скорости вращения вала электродвигателя 4.

С пульта управления, содержащего тиристорный электропривод 9, осуществляется включение — выключение газодувок, электродвигателя, а также плавная регулировка скорости вращения вала электродвигателя и стабилизация этой скорости с высокой точностью на основе обратной связи тахогенератора 5 с тиристорным электроприводом 9.

В соответствии с размерами частиц исходного порошка и требуемыми харлктерис тиками крупной и мелкой фракций с пульта управления с помощью переменного резистора на электродвигатель подается соответствующее напряжение, обеспечивающее вращение вала электродвигателя и тахогенератора с определенной скоростью, ротор за счет повышающей передачи врагцается при этом со скоростью вдвое большей, чем у электродвигателя.

Скорости вращения ротора от 0 до

6000 об/мин позволяют получить центробежное поле, достаточное дпя разделения частиц алюминиевого порошка от 0 до 140 мкм при границах разделения 5 — 60 мкм.

Обратная связь тахогенератор — тиристорный электропривод стабилизирует скорость вращения ротора с высокой точностью, что обеспечивает постоянство гра1395387

Формула изобретения

Составитель И. Виноградов

Редактор О. Спесивых Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 1954/12 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 ницы разделения, а следовательно, и высокую его эффективность.

Устройство для классификации порошков, содержащее разделительную камеру с дискообразным ротором, вал которого соединен с валом электропривода, подключенного к пульту управления, причем первый вход разделительной камеры через шнек с приводным двигателем соединен с бункером, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности классификации путем получения широкого диапазона разделяемых частиц с планорегулируемой границей разделения порошков и обеспечения взрывобезопасности процесса классификации, в устройство введены ротационная газодувка, баллон с инертным газом и два фильтра, при этом электропривод ротора выполнен тиристорным с двигателем постоянного тока с встроенным тахогенератором, приводной двигатель шнека выполнен пневматическим, причем пульт управления подключен к управляющему входу ротационной газодувки, к входу которой через первый фильтр подсоединен выход разделительной камеры, а выход через второй фильтр подсоединен к второму входу разделительной камеры.