Центробежный аппарат для фракционирования сыпучих материалов
Изобретение относится к технике разделения измельченных материалов по крупности (плотности) и может быть использовано в горнорудной, угольной, химической и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества фракционирования за счет перечистки и раздельного вывода промежуточной фракции. Для этого разделительный барабан (Б), образованный торцовыми кольцами 1, соединенными продольными стержнями (С) 2, охвачен отражательным кожухом (К) 10. При этом К 10 охватывает Б с начала его второй от сходового конца загрузочного желоба 11 четверти с последовательным уменьшением радиального зазора с цилиндрической поверхностью Б до начала третьей четверти и увеличением этого зазора от начала третьей четверти Б. В начале К 10 установлен отсекатель 12 с возможностью выдвижения из К 10 в первую четверть. Выполненные в К 10 боковые щели соответствуют второй половине третьей и первой половине четвертой четвертей Б. Ширина щелей изменяется регулятором. Исходный материал желобом 11 подается на С 2 в начале первой четверти Б. При вращении Б и отсосе воздуха вокруг С 2 образуются зоны повышенного и пониженного давления с внешней и внутренней сторон С 2 соответственно. Мелкая фракция втягивается внутрь Б. Крупная - отбрасывается С 2 по ходу вращения Б. Средняя отбрасывается вместе с крупной фракцией, отсекается отсекателем 12 и, двигаясь по поверхности К 1, перечищается от мелких фракций. Затем выводится через разгрузочные щели К 10. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к технике разделения измельченных материалов по крупности (плотности) и может быть использовано в горнорудной, угольной, химической, абразивной, пищевой и радиоэлектронной отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества фракционирования за счет перечистки и раздельного вывода про- межуточной фракции. На фиг.1 представлен предлагаемый аппарат, вид спереди с частичным разрезом; на фиг.2 то же, вид сбоку. Аппарат включает разделительный барабан, образованный торцовыми кольцами 1, соединенными продольными стержнями 2, образующими конструкцию типа беличьего колеса. Барабан насажен на ось вращения 3. На торцовых кольцах 1 выполнены отсасывающие патрубки 4, опирающиеся опорными спицами 5 через подшипники 6 на вал 3. На валу 3 в патрубках 4 установлены лопасти вентилятора 7. Вал 3 вращается приводом через шкив 8, а разделительный барабан через шкив 9. Отражательный кожух 10 охватывает разделительный барабан с начала второй от сходового конца загрузочного желоба 11 четверти с последовательным уменьшением радиального зазора с цилиндрической поверхностью разделительного барабана до начала третьей четверти и увеличением этого зазора от начала третьей четверти разделительного барабана. В начале отражательного кожуха установлен отсекатель 12, с возможностью выдвижения из кожуха в первую четверть. Вал установлен в подшипниках 13, опирающихся на фундамент. В отражательном кожухе выполнены боковые щели 14, соответствующие второй половине третьей и первой половине четвертой четвертей разделитель- ного барабана. Ширина разгрузочных щелей изменяется регулятором 15. Устройство работает следующим образом. Исходный материал желобом 11 подается на стержни 2 разделительного барабана в начале его первой четверти. При вращении разделительного барабана и отсоса воздуха через патрубки 4 вокруг стержней 2 образуются турбулентные потоки зоны повышенного и пониженного давления с внешней и внутренней сторон стержней соответственно. Мелкие частицы, а так же мелкие продукты разрушения агрегатов стержнями 2, захватываются турбулентными потоками воздуха, втягиваются внутрь барабана. Крупные частицы отбрасываются стержнями по ходу вращения барабана. Вместе с ними отбрасываются и средние фракции, которые отсекаются отсекателем 12 и, двигаясь по поверхности отражательного кожуха, подвергаются неоднократному "агитационному" воздействию стержней, перечищаются от мелких фракций и выводятся через разгрузочные щели 14. Интенсивность перечистки наиболее велика в нижней части барабана (конец 2-ой, начало 3-ей четвертей), где центробежная сила и сила тяжести однонаправлены, а ширина зазора минимальна. Регулировка работы аппарата производится изменением скорости вращения барабана и лопастей вентилятора, изменяя положение отсекателя в горизонтальном и вертикальном направлениях, а также изменением ширины разгрузочных щелей.
Формула изобретения
1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. N 1238813, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фракционирования за счет перечистки и раздельного вывода промежуточной фракции, аппарат снабжен отражательным кожухом, охватывающим разделительный барабан с начала его второй от сходового конца загрузочного желоба четверти с последовательным уменьшением радиального зазора с цилиндрической поверхностью разделительного барабана до начала третьей четверти и увеличением этого зазора от начала третьей четверти разделительного барабана, и отсекателем, установленным в начале отражательного кожуха с возможностью выдвижения из него в первую четверть, при этом в отражательном кожухе выполнены боковые щели, соответствующие второй половине третьей и первой половине четвертой четвертей разделительного барабана. 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что отражательный кожух снабжен регулятором ширины разгрузочных щелей.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
