Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к конструкции рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки. Целью изобретения является повьшение стабиль - ности настройки калибра и повьшение жесткости клети. Рабочая клеть стана

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5У,1 В 21 В 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4171797/23-02 (22) 29.12.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (72) П.И. Ермолаев, А.А. Лоос и И. К. Тартаковский (53) 621. 771. 06 (088. 8) (56) Патент ФРГ ¹- 3132712, кл. В 21 В 19/00, 1983.

Патент ФРГ №- 2156595, кп. В 21 В 19/04, 1979.

ÄÄSUÄÄ 1397196 А1 (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к конструкции рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки. Целью изобретения является повышение стабильности настройки калибра и повышение жесткости клети. Рабочая клеть стана !

1397106

15

30 поперечно-винтовой прокатки содержит нижнее неподвижное основание и два боковых корпуса, шарнирно соединенных с неподвижным основанием. В боковом корпусе 2 размещен барабан 4 с рабочим валком 6, направляющие диски 8, 9 и механизм 10 перемещения барабанов. Устройство установки и фиксации каждого направляющего диска выполнено в виде поворотной от привода 12 эксцентриковой оси 13, на которой

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к конструкции рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки.

Цель изобретения — повышение стабильности настройки калибра и повышение жесткости клети.

На фиг. 1 изображена рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки; на фйг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, выполненную из трех частей: нижнего неподвижного основания 1, закрепленного на фундаменте, и двух боковых— корпусов 2 и 3, шарнирно соединенных с неподвижным основанием, барабаны

4 и 5 с рабочими валками 6 и 7, нап-" с равляющие диски 8 и 9, механизмы 10 перемещения барабанов, механизмы 11 установки углов подачи и устройства и фиксации направляющих дисков, выполненные каждый в виде закрепленной в корпусе поворотной от привода 12 эксцентриковой оси 13, на которой размещен с возможностью поворота относительно нее поворотный корпус 14 с установленными на нем втулками 15 и 16 с плоскими лысками, контактирующими с плоскими регулируемыми направляющими соответственно 17 и 18.

Направляющие размещены са стороны входа металла в рабочие валки, а гидроцилиндры 19 уравновешивания — со стороны выхода металла из валков под размещен поворотный -корпус 14 с установленными на нем опорными втулками 15 и 16, контактирующими плоскими наружными дысками с плоскими регулируемыми направляющими. Гидроцилиндры уравновешивания 19 размещены под углом к оси рабочей клети. Направляющий диск 8 размещен на связанном с приводом валу 20. На эксцентриковой оси 13 выполнены две зксцентриковые шейки 21 и 22. 4 ил.

2 углом к оси рабочей клети. Направляющий диск 8 размещен на связанном с приводом валу 20, который установлен в поворотном корпусе 14 в виде полого рычага. Направляющий диск 9 установлен в боковом корпусе 2 аналогично направляющему диску 8. На эксцентриковой оси 13 выполнены две разнесенные эксцентриковые шейки 21 и 22.

Поворот боковых корпусов 2 и 3 станины осуществляется гидроцилиндрами 23 и 24.

Рабочая клеть стана работает следу. ющим образом.

Установка заданных параметров калибра осуществляется механизмами перемещения барабанов 10 и установки углов подачи 11 известными способами.

Смена барабанов 4 и 5 с рабочими валками 6 и 7 и направляющих дисков 8 и 9 осуществляется при откинутых гид роцилиндрами 23 и 24 боковых корпусах

2 и 3 известными способами. Настройка на заданный калибр направляющих дисков 8 и 9 осуществляется следующим образом.

C включением привода 12 осуществляется разворот поворотной эксцентриковой оси 13 с эксцентриковыми шейками 21 и 22 на необходимый угол. При

I этом поворотный корпус 14, поднимаясь или опускаясь, перемещает размещенныи в нем вал 20 вдоль плоских направляющих 17 и 18, и диск устанавливается на заданный калибр. Так как регулируемые направляющие 17 и 18 установлены со стороны входа металла в рабочие

1397106 валки, а цилиндры 1У уравновешивания— со стороны выхода металла из валков

I под углом к оси рабочей клети, то усилие сопротивления вращению направ5 ляющего диска 8 прижимает поворотный корпус 14 к направляющим 17 и 18, а горизонтальная составляющая усилия гидроцилиндра 19, совпадая с усилием сопротивления вращению направляющего диска 8, обеспечивает беззазорное под— жатие поворотного корпуса 14 к нап,равляющим 17 и 18 как в процессе прокатки гильзы, так и между прокаткой.

Беззазорный контакт по плоскости между направляющими 17 и 18 и поворотным корпусом 14 обеспечивается также размещенными на поворотном корпусе 14 опорными втулками 15 и 16, которые компенсируют качание плоскос- 20 ти поворотного корпуса 14 относительно плоскости направляющих 17 и 18 при настройке направляющего диска 8 на заданный калибр.

Разнесение направляющих 17 и 18 25 вдоль оси поворотного корпуса 14 и эксцентриковых шеек 21 и 22 вдоль оси

13 повышает устойчивость и жесткость настройки калибра.

Возможность регулировки плоских дд регулируемых направляющих 17 и 18, например, с помощью. мерных прокладок

25 позволяет регулировать расположение плоскости пережима по направляющим дискам относительно плоскости пережима по рабочим валкам, что позволяет варьировать условия захвата гильзы и расширить технологические возможности стана. Настройка направляющего диска 9 на заданный калибр осуществляется аналогично настройке направляющего диска 8.

Предложенное изобретение позволяет повысить стабильность настройки калибра, расширить технологические возможности клети и повысить ее жесткость.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину, состоящую из неподвижного основания и двух шарнирно связанных с ним боковых корпусов, имеющих привод поворота, барабаны с рабочими валками, направляющие диски, размещенные в поворотных корпусах, установленных в боковых корпусах станины на эксцентриковых осях, и механизмы перемещения барабанов и установки углов подачи, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности настройки калибра и повышения жесткости клети, она снабжена закрепленными на боковом корпусе станины плоскими регулируемыми направляющими и втулками„ расположенными на поворотном корпусе, установленном с возможностью поворота относительно эксцентриковой оси, и имеющими плоские наружные лыски, взаимодействующие с плоскими направляющими.

1397106

Фиа 4

Составитель Л. Матурина

Техред Л.Сердюкова

Редактор В. Данко

Корректор С.Черни

Заказ 2282/7 Тираж 467 Подписное в

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иеобретенья3 и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскав наб., д. 4/5

Произвопственно — полиграфическ6е предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,