Штамп клещева н.а.для радиального выдавливания зубчатых деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (бц 4 В 21 3 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4116785/25-27 (22) 02.07.86 (46) 23.05.88. Бюл, М 19 (72) Н.А.Клещев (53) 621.073(088,8) (56) Вахтер А.Д. Радиальное выдавливание зубчатых деталей. Л,,ЛДНТП, 1969, с. 19, рис. 11. (54) ШТАМП КЛЕЩЕВА Н,А. ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления деталей типа зубчатых колес. Цель — повышение надежности работы за счет улучшения условий выталкивания деталей. Дополни— тельные пуансоны выполнены с внутренними скосами со стороны нижней

„„SU„„1397143 А 1 обоймы, размещены в пазах матрицы свободно. Механизм перемещения пуансонов выполнен в виде стакана с центральной глухой расточкой,.радиальными пазами и наружным наклонным участком и установлен с возможностью взаимодействия с дополнительными пуансонами, толкателем и матрицедержателем. Имеется устройство для удержания и центрирования заготовки в виде трех опор с захватами в виде роликов на двуплечих рычагах с противовесами, При выталкивании детали стакан взаимодействует с дополнительными пуансонами, затем с выталкивателем и удаляет готовую деталь. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1397143

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам или принадлежностям для них и может быть использовано для иэготов5 ления зубчатых колес, шпицевых деталей и т.п.

Целью изобретения является повышение надежности работы за счет улучшения условий выталкивания деталей.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид; на фиг, 2 — устройство для удержания и центрирования заготовки; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — механизм перемещения дополнительных пуансонов; на фиг. 5 — кинематическая схема устройства для удержания и центрирования заготовки.

Штамп для радиального выдавливания зубчатых конических колес содержит верхнюю подвижную плиту 1, несущую верхнюю обойму 2 с клиновыми упорами 3 и основным пуансоном 4, нижнюю плиту 5 с установленной на ней нюкней обоймой 6, в которой раз- 25 мешены формообразующая матрица с приемником 7, подвижно установленные в радиальных пазах по числу впадин зубчатого колеса дополнительные пуансоны 8 с наружными клиновыми ско- 30 сами 9 и рабочими наконечниками 10, матрицедержатель 11, механизм радиального перемещения дополнительных пуансонов и выталкиватель, Дополнительные пуансоны свободно установлены в радиальных пазах.и на них выполнены внутренние клиновые ..косы 12, а механизм радиального перемещения дополнительных пуансонов выполнен в виде стакана 13 с наружным 40 коническим пояском 14 на конце.

Стакан взаимодействует указанным пояском с внутренними клиновыми скосами Дополнительных пуансонов, а ниж-45 ним торцом 15 — с толкателем 16. В глухой расточке 17 дна стакана коакиально расположен с зазором относительно дна расточки (в замкнутом положении штампа) выталкиватель 18, 50 установленный во вставке 19 матрицы.

В самом стакане выполнены радиальные сквозные пазы для размещения в них матрицедержателя, установленного в расточке нижней обоймы и выполненного в виде опорного стакана со сквозными радиальными пазами (аналогичного стакана 13).

На чертеже, кроме того, показаны пуансонодержатель 20 с верхней крышкой 21 и нижняя крышка 22.

На верхней плоскости нижней крышки установлено устройство для удержания заготовки на штампе и ее центрирования относительно оси штампа.

Устройство для удержания и центрирования заготовки на штампе выполнено в виде по меньшей мере трех опор 23, равномерно и коаксиально расположенных относительно оси 0-0 штампа, каждая из которых несет захватный элемент в виде шарнирно закрепленного на опоре двуплечего рычага 24, на одном плече которого смонтирована зажимная губка, выполненная в виде ролика 25, а другое плечо снабжено грузом 26, причем вес груза выбран из условия, исключающего опрокидывание рычага от веса заготовки.

Штамп работает следующим образом.

При опускании верхней плиты 1 (фиг. 1) подпружиненные упоры 3 воздекствуют на наружные клиновые скосы 9 дополнительных пуансонов 8, перемещая их в радиальных пазах нижней обоймы 6 к заготовке 27 с предварительно накатанными зубьями 28. При смыкании дополнительные пуансоны 8 своими рабочими наконечниками 10 образуют рабочую зубчатую полость, при этом число наконечников и их форма соответствуют числу и форме впадин зубьев готового изделия. Одновременно опускаются основной пуансон 4 и пуансонодержатель 20, которые своими торцами начинают осаживать и выдавливать заготовку с одновременным опусканием стакана 13 и коаксиально установленного выталкивателя 18. Движение последнего ограничивается торцом вставки 19 матрицы, а стакан 13 продолжает опускаться на дно расточки нижней обоймы 6, в результате чего между торцом выталкивателя 18 и дном расточки стакана 13 образуется зазор

d .

При дальнейшем движении вниз пуансона 4 и пуансонодержателя предварительно накатанные зубья заготовки заполняют в радиальном направлении впадины зубчатой полости, образованной сомкнувшимися дополнительными пуансонами 8. При.этом течение металла в осевом направлении ограничивается торцами выталкивателя 18, пуансона

4 и пуансонодержателя, Это обеспечи1397143 вает равномерное формообразование зубчатого участка детали по высоте при минимальном контактировании нагретого металла с наконечником 10.

После окончания процесса формообразования плита 1 возвращается в исходное положение, При этом вначале из готовой детали извлекается основной пуансон 4, так как деталь удержи- 10 вается силами трения в зубчатой полости сомкнутых дополнительных пуансонов

8 вследствие воздействия на наружные скосы 9 подпружиненных клиновых упоров 3, При дальнейшем движении вверх 15 плиты 1 упоры 3 поднимаются, освобождая дополнительные пуансоны 8, стакан 13 под действием толкателя 16 начинает движение вверх и своим коническим пояском 14 воздействует на внут- 20 ренине клиновые скосы 12 дополнительных пуансонов 8, в результате чего последние раздвигаются, размыкая "-уб— чатую полость матрицы, После того, как по мере движения стакана 13 вверх будет выбран зазор стака.н дном расточки воздействует на выталкиватель 18, который выталкивает готовую деталь из roëocòè матрицы 7. Далее деталь извлекается из 30 полости штампа рукой робота (не показано), а на ее место устанавливается очередная заготовка, и цикл работы повторяется.

Устройство для удержания и центрирования заготовки работает следующим образом.

При установке в штамп рукой робота заготовки, которая движется вдоль оси 0-0 штампа, последняя взаимодей- 40 ствует с роликами 25, в результате чего рычаги 24 отклоняются вниз, охватывая заготовку по ее наружной поверхности под действием грузов 26.

Поскольку момент силы от веса Р, 45 груза больше момента силы бокового усилия от веса Р заготовки, обес— печивается автоматическое центрирова— ние и удержание в вертикальном положении заготовки в штампе. Кроме того 50 не требуется переналапки устройства в случае использования заготовки другого диаметра. формулаизобретения

1. Штамп для радиального выдавливания зубчатых деталей, содержащий верхнюю обойму с клиновыми упорами и основным пуансоном, нижнюю плиту с размещенной нижней обоймой, матрицедержателем и матрицей с радиальными пазами, в которых установлены дополнительные и;знсоны с наружными скосами, г также механизм перемещения дополни альных пуансонов, толкатель и выталкиватель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности рабсты за счет улучшения условий выталкивания детали, дополнительные пуансоны выполнены с внутренними скосами со стороны нижней обоймы и размещены свободно в пазах матрицы, а механизм их перемещеиия выполнен в .виде стакана с глухой центральной расточкай в дне полости, радиальными сквозными пазами и наружным наклонным участком, установленного с возможностью взгимодей TBHH упомянутым участком с внутренними скосами дополнительных пуансонов, а нижним торцом — с толкателем, при этом выталкиватель размещен в расточке с зазором относительно дна стакана, а матрицедержатель установлен в радиальных пазах стакана и размещен на нижней обойме.

2. Штамп пс и, 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен устройством для удержания и центрирования заготовки в виде по меньшей мере трех опор, равномерно и коаксиально расположенных относительно оси штампа, каждая из которых снабжена захватным элементом в виде шарнирно смонтированного на ней двуплечего рычага, на одном плече которого смонтирована зажпмная губка в виде ролика, а на другом — груз.

1397143

1 397! 43

2Ч

1397143

Составитель В.Бещеков

Редактор А.Шандор Техред М.Дидык Корректор A.0бручар

Заказ 2548/9 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, NocKBa, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4