Горелка калюжного для сварки в защитных газах

 

ГОРЕЛКА КАЛ ЮЖНОГО ДЛЯ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

Изобретение относится к сварочному производству и .может быть использовано, для дуговой сварки деталей в среде защитного газа. Цель - обеспечение качественной защиты зоны дуги при сварке на боль7// /// /// /// /// /// Фи.2 ших скоростях. Горелка состоит из токоподводящего мундштука 1 с каналом для направления сварочной проволоки 2 в сопле (С) 3. Сопло 3 окружает цилиндрический патрубок 4, -который может перемещаться относительно С 3 и фиксироваться в определенном положении стопорным винтом 5, На патрубке 4 закреплен пустотелый конус 6, большее основание которого направлено вниз и снабжено защитным эластичным экраном, окружающим конус с трех сторон. С 3 и патрубок 4 имеют наклонные боковые отверстия в передней части горелки. При поднятом конусе 6 горелку используют для сварки по узкому зазору, а при опущенном конусе 6 - для сварки, на больших скоростях. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с (Я оо со ю О1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1397215

Ai сю 4 В 23 К 9 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4101346/28-27 (22) 03.06.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Ворошиловградский экспериментальный ремонтно-монтажный комбинат (72) В. В. Калюжный (53) 671.791.753.9.034 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 701747, кл. В 23 К 19/16.

Авторское свидетельство СССР № 177007, кл. В 23 К 9/16, 1964. (57) ГОРЕЛКА КАЛЮЖНОГОДЛЯ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ (57) Изобретение относится к сварочному производству и . может быть использовано. для дуговой сварки деталей в среде защитного газа. Цель — обеспечение качественной защиты зоны дуги при сварке на больших скоростях. Горелка состоит из токоподводящс-о мундштука 1 с каналом для направления сварочной проволоки 2 в сопле (С) 3. Сопло 3 окружает цилиндрический патрубок 4, .который может перемещаться относительно С 3 и фиксироваться в определенном положении стопорным винтом 5. На патрубке 4 закреплен пустотелый конус 6, большее основание которого направлено вниз и снабжено защитным эластичным экраном, окружающим конус с трех сторон. С 3 и патрубок 4 имеют наклонныс боковые отверстия в передней части горелки. При поднятом конусе 6 горелку используют для сварки по узкому зазору, а при опущенном конусе 6 — для сварки. на больших скоростях. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1397215 ют для сварки на больших скоростях, так как зона защиты увеличивается благодаря наличию широкого конуса 6.

Горелка работает следующим образом.

Сварка в щелевую разделку (фиг. 1).

Перед использованием горелки патрубок 4 поднимают вверх и фиксируют его в этом положении стопорным винтом 5. При этом рабочий торец сопла 3 оказывается ниже уровня конуса б с защитным экраном 7 и небольшой диаметр сопла 3 ггозволяет использовать горелку при сварке по узкому

50 . >5

Изобретение относи ся к сварочному производству и может бь:ть использовано для дуговой сварки деталей в среде защитного газа.

Цель изобретения — — обеспечение качестЭ венной защиты зоны дуги при сварке иа больших скоростях.

На фиг. 1 изображена горелка в положении для сварки по узкому зазору, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 — - то же„в поло>кении для сварки на болгиних скоростях (одинарными стрелками показано направление движения защитного газа, двойной стрелкой — направление сварки).

Горелка состоит из токоподводящего мундштука 1 с каналом для направления сварочной проволоки 2. Мундштук 1 установлен во внутреннем сопле 3, представляющем собой трубку для подачи защитного газа. На сопле 3 размещен цилиндрический иатрубок 4 (если сопло 3 цилиндрическое, то и патрубок 4 тоже цилиндри- 20 ческий) с возможностью перемещения вдоль сопла 3. Пространственное положение пат( рубка 4 относительно сопла 3 фиксируется стопорным BHHTQM 5. Патрубок 4 является внутренней стенкой наружного сопла. Наружной стенкой наружного соила является конус 6, который насажен на патрубок 4 и жестко связан с ним, причем большее основание конуса 6 обращено вниз. Нижний торец патрубка 4 и конуса б находятся в одной горизонтальной плоскости. Нижний торец конуса б снабжен защитным эластичным экраном 7. Соило 3 на переднем участке (в направлении сварки) имеет сквозное наклоненное вниз отверстие, ниже уровня которого в сопле 3 установлена газовая линза 8, обеспечивающая ламинарность истечения потоку защитного газа при выходе его в зону сварки. Аналогичное отверстие имеется в патрубке 4 на переднем его участке. При опускании патрубка в крайнее нижнее положение отверстия в сопле 3 и в патрубке 4 совмещаются, что обеспечивает выход защитного газа в передний участок конуса 6. При поднятии патрубка 4 отверстия разъединяются и доступ газа в конус

6 прекращается. Если патрубок 4 поднят вверх, то горелку используют для сварки по узкому зазору, так как сопло 3 имеет сравнительно небольшой диаметр. Если патрубок 4 опущен вниз, то горелку использузазору. 1 ак как патрубок 4 поднят вверх, то боковое отверстие в нем и боковое отверстие в сопле 3 разъединены, поэтому весь поток защитного газа продвигается через газовую линзу 8 по соплу 3 в зону сварки и в этом случае газовая линза 8 только стабилизирует поток защитного газа. Сопло 3 горелки устанавливают в щелевую разделку и выполняют сварку стыка.

Сварка деталей встык без разделки кромок на больших скоростях (фиг. 2). Открутив стопорный винт 5, патрубок 4 опускают вниз до упора защитного экрана 7 в свариваемые детали, при этом конус 6 опирается через защитный экран 7 на поверхность свариваемых деталей. В этом случае боковые отверстия в сопле 3 и в патрубке 4 совмещаются и тем самым открывают доступ защитному газу во внутреннюю полость конуса б. Защитный газ, продвигаясь по соплу 3 вниз, сталкивается с газовой линзой 8, которая в этом случае является демпфером, и основной поток защитного газа устремляется в совмещенные боковые отверстия, так как он не испытывает для этого препятствий. Так как боковые отверстия расположены в передней по ходу сварки части сопла 3 и патрубка 4, то газ попадает также в переднюю часть конуса б. Защитный газ, продвигаясь вниз, заполняет преимушественно переднюю часть внутренней полости конуса б. Так как передняя часть и боковины конуса 6 снабжены защитным экраном 7, то газ, достигнув поверхности свариваемых деталей, перемещается вдоль них к противоположному (заднему) концу конуса 6, смывая при этом всю зону сварки. Такое направленное движение защитного газа обеспечивается защитным экраном 7, который одновременно предотвращает подсос воздуха в зону сварки. При сварке на больших скоростях изотермы нагрева деталей сильно вытянуты и тепло в поперечном направлении от стыка распространяется уже после прохождения дугой участка, поэтому защитный экран 7 не может быть поврежден теплом. Защитный экран 7 обеспечивает защиту зоны сварки от встречного потока воздуха, а наклонные отверстия снабжают переднюю часть конуса 6 защитным газом.

Пример. Все детали горелки изготавливаются из бериллиевой бронзы. Внутренний диаметр сопла 15 мм, толщина стенки 2 мм.

Внутренний диаметр патрубка 19 мм, толщина стенки 2 мм, длина 45 — 50 мм. Диаметр нижнего основания конуса 40 — 45 мм, толщина стенки 2 мм, высота конуса 35—

40 мм. Стопорный винт имеет диаметр МЗ.

Защитый экран изготовлен из технического войлока толщиной 3 мм„высотой 7 — 10 мм и длиной 60 — 70 мм. Диаметр наклонных отверстий 7 — 8 мм, угол наклона 60 . Газовая линза используется любой известной конструкции и установлена на 1 — 3 мм ниже

1397215

С оста в и тел ь Г. Кв а рт ал ь нов а

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 2288/!3 Тираж 92! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий ! !3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 уровня наклонного отверстия в сопле. Ход патрубка составляет 25 — ЗО мм.

Конструкция горелки обеспечивает устранение явления подсоса воздуха, так как защитный экран свободно опирается на свариваемые детали, повышение безопасности работы за счет того, что сварочная дуга закрыта от наблюдателя и сварщика с трех сторон защитным экраном, производительност! процесса сварки благодаря тому, что тепло не рассеивается в окружающую атмосферу, так как защитный экран отсекает зону защиты от окружающего пространства, уменьшение диаметра горелки при сварке на больших скоростях за счет отсутствия подсоса воздуха в зону зашиты, простоту перестройки горелки: достаточно изменить положение патрубка в пространстве.

Формула изобретения

1. Горелка для сварки в защитных газах, содержащая наружное сопло с внутрен- 20 ней и наружной стенками, установленное с возможностью перемещения в направлении оси горелки, расположенную внутри сопла трубку для подачи внутреннего потока защитного газа, элемент для обеспечения ламинарного истечения защитного газа, а также мундштук, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения качественной защиты зоны дуги при сварке на больших скоростях, в стенке трубки для подачи внутреннего потока защитного газа и во внутренней стенке наружного сопла выполнены смежные наклонные отверстия для прохода за цитного газа, внутренняя стенка сопла установлена на трубке для подачи внутреннего потока защитного газа, мундштук и элемент для обеспечения ламинарного истечения газа расположены внутри упомянутой трубки, причем элемент для обеспечения ламинарного истечения защитного газа расположен ближе к рабочему торцу горелки, чем наклонные отверстия для прохода защитного газа.

2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что наружное сопло снабжено эластичным экраном, расположенным на рабочем торце сопла не менее, чем на половине его периметра.