Способ изготовления заготовок сверл глубокого сверления с v- образным пазом

 

Изобретение относится к металлообработке . Цель изобретения - упроще ние технологии. Первая порция порошка ;йз твердого сплава загружается в пресс-форму. После загрузки первой порции порошка в пресс-форме размещают стержень. Далее проводят предварительное уплотнение нижним пуансоном с опорой стержня на верхний пуансон. Загружают вторую порцию порошка из твердого сплава и проводят окончательное уплотнение на спрессованной части порошка верхним пуансоном. Получены заготовки диаметром 5 мм, длиной 25 мм, с площадью сечения 10,42 мм. 7 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧНжИХ

РЕСПУБЛИК (!91 (H) 11 4 В 22 Г 3/02, 7/02

OIlHCAHHE ИЗОВРКтяниЯ

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3770338/23-02 (22) 12.07.84 (46) 30.05.88. Бюл. 0 20 (71) Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения (72) А.Я. Вирон (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Мещеряков А.И. Твердосплавиые сверла одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ. Методические рекомендации по конструированию, технологии изготовления и эксплуатации, М.: ВНИИ, 1981, с. 10.

Авторское свидетельство СССР

9 1016071, кл. В 22 F 5/02, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

СВЕРЛ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ С V""ОБРАЗНЫМ ПАЗОМ (57) Изобретение относится к металлообработке. Цель изобретения †. упрощение технологии. Первая порция порошка . йз твердого сплава загружается в пресс-форму. После загрузки первой порции порошка в пресс-форме размещают стержень. Далее проводят предварительное уплотнение нижним пуансоном с опорой с ержня на верхний пуансон.

Загружают вторую порцию порошка иэ твердого сплава и проводят окончательное уплотнение на спрессованной части порошка верхним пуансоном. Полу- g ченм заготовки диаметром 5 мм, длиной

25 мм, с площадью сечения 10,42 мм .7 ил.

1398983

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовления сверл глубокого сверления одностороннего резания.

Целью изобретения является упрощение технологии, Способ осуществляют следующим образом.

Стержень раэмещан>т над первой за" 10 сыпанной в пресс-форму порцией порошка„ которую предварительно уплотняют нижним пуансоном с опорой стержня на верхний пуансон, а окончательное уплотнение второй порции порошка осуществляют верхним пуансоном.

На фиг. I изображена заготовка головки сверла глубокого сверления; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — то же, вариант исполнения внутренней поверхности; на фиг. 4— переход засыпки порошка и размещения стержня в пресс-форме при осуществлении способа; на фиг., 5 — переход уплотнения первой порции порошка; на 25 фиг, 6 — переход засыпки второй порция порошка; на фиг, 7 — переход

-спрессовывания порции порошка с первой спрессованной частью.

Трубчатая заготовка 1 головок .сверл глубокого сверления имеет наружные цилиндрическую поверхность 2 и Н-образный паэ 3 для отвода смазоохлаждающей жидкости (C0N), отверстие

4 в заготовке 1 служит каналом для подвода СОВ.

Внутренняя поверхность отверстия

4 имеет участок 5 (ограниченный точками Б В Г ), выполненный идентично поверхности паза 3„ расположенный со стороны этого участка и ограниченный точками Б,В,Г<. При этом геометрическая поверхность Б В Г получается параллельным переносом поверхности

Б„В, Г, на величину " а".

В варианте исполнения внутренняя поверхность заготовки имеет участок

6, ограниченный точками Д Е, выполненный идентично наружной поверхностИ

2 ограниченной точками Д E и распо-

Э с <

50 ложенной со стороны этого участка.

Геометрическая поверхность (Д Е ) получается параллельным переносом поверхности (Д Е> ) на величину "а".

При этом В>-Р

Прессование заготовки" осуществляют следующим образом.

В полость матрицы 7 пресс-формы производят засыпку первой порции 8 порошка на нижний пуансон 9, а затем над ней размещают стержень .10. После этого верхний пуансон 11 опускают и вводят в матрицу до смыкания упоров

13 с матрицей 7 и поверхностей пуан- сона ll и стержня 10. Смыкаемые поверхности пуансона ll и стержня 10 выполнены идентичными - как оформляющие соответствующие идентичные внутренние и наружние поверхности заготовки

1. При дальнейшем движении верхней плиты 12 с пуансоном 11 и упорами 13 производится опускание матрицы 7.

Движение продолжается до касания матрицы 7 с упорами 14.

При этом осуществляется уплотнение порции 8 порошка нижним пуансоном

9 на стержне 10, опирающемся на верхний пуансон 11.

Затем производят подъем плиты 12 с верхним пуансоном 11 и засыпку на спрессованную часть заготовки второй порции 15 порошка. При этом матрица

7 может оставаться неподвижной относительно пуансона 9 °

После засыпки второй порции порошка опусканием плиты 12 с пуансоном

11 осуществляют спрессовывание второй порции порошка с уплотненной первой порцией, опирающейся на нижний пуансон 9. Опускание пуансона 11 производят до касания в матрицу 7 упоров

16. Упоры 13 и 16 имеют длины Н, и

Н соответственно, отличающиеся друг от друга на величину "а", равную толщине расстояния. между идентичными наружной и внутренней поверхностями заготовки. После выполнения этих приемов из заготовки удаляют стержень

l0 и производят выпрессовывание заготовки нижним пуансоном 9 при помощи выталкчвателя 17. Перемещение матрицы 7 осуществляется на направляющих колонках 18.

Пример. Твердосплавная трубчатая заготовка головки сверла одностороннего резания имеет прессовку с

Н"образным профилем желоба и фасонным отверстием (фиг. 2) .Диаметр прессовки 5 мм, длина 25 мм, площадь се-чения .10,42 мм . Заготовку прессуют на гидравлическом прессе.

Объем части иэделия, получаемой после предварительного прессования, составляет 144,25 .мм, объем второй

3 части — 116,25 мм, общий объем спрессованного изделия — 260,5 мм

13989

Первую навеску выполняют из порошка твердого сплава марки ВК6М. Масса навески G, =1,161 г. При такой навеске обеспечивается плотность прессов3

5 ки р 8,05 г/см с соответствующим ей коэффициентом усадки К

1

1,229. Вторую навеску выполняют также из порошка твердого сплава мар- 10 ки ВК6 °

Для обеспечения коэффициента усадки К> =К =1,229 массу второй навески У 1 принймают равной ч, 6, 0,926 (г), 2

При этом обеспечивается плотность прессовки 8,05 гГсм . При использо3 вании предложенного способа изготов- 20 ления заготовки сверл одностороннего резания упрощается технологический процесс. Отпадает необходимость в применении сменных пуансонов и подкладок, а также применений таких при- 25 емов как установка в полость матрицы подкладки и извлечение ее, переворачивание матрицы, замена подкладки на второй пуансон, ориентация стержня в полости матрицы, которые применяют- д0 ся в известном способе. При этом

83

4 прессование таких сложных изделий как длинномерные заготовки головок сверл одностороннего резания с каналом для

СОЖ удается производить в полуавтоматическом режиме, при котором все опе-. рации, в том числе рабочие хода верхнего пуансона, увод матрицы, выталки; ванне изделия нижним пуансоном при помощи выталкивателя производятся су-: ществующими устройствами пресса. Процесс простой и производительный.

Формула изобретения

Способ изготовления заготовок сверл глубокого сверления с Ч-образным пазом, включающий загрузку первой порции порошка в пресс-форму, его предварительное уплотнение усилием пуансона, загрузку второй порции порошка и его окончательное уплотнение на спрессованной части порошка, о т" л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии, после за" грузки первой порции порошка в прессформе размещают стержень,,предварительное уплотнение проводят нижним пуансоном с опорой стержня на верхний пуансон, а окончательное уплотнение осуществляют верхним пуансоном.

l 398983

l398983

1398983

Составитель Т. Шевелева

Редактор Л. Повхан Техред N.Äêäûê, Корректор Л. Пилипенко ю

Заказ 2623)11, Тираж 740 Подписное

BHHHEIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Б-35 ° Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уи. Проектная, 4