Пресс-форма для изготовления изделий из пластмасс
Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к пресс-формам для литья и.чделий с поднутрениями. Цель - снижение трудоемкости изготовления прессформы и повьипение ее надежности. Д,1я этого упор литьевой ма1пины выполнен в виде цанги 2 со стопорными элементами 5. В подвижной полуформе установлена направляющая втулка 10 с конусным отверстием I I для в.хода стопорных элементов 5 в фиксирующую втулку 6. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5И 4 В 29 С 45/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4156801/30-05 (22) 04.12.86 (46) 30.05.88. Бю.i. № 20 (7l ) Ярославский филиал Центрального проектно-конструкторского и техноло пческого бюро Росагропромтехпроекта Госагропрома РСФСР (72) Б. К. Штембель (53) 678.057.745.5 (()88.8) (56) Авторское свидетельство (ССР
¹ 937180, кл. B 29 С 45/26, 45, 40, 1980, Авторское свидетельство СССР № 923852, кл. В 29 С 43 36, 45,, 26, 1980.,.SU„ö 1399147 А1 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИ11 ИЗ ПЛАСТМАСС (57) Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к пресс-формам для литья изделий с поднутрениями. Цель снижение трудоемкости изготовления прессформы и повышение ее надежности. Для этого упор литьевой машины выполнен в виде цанги 2 со стопорными элементами 5.
В подвижной полуформе установлена направляющая втулка 10 с конусным отверстием 11 для Bxo, è стопорных элементов 5 в фикс и руюшую в1 л к 6. 2 ил.
1399147
Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к пресс-формам для литья изделий с поднутрениями.
Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления пресс-формы и повышение ее надежности.
На фиг. 1 показана подвижная полуформа 10 Выталкивания изделий; на фиг. 2то же, пос;!с выталкивания изделий.
Пресс-формы содержит неподвижную (не показы)!ы) и подвижную 1 полуформы.
Перед и« IB)tiKHQH полуформой установлен упор литьевой машины, выполненный в виде цанги и именуемый далее «панга«2. В подвижной полуф«рме 1 размещены плиты
3 выталкивающей системы с выталкивателями 4 и установленный соосно цанге 2 узел фиксации Вы тыл кивающей систеч ы, 13К 1K)Ч <3 К) !!(И И t ) <)I i«j) I» t ЭЛ(М(. НТЬ! . >, B I I I! «." ненные на кон!(ых леllppòêoB цан! и 2, разVIPIiI P1l Нл К) B II, I i, I .! х,! В ЫТа, »! It!3 t t<)1!1(И темы обойму 6 с к нлсиым отвср< тиел< 7 !i 20 зыпирык)!пи и t 1 еl >ж(I!b
Прс « -<1><>рл!(! р «>OI dPI сле,(л K>tt»» . бра <ом.
При р
30 полуф<",>л<ы !It. рс ме!цыp3 H 13лс !3<> и Bt > (>с— чает ll<) св я ч i! I li цын! у 2, л lit < IKH K« >рой СО с T«ll(>j)III IX(è элем EITdVIH 5 II<)», IHBK>r
В КОНУ! .fi(>t <, НС РЛ ИС ! 11<»lj)lit
ВтллKH О, r>r>)hi! чык) l t ÿ < K) H наllj>
В Отв(рс I и< > «()«ил»А t). 11ри эт<>)1 д()и>к( нис Il IHò 3 !)ы 1:3.1киВ<31«1ц(и систс.мы )lр(K;>ы щается,
ОдноВРеченно 3<»»I(><)K)lllHI . стеРж(!», )(. Ii.!<>Вк«и .1, f)x<>(II I «ц; ь!, 3
Г!ри смыкании формы и; н; и 2, В:<ыич<»le,!СТВЧЯ Сг«ПОРI!ЫЛ<И ЭЛС 1(1!1 ЫМ)! ) < I!«B(! x
HOOTbK) <>ТВ<
ЛОЖРНИ(. ПР!< It 1 i < ИСТ(Ч Ы ОС 1 ЫС I H .1 РОИ ГИ Л»! Ii;1 M <Ы,1 Ы1«С ()B t СT<)яние, Обуслопл<. .»!<)p т<)чн<и»гьк> и <п гс>в !«Иия ВЗdHMО,.Сйt I I! !!X ),It X!< Н ГОН (3ЛЫ фllК Са»ИИ, Пр«ИС: «,С>! Г «СXO. 1" с TOII<)j>lit ЭЛСме(пов 5 t зы!!ир,>н)(ц:го стержг,я " и гс>ло ки 9, а Il IH)ы 3 f 55 стью отщ рс)НЯ 7 «б«ичы f). При;1ни жс ни и >!лит 3 )<ы i l. Il.lil!:>к)»1(й систечы ь !сx<)дн >е пс>л«жс >:I(. ь >:,: . »>(мы 6 упирается во втулку 10, а смыкание полуформ продолжается, стопорные элементы 5 перемещаются по поверхности отверстия 7 обоймы 6, цанга 2 сжимается и выводится из подвижной полуформы 1. При прохождении через конусное отверстие 11 направляющей втулки !О цанга 2 разжимается и стопорные элементы 5 занимают исходное положение. После смыкания полуформ и впрыска полимера цикл работы пресс-формы повторяется. Использование предложенного технического решения позволяет снизить трудоемкость изготовления пресс-формы, так как для «беспечения полного возврата выталкивак>щей системы В исходное положение и надежной работы пресс-формы не требу«тся Высокая точность изготовления и уста<)!i3K; э ipx<(tiтов узла фиксации выталкиваK)il1t системы. Повышается надежность ПР<. С ф«РМЫ. ТЫК КЫК (ПОПОРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ны I(iiP<.TK 3x цынги имек)т больший кон-! <)к! с п«лостьк) Обоймы для стопорных элеМ(Ч(Т«В, ЧтО Сннж;цт HX ИЗНОС. НадЕжНОСтЬ ! ре с <, ><>рл» Н«вышается также в результаг< т«г<>, п« износ стопорных элементов H » «)It! E i к«мпенсируется упругими свойст;3;iми цынги. Использование предложенного >е ° l и ского решения позволяет. кроме того, <; >)!)ч, ь и 3дслия с пазами или полостями .»>ж>и>й (1>«р vtbl, Выходящими одновременно ны l>r)K<)!i «и торцовую поверхности, без 1 Фирму.га гг:)и(>ретения j1(< сс-фс>рмы для изгс>товления изделий ь < ))л;>с! чыес, содержащая неподвижную и п«дни кнук> полуформы, упор литьевой ма«ги((ы, ул ыш>влс нный пер«д подвижной полуф«рм< и, рс! 33!еп(енные В подвижн«й полу-! »РЛ, !,l!I! «,hlTB,IK) ;,и):I .>!!)Сй системы Обойму с <лверстием : !я с I «II(>j>I Ке liifj)()vl литьсBoH л<ышины и обоймой усTE»l«f3,! IIB t В«змож>и>сгью контакта с :!«(Л(1)ICH НЫ! .Р«ВЛЯК>!Ц;!Я ным О!Версти M, б«лы)!ий диаметр которо: «<>О));Illlt и к уllору,l èi üåBoй машины, а пьl .:. л!(ыметр р)113< н ченьшему диаметру <> .".>« I » > !. !)1 i <>Il<>j>)l Bl X ЭЛРЧРНТОВ. 1399147 Составитель В. Казаков Редактор А Маковская Техред И. Верее Корректор А. Обручар Заказ 2307, 19 Тираж 559 Подписное ВНИИПИ Государств нного комитета ГССР по делам изобретений и открытий 1! 3035, Москва,,Ж 35, Раушская наб, д 415 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уж прод, ул. 11роектная, 4
