Способ получения низших олефинов

 

Лв 141481

Класс 19о, 1ги

СССР

ВСЕСО:33;,",, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подггггсная epgnna Л0 50

Л. В. Талисман, В. И. Фомина и А. Д, Астрина

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ

Заявлено 6 февраля 196! г. за М 696470/23-5 в Комитет по делам изобретен и1 н открытий прп Совете Министров СССР

Опубликовано в <;Бголлетене изобретений» Хг 19 за 1961 г.

В настоящее время в нефтехимической промышленности для получения низкомолекулярных олефинов применяют процесс каталитического пиролиза нефтяного сырья и осуществляют его, в основном, в трубчатых печах. Режим процесса пиролиза подбирают обычно в зависимости от состава сырья и целевых продуктов и проводят в тем пературном интервале 700 — 840, времени контакта от 0,3 до 2 сек прн подаче водяного пара от 15 до 500 по весу сырья.

В процессе пиролиза на стенках отлагается кокс, количество которого увеличивается с увеличением молекулярного веса сырья и с ростом температуры, Периодически, через каждые 350 — 600 час работы

1в зависимости от конструкции печи, состава сырья и режима процесса), печи пиролиза переключаются на выжиг кокса.

В связи с этим для обеспечения стабильной производительности цеха пиролиза необходимо иметь запас мощности 20 — 300 от числа работающих печей. Кроме того, частые выжиги кокса приводят к сокращению срока работы труб.

Предлагаемый способ получения низших олефинов каталитическим пиролизом нефтяного сырья отличается тем, что в качестве катализатора применяют азотнокислые соли никеля или цинка, которые вводят в реактор в виде 20 — 600 -ного водного раствора. Этот спосоо позволит увеличить выход олефинов и уменьшить коксообразование.

При пиролизе прямогонного низкооктанового бензина (фракция

30 — 180 ) могут быть достигнуты следующие выходы олефинов на пропущенное сырье: этилена 25%, пропилена 180, суммы бутиленов и дивинила 8 /О. Для обеспечения таких выходов необходим следующий режим: температура 800, время контакта 0,3 сен, подача водяного пара 50 по весу от сырья. Такие же выходы могут быть получены при 720, если вместо пара вводить 3" o-ный водный раствор азотнокислого цинка или никеля в количестве 20 от веса сырья. Снижение № 141431

Предмет изобретения

Способ получения низших олсфинов каталитическим пиролизом нефтяного сырья, отл ич а ю щи и ся тем, что, с целью увеличения выхода олефинов и уменьшения коксообразования, в качестве катализатора применяют азотнокислые соли никеля или цинка, которые вводят в реактор в виде 20 — 60%-ного водного раствора.

Составитель описания 3. И. Хорикова

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Кудрявицкая Корректор И. А Шпынева

Подп к печ. 25.Х-61 г

Бак. 10401

Формат бум. 70X108 /

Тираж 700

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Объем О,!8 ивд. л.

Цена 4 коп.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. температуры позволит увеличить пробег печи примерно па 50"о за счет снижения коксообразования.

При дальнейшем увеличении концентрации этих солей отложения кокса уменьшаются. При концентрации 60% отложение кокса на стенках реактора прекращается На выходе из зоны реакции в поток пирогаза вспрыскивают водный раствор той же соли, непрерывно циркулирующей в системе по существующей схеме работы пров!ышлснн !х установок пиролиза. В результате температура продуктов реакции снижается до !00 . Образующиеся при этом окислы металлов реагируют с окислами азота и переходят в водный раствор в виде солей.

Процесс полностью завершается в скруббере, где продукты реак1.,ии дополнительно охлаждаются до 50 . Газы пиролиза сверху скрубоера поступают на прием компрессоров, а жидкие продукты направляюгся в смолоотстойник, где происходит отделение пароконденсата от водного раствора азотнокислой соли соответствующего металла. Этот раствор вновь возвращается через холодильник в закалочный аппарат и скруббер, циркулируя таким образом в системе.

B связи с тем, что вода уносится с пирогазом, отходящим из скруббера, потребуется соответствующая добавка в систему воды.

Таким образом, процесс пиролиза газообразных и кидких углеводородов можно проводить по непрерывной схеме.

Реализация предлагаемого способа позволит увеличить мощность действующих и строящихся трубчатых агрегатов пиролиза в среднем и а 25, о.