Многошпиндьльный вертикальный внутришлифовальный станок

 

О П И С А Н И Е 143679

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от; вг. свидетельства №

1, !. 6(a. 9

Заявлено 13.V.1961 (¹ 730469125) п1)исоедипсIIIIOXI заявки Л"

43ПК В 24Ь

Приоритет

Оп сбликовано 16.Х11.1966. Ьюллстень ¹ 1

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР, 1àòà опубликования описания 25.!1.1967

Авторы изобретения

М. П. Мерперт и А. Ф. Коноплева

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков

Заявитель

МНОГОШIlИНДЕЛЪНЬ)Й ВЕРТИКАЛЬНЬlЙ

ВНУТРИШЛ ИФОВАЛЬНЪ1Й СТАНОК

Известны многошпиндел Iibie вертикальныс внутришлифовальные станки с центральной колонной, несущей инструментальные бабки, и многопозициснным поворотным столом, несущим бабки изделия. Однако в таких станках положение инструментальных бабок llcдостаточно устойчиво.

В описываемом станке для обеспечения устойчивого положения инструментальных бабок на гранях центральной колонны без использования поперечных направляющих на каждой грани цснтральной колонны, подпружиненной инструментальной бабкой, применен двухступенчатый клин, переставной в вертикальном направлении по грани колонны для поперечной установки шлифовального круга.

Для осуществления рабочей поперечной подачи шлифовального круга по дуге, центр которой сме1цеп относительно осп обрабатываемого отверстия, шниндель инструментальной бабки эксцентрично закреплен в гильзе.

Эта гильза поворачивается относительно ocII шпинделя под воз;!сйствием подпружиненного кулака, профиль которого обеспечивает получение затухающей подачи.

На фиг. 1 изображена инструментальная бабка; на фиг. 2 — механизм рабочей поперечной подачи шлифовального круга.

Многон!пиндельный вертикальный внутриш.l!1ф013алы!ый ст!!!1ок состоит II3 ст !пипи!, центральной колонны, на гра!!ях I котороli укреплены инструментальные бабки 2, многопозиционного поворотного стола, несущего бабки изделия, и привода.

Поперечная установка шлифовального круга у по отношению и оси обрабатываемого отверстия и перемещение круга прн периодических подачах его на правку осуществляютто ся путем вертикального перемещения по грани центральной колонны посредством винтовой передачи 4 двухступенчатого клина 5.

При этом бабка 2 вместе с кругом смещается в поперечном направлении, а кгнш обеспечи15 вает устойчивое положение бабки без применен!пи дополнительных поперечных направляющих. Прижим бабки к клину производится сильными пружинами 6, которые служат также для поглощеш1я возникающих в станке

20 вибраций.

Рабочая поперечн. я подача шлифовального круга для съем!1 припуска в обрабатываемом отверстии осуп1ествляется механизмом 7.

Вращенис оТ электродвигателя Х через чср 5 вячную передачу 9 и зубчатукт муфту 1!1, включаемую электромагни гох! 11 13 начале рабочего цикла и выключаемую пруж1шой 12 при ooEcTo IIILIilIIIIII электромагнита в конце цикла, передается подпружиненному кулаку

3О 13. Последний, в3 III3io !е!!Сг13уя с роликом И

143679

18

Л

Фиг. t

Фиг. 2

Техред А. А. Камышникова

Корректоры: А. М. Смак и Г. E. Опарина

Редактор П, Вербова

Заказ 87/5 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совеге Министров СССР

Москва, Центр, ир. Серова д. 4

Типография, пр Сапунова. 2 рычаг» 1>, поворачивает через секторные зубчатые передачи 16 и 17 гильзу 18 в круговых опорах 19 инструментальной бабки. Благодаря тому, что ось гильзы смещена по отношению к оси обрабатываемого отверстия, а шпиндель 20 шлифовального круга закреплен в гильзе эксцентрично, при повороте гильзы происходит рабочая поперечная я тл;ача шлифовального крутя по дуге, центр которой смещен относительно оси обрабатываемого отверстия. Профиль 21 кулака выполнен таким образом, чтобы происходило постепенное затухание поперечной рабочей подачи круга.

По окончании рабочего цикла, когда зубчатая муфта выключается, спиральная пружиня

22 оыстро поворачиваег кулак в направлс— нии, противоположном направлению его рабочего вращения, что вызывает почти мгновенный «отскок» шлифовального крута OT иоверхности обрабатываемого отверстия.

Продольное перемещение шлифовального круга производится смещением гильзы в круговых опорах инструментальной бабки. При этом движение всех гильз станка осуществляется от одного гидравлического цилиндра, расположенного в центре колонны.

Описываемый станок позволяет повысить производительность и улучшить качество обработки деталей, например колен подшипников качения.

Предмет изобретения

1. Многошниндельный вертикальный внутришлифовальный станок с центральной колонной, несущей инструментальные бабки, и многопозиционным поворотным. столом, несу1О щим бабки изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивого положения инструментальных бабок на гранях центральной колонны без использования поперечных направляющих, на каждой грани центральной

15 колонны, подпружиненной инструментальной бабкой, применен двухступенчатый клин, переставной в вертикальном направлении по грани колонны для поперечной установки шлифовального крута.

2. Гтанок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления рабочей поперечной подачи шлифовального круга по дуге, центр которой смещен относительно оси обрабатываемого отверстия, шпиндель инструментальной бабки эксцентрично закреплен в гильзе. поворотной вокруг его оси под воздействием подпружиненного кулака, профиль которого обеспечивает получение затухающей подачи.