Вертикально-шлифовальный станоквсесоюзнаяa^t?hlho- hxu"ie:ifarбиблиотека

 

О П И С А Н И Е 3I5570

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 26.11.1964 (№ 884968/25-8)

1 с присоединением заявки № 1106890/25-8

Приоритет

Опубликовано 01.Х.1971. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 17.Х1.1971,ЧПК В 24Ь 5/08

Комитет по делом изобретеиий и открытий при Совете Мииистрсс

СССР

УДК 621.924.04.3(088.8) Авторы изобретения

В, М. Леонтьев, Ф. Л. Гудзенко и E. И. Платонов

Заявитель

ВЕРТИКАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЪ|Й СТАНОК

Известны вертикально-шлифовальные станки, имеющие поворотную головку с несколькими шпинделями, расположенными по окружности, и полый шпиндель изделия с установкой и креплением изделия на планшайбе.

Цель изобретения — повышение точности установки обрабатываемого изделия.

Предложенный станок отличается от известных тем, что планшайба, расположенная на торце шпинделя, имеет центрирующий поясок, представляющий собой кольцо с лепестками, а механизм крепления детали расположен внутри полого шпинделя и снабжен возвратно-поступательно перемещаемой тягой с закрепленным на ее конце стаканом, имеющим прорези, в которых размещены шарнирно установленные захваты, взаимодействующие с копиром, расположенным на внутренней поверхности полого шпинделя. Кроме того, для выставления оси шпинделя в любой плоскости параллельно направляющим и смещения ее при шлифовке конических отверстий, шпиндель установлен в гильзе, имеющей сферическую поверхность, На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — схема расположения шлифовальных шпинделей и шпинделя изделия; на фиг. 3 — шпиндель изделия, вид сверху; на фиг. 4 — шпиндель изделия в разрезе; на фиг. 5 — планшайба шпинделя изделия с центрирлощим пояском.

Станок имеет станину 1 с установленной на ней стойкой 2, на которой в упорных кольцах

5 3 и 4 установлена поворотная головка 5 со шпинделями 6, имеющими индивидуальные двигатели 7.

Поворотная головка 5 .получает ускоренное установочное движение от электродвигателя

1о 8 через ременную передачу 9, редуктор 10, шестерню 11, зубчатое колесо 12 внутреннего зацепления.

Рабочую подачу. на врезание головка 5 получает от ручного привода посредством ма15 ховика 18, двухступенчатого редуктора 14 и муфты 15.

Шпиндель 16 изделия с .планшайбой 17, гидрозажимом, состоящим из цилиндра 18, 20 поршня 19 со штоком 20 и трех захватов 21, установлен в гильзе 22, которая своей сферической частью опирается на гильзу 28, имеющую кронштейн 24 с алмазодержателсм.

Гильза имеет три направляющих плоскости

25 (две плоские 25, а третья призматическая

26), которые центрируют при возвратно-поступательном движении шпиндель 16 с помощью двух направляющих планок 27 и клина 28, смонтированных в неподвижной гиль30 зе 29.

315570

С помощью винтов 80 обеспечивается центрирование шпинделя 16 относительно гильзы

28 при шлифовке конусного отверстия изделия.

Планшайба 17 имеет регулирующий пружинчатый центрирующий поясок 81.

Шпиндель 16 изделия получает рабочее вращательное движение от электродвигателя

32 через редуктор 38, ременную передачу 34 с натяжным роликом 85, и ручное вращательное движение маховиком 86 через зубчатую передачу 37, коническую пару 38, шестерни 89 и 40.

Возвратно-поступательное движение шпиндель 16 изделия получает от гидропривода, состоящего из,цилиндра 41, поршня 42, который связан с,подвижным углом шпинделя 16 шаровыми креплениями, а ручное движение — через редуктор 48, состоящий из червячной пары 44, шестерни 45, рейки 46 и маховика 47.

Для свода и развода шлифовальных кулачков патрона 48 имеется механический ключ 49 с электроприводом и механизмом включения с педалью 50, путевым выступом 51, включателем 52, клиновыми ремнями 53, электродвигателем 54, шкивом 55, муфтой 56, вертикальным валом 57, через шестерни 58 и 59, валик 60 и маховик 61.

Станок имеет индивидуальный подъемник деталей 62 с электроприводом 63.

Работа на станке осуществляется следующим образом.

Обрабатываемый патрон 48 с помощью подъемника 62 устанавливается на центрирующий поясок 31 планшайбы 17 и закрепляется тремя захватами 21 гидрозажима.

Поворотом головки 5 происходит ускоренный подвод шлифовального шпинделя б в зону обработки с одновременным автоматическим включением последнего и выключением его при выходе из зоны обработки.

Токарный патрон 48 с обрабатываемыми кулачками поднимается вручную редуктором

43 на уровень шлифуемого камня шпинделя

6 и затем в рабочее круговое и возвратно-поступательное движение приводится шпиндель изделия.

Поворотом головки 5 обеспечивается врезание камня в обрабатываемое изделие.

Ручное вращательное движение шпинделя

16 используется для снятия на отдельных кулачках неравномерного припуска. Поворотом маховичка 86 вручную производится рабочая круговая подача шлпфовального шпинделя на резание.

Свод и развод шлифуемых кулачков осуществляется механическим ключом. Правка шлифовального кру а по диаметру осуществляется возвратно-поступательным движением подвижной гильзы 23 шпинделя 16, на которой смонтирован алмазодержатель 24, а торец — поворотом головки 5.

Предмет изобретения

1. Вертикально-шлифовальный станок, в частности для обработки цилиндрических внутренних, наружных и торцовых поверхностей (например, кулачков токарных патронов в сборе), состоящий из поворотной многошпиндельной головки с вращающимися инструментальными шпинделями, расположенными по окружности, и полого шпинделя изделия с установкой и креплением изделия на планшайбе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности установки обрабатываемого изделия, планшайба, расположенная на торце шпинделя, имеет центрирующий поясок, представляющий собой кольцо с лепестками, а механизм крепления детали расположен вн три полого шпинделя и снабжен возвратно-поступательно перемещаемой тягой с закрепленным на ее конце стаканом, имеющим прорези, H которых размещены шарнирно установленные захваты, взаимодействующие с копиром, расположеннгям I12 внутренней поверхности полого шпинделя.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности выставле. ния оси шпинделя в любой плоскости параллельно направляющим и смещения ее при шлифовке конических отверстий, шпиндель установлен в гильзе, имеющей сферическую поверхность.

315570

Заказ 3173/19 Изд. ¹ 1282

Подписное

ЦНИИПИ Комитета г,о делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, /К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тираж 473

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Браженко

Редактор К. Шанаурова Техред 3. Н, Тараненко

Корректоры: В. Петрова и А. Николаева