Способ получения искусственной кожи
Класс 8l, 2 № 145537
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа М 81
А. Д. Зайончковский, И. П. Лосев, Л. А. Дацкевич, Я. М. Ябко, М, Х. Бернштейн, Р. А. Либерова, В. Д. Майборода и Н. В. Кириенко
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ
Заявлено 31 октября 1960 г. за № 683819/23-4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 6 за 1962 г.
Для придания обувным и другим видам искусственной кожи необходимых гигиенических свойств (паропроницаемости, воздухопроницаемости и влагопроницаемости), высокой мягкости, необходимых теплоизолирующих свойств и др. их делают пористыми.
Известен ряд способов придания пористости искусственной «о>ке, как, например, введение в искусственную кожу и последующее вымывание водорастворимых солей, обработка искусственной кожи в кипящей воде, способ обработки горячей водой искусственной кожи, содержащей набухающие в воде гидроугольные вещества (хлопковые или вискозные волокна).
Предложенный способ получения искусственной кожи путем пропитки и прессования волокнистой основы связующим с доб-вкой ускорителей и пигментов заключается в том, что, с целью полу аления материала с высокими санитарно-гигиеническими свойствами, в качестве связующего применяют смесь на основе полиэфиров и полннзоцнанатов.
Этот способ позволяет получать пористую искусственную кожу с различным удельным весом в пределах от 0,5 до 1,2.
По предлагаемому способу строго дозированные количества полнизоцианатов перемешивают с определенными полиэфирами в присутствии соответствующих регуляторов скорости реакции. Перемешнвание производят минимально необходимое время (в ряде случаев доли минуты) при больших скоростях вращения мешалки порядка
6000 об/мин. После этого кратковременного перемешивания вводят ускоритель и вновь энергично перемешивают заданное время. Соотношение компонентов таково, что уже в процессе перемешивання начинается крайне медленное взаимодействие полиизоцнанатов с полиэфнрами с образованием весьма незначительных количеств вспененных полиэфпроуретанов. № 145537
Полученную смесь равномерно распределяют по неподвижной или подвижной поверхности; толщина слоя от долей миллиметра до нескольких миллиметров. Поверх слоя смеси располагают волокнистую основу (прочесы волокон хлопка, капрона, вискозы или прочесы их смесок, прошитую основу, ткань, волокнистую непроклеенную бумагу, войлок и др.). Эту основу прессуют при давлении 20 — 100 кг/см- и температуре
15 — 20, Прессование обеспечивает сплошное проклеивание основы.
После сплошного проклеивания ocHQB) прессуют при незначительном давлении от 40 до 1000 г/м- и температуре 100 — 150 . Этот режим прессования обеспечивает протекание реакции между полиизоцианатами и*полиэфирами и образование внутри волокнистой основы пористой системы. Изменяя давление прессования, можно получать искусственную кожу с различной степенью пористости. B зависимости от назначения полученная искусственная кожа подвергается дальнейшей обработке известными приемами.
1(роме описанного возможны и другие способы соединения вспенивающейся массы с волокнистой основой, например, путем непосредственного нанесения массы на прошитую или другую основу.
Пример 1. Полиэфир, полученный путем взаимодействия 0,8 моля адипнновой кислоты, 0,2 моля себациновой кислоты, 1,0 моля днэтиленгликоля и 0,3 моля глицерина (содержание свободHblx групп
СООН вЂ” 6,5% и ОН вЂ” 5%), смешивают с гексаметилендиизоцианатом и толуилендиизоцианатом в соотношении 10: 2: 4.
B смесь вводят пигмент и перемешивают в быстромешателе в течение 30 сек. Затем добавляют 0,05 вес. ч. ускорителя и смесь вновь перемешивают при 4000 — 5000 об/яин в течение 30 сек.
Из смесителя вспененную смесь распределяют раклей ровным слоем толщиной в 1,2 ял, на слой массы накладывают хлопковый грочес из расчета 1 вес. ч. про;еса а 2 вес. части смеси и прессуют под давлением 20 кг/с.и- в течение 30 сек. Затем давление снижают до
40 г/сл- и выдерживают под этим давлением проклеенный прочес
25 мин при 125 .
Пример 2. Смесь состава по примеру 1 наносят раклей на одну сторону прошитой волокнистой основы и прогревают ее 25 ынн при 120 .
За это время происходит образование полиэфирного пористого лицевого слоя. После прессования лицевой слой тиснят на тиснильном каландре.
Пример 3. Смешивают 20 г полиэфира на основе адипиновой кислоты, диэтилен-гликоля и глицерина (с кислотным числом от 3 до 20 и гидроксильным числом от 60 до 160) с 8 — 15 г толуилендиизоцианатов (смесь изомеров 2,4 и 2,6 в соотношении 65: 35). В смесь добавляют пигмент, эмульгатор, стабилизующие добавки, воду и перемешивают в течение 30 сек в быстромешателе при 4000 — 5000 об/лик. Смесь распределяют раклей равным слоем толщиной 1,2 л лс, на который накладывают прошитую хлопковую основу весом 200 г/м- и прессуют 30 иие под давлением 3 г/м- и 60 .
Физико-механические показатели полученных образцов искусственной кожи и сопоставление их с показателями кожи, покрытой акриловыми красками, которые применяют для деталей верха обуви, приведены в таблице.
Предмет изобретения
Способ получения искусственной кожи пропиткой волокнистой основы связующим с добавкой ускорителей и пигментов с последующим прессованием основы, отличающийся тем, что, с целью получения № 145537
Номера примеров
Физико-механические показатели
1 2
Сопротивление разрыву в кг/см2 ..
2,0
2,1
2,2
1,9
Относительное удлинение в 88/N
35
Истираемость в г/квт час
100
110
120
Паропроницаемость в мм/лР час
3,1
4,0
3,5
2,9
Воз духопроницаемость смз/смз час
0,1
015
010
0,02
Намокаемость за 24 час в <0
100
90
120
088
Удельный вес
061
071
0,85 искусственной кожи с высокими санитарно-гигиеническими свойствами, в качестве связующего применяют смесь на основе полиэфиров и полиизоцианатов.
Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Камышникова Корректор Г. Кудрявцева
Подп. к печ. 25/II — 62 г
Зак. 570/16
2/6.
Типография, пр. Сапунова, 2.
Формат бум. 70 >< 108 /„
Тираж 500
ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.
Кожа с акриловым покрытием
Объем 0,26 изд. л.
Цена 4 коп. открытий
