Способ сборки и сварки роторов паровых турбин большой мощности

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со3ов Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 28.XI.1960 (№ 687229/25) с присоединением заявки №

МПК Н 05Ь

УД К 621.791.75-251 (088.8) Приоp. 1тет йо литет по делв3л изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 20.111.1968. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 15.V.1968

Авторы изобретения

Л. М. Яровинский, Л. В. Голуб и С. И. Герман

Заявитель

СПОСОБ СБОРКИ И СВАРКИ РОТОРОВ ПАРОВЫХ

ТУРБИН БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ

Известны способы сборки и сварки роторов паровых турбин большой мощности, при которых отдельные части ротора в виде поковок дисковой формы сваривают кольцевыми швами при одновременном индукционном нагреве разделок свариваемого сечения.

Для повышения качества сварки и уменьшения коробления предлагается ротор собирать в вертикальном положении и между его отдельными дисками устанавливать калиброванные вкладыши, фиксирующие положение дисков, закрепляемых в этом положении подпружиненпыми тягами, а разделкой в кольцевой выточке устанавливать подкладное кольцо для формирования корня сварного шва и применять прерывистое положение швов в таком порядке, что очередной шов накладывают в местах наибольшего биения, ротора, которое измеряют в процессе сварки.

Описываемый способ дает возможность изготавливать роторы для мощных паровых турбин из относительно небольших поковок; материалом для изготовления самих поковок мо.кно использовать обычные ковочные прессы небольшой мощности.

Отдельные окончательно ооработанные по внутренним поверхностям части ротора сварпваются между собой дуговой сваркой, причем допуск на биение относительно геометрической оси ротора не превышает 0,25 лл.

Сборку отдельных частей ротора под сварку производят в вертикальном положении при помощи калиброванных вкладышей (дистанционных прокладок), обеспечивающих точность сборки. Собранный ротор крепится че5 тырьмя тягами на плоских пружинах, сохраняющими усилие зажатия в процессе прихватки и сварки.

Заполнение сварных валиков разделки шва обеспечивается подкладочным кольцом спе10 циальной формы, устанавливаемым по цент1разделки, Предмет изобретения

Способ сборки и сварки роторов паровых

15 турбин большой мощности, при котором отдельные части ротора в виде поковок дисковой формы сваривают кольцевыми швами с индукционным подогревом разделки свариваемого сечения, отличающийся тем, что, с целью

20 повышения качества сварки и уменьшения коробления, ротор собирают в вертикальном положении с установкой между дисками калиброванных вкладышей для фиксирования их положения и с закреплением дисков под25 пружиненными тягами, под разделкой в кольцевой выточке устанавливают подкладное кольцо для формирования корня сварного шва и применяют прерывистое наложение швов в таком порядке, что очередной шов наклады30 вают в местах наибольшего биения ротора, измеряемого в процессе сварки.

Способ сборки и сварки роторов паровых турбин большой мощности 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке заготовок, в частности к станции обработки заготовок, преимущественно кузовов автомобилей, на автоматической линии

Изобретение относится к оборудованию для производства электросварных труб, в частности к внутренним гратоснимателям резцового типа

Изобретение относится к сварке и может найти применение в машиностроении

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции автоматизированной линии для сборки и сварки кузовов автомобилей, в частности фургонов и микроавтобусов

Изобретение относится к области сварки, а в частности к устройствам, применяемым при ремонте магистральных трубопроводов

Изобретение относится к области сварки, а конкретно - к многокулачковым устройствам, применяемым при сборке под сварку стыков трубопроводов

Изобретение относится к сварке, в частности к энергоразъемам, осуществляющим периодическую подачу энергии (пневматической, электрической) к исполнительным устройствам
Наверх