Способ получения твердеющей пасты для герметизации

 

.KJ1acc 39b, 22„

221, 1

Дс 149563

СССР

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная аруппа Л3 159

3. М. Искандеров и И. В. Каменский

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ПАСТЫ

ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ

Заявлено 7 октября 196! г, за № 747228/23-6 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCI

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 16 за 1962 г

Известен способ получения твердеющей пасты, в состав которой входят эпоксидная смола, микроасбест, белая сажа и литопон. Такая паста применяется для герметизации различной тары, в частности жсстяныz бидонов, которые используются при транспортировке или длительном хранении нефтепродуктов и подобных веществ.

Предлагаемый способ получения герметизационной пасты позволяет обеспечить высокие адгезионные свойства и эластичность пасты в отвержденном состоянии. Отличие предлагаемого способа от известного заключается в том, что в состав пасты, кроме обычных наполнителей, вводится специальный пластификатор, приготовленный путем тсрмомеханического смешения минерального масла, полиизобутилена и кан-t фоли.

Технологический процесс изготовления пасты по предлагаемому способу состоит из двух стадий: l) приготовление пластификатори:, 2) приготовление пасты.

Приготовление пластифика тор а, В аппарат, снабженный мешалкой, барботером, термометром на 300, газо- или электрообогревом и вытяжкой, загружают вакуум-масло ВМ-4, включают обогрев и мешалку. Затем поднимают температуру до 135 — 145 и продувают масло воздухом в течение 30 — 40 мин.

Послс окончания продувки температуру в аппарате доводят до

175 в 185 и при такой температуре загружают полиизобутилен; затем температуру в аппарате повышают до 200 — 220, массу выдерживают при этой температуре до тех пор, пока охлажденная на стекле капля не будет однородной и прозрачной, а затем загружают канифоль.

Окончание процесса определяется по вязкости 50%-ного раствора пластификатора в ксилоле, которая должна быть 40 — 55 сек по Вз-4 при 18 — 20 .

¹ 1495бЗ

Готовый пластификатор охлаждают до 70 — 75 и при этой температуре сливают в чистую металлическую тару, с одновременной фильтрацией через металлическую сетку, Рецептура изготовления пластификатора следующая:

Количество в %

Примечание

Наименование компонентов

62,3 — 58,2

31,4 — 35,5

6,3 — 6,3

ГОСТ 7903 — 56

М. вес 7000 †250

Вака тм-масло ВМ-4

Полиизобутилен

ГОСТ 797 †

Канифоль сосновая

П р и г о т о в л е н и е п а с т ы. В смеситель загружают смолу ЭД-5 или Э-40 и пускают смеситель в ход, затем вводят пластификатор и перемешивание продолжают в течение 25 — 35 мин, а затем постепенно вводят наполнители.

Перемешивание ведут до тех пор, пока масса не станет однородной.

Ниже приводится рецептура для изготовления пасты.

Количество в % при получении

Наименование компонентов

УВ-04

УВ-03

УВ-02

Смола ЭЛ-5

35,4

5,6

Пластификатор

Литопон

35,2

18,3

22,2

Микроасбест

Белая сажа

5,5

Итого

100,0

100,0

100,0

Готовую пасту. можно наносить шпателем или же пневматическим пистолетом. Перед нанесением пасту смешивают с отвердителем (полиэтиленполиамином или же кубовым остатком).

Предмет изобретения

Способ получения твердеющей пасты для герметизации на основе эпоксидной смолы, микроасбеста, белой сажи и литопона, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества пасты, в ее состав вводят пластификатор, состоящий из минерального масла, полиизобутилен а и к а нифоли.

Составитель В. Рассохин

Корректор А. Панькова

Подп. к печ. 20Л 1-62 г. Формат бум, 70 108 /i6 Объем 0,18 изд. л.

Зак. 6784 Тираж 650 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 4

Редактор А. К. Лейкина Техред Т, П. Курилко

1 (30,8 !

0,2

33,3

20,2

5,5

25,8

15,2

31,3