Пресс для сеносоломистых материалов

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроение и может быть использовано для прессования сеносоломистых материалов. Изобретение позволяет повысить качество формирования тюков и снизить затраты энергии на отделение спрессованного тюка от прессуемой массы. Устройство содержит корпус 1 с приемной камерой 4, поворотный разделительный элемент , выполненный в виде камеры прессования 3 с механизмом поворота. Камера прессования 3 снабжена подвижной двояковыпуклой перегородкой 14, установленной в расположенных вдоль оси камеры направляющих. При возвратно-поступательном движении прессующего органа 2 камера прессования 3 заполняется спрессованной массой, перемещая двояковыпуклую перегородку до взаимодействия с ограничительными буртиками 15. После срабатьшания датчика 18 механизм поворота изменяет положение камеры 3, отделяя сформированный тюк от прессуемой массы. 5 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 А 01 F 15/00

ГОСУДАРСТВЦ1НЫИ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. 1!, ц (2.1 ) 4157902/30-15 (22) 08.12.86 (46) 23.06.88. Бюл. Ф 23 (75) Л.У.Фомин (53) 631.364.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1186136, кл. А 01 F 15/00, 1984.

Фие.2

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ПРЕСС ДЛЯ СЕНОСОЛОИИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и мо-. жет быть использовано для прессования сеносоломистых материалов ° Изобретение позволяет повысить качество формирования тюков и снизить затраты энергии на отделение спрессованного тюка от прессуемой массы. Устройство

„,SU„„3404023 А 1 содержит корпус 1 с приемной камерой

4, поворотный разделительный элемент, выполненный в виде камеры прессования 3 с механизмом поворота. Камера прессования 3 снабжена подвижной двояковыпуклой перегородкой 14, установленной в расположенных вдоль оси камеры направляющих. При возвратно-поступательном движении прессующего органа 2 камера прессования 3 заполняется спрессованной массой, перемещая двояковыпуклую перегородку до взаимодействия с ограничительными буртиками 15. После срабатывания датчика 18 механизм поворота изменяет положение камеры 3, отделяя сформированный тюк от прессуемой массы.

5 ил.

1404023

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для прессования сенасоломистых материалов.

Целью изобретения является повышение качества формирования тюков и снижение з" òðàò энергии на отделение спрессованного тюка от прессуемой массы. 10

На фиг. 1 показан пресс для сеносоломистых материалов, общий вид, продольный разрез, на фиг.2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1, на фиг.4 — датчик включения механизма поворота камеры прессования при нейтральном положении золотника,общий вид, продольный разрез, на фиг.5то же, при рабочем положении золотника. 20

Пресс для сеносоломистых материалов содержит корпус 1, прессующий орган 2 и поворотный разделяющий элемент, выполненный в виде камеры 3 прессования. 25

Корпус 1 является остовом пресса, внутри него размещена приемная камера 4 с впускным люком 5.

Прессующий орган 2 предназначен для уплотнения материала. Он выполнен в виде поршня и размещен в приемной камере с возможностью возвратно-поступательного движения (привод возвратно-поступательного движения прессующего органа не показан). Прессующий орган снабжен ножом б для обрезания ахвостьев сеносоломистого материала. Нож размещен на боковой стороне поршня. Противорежущая пластина размещена на боковой стороне впуск- 40 ного люка 5 приемной камеры 4.

Камера 3 прессования предназначена для прессования материала и формирования тюка из прессуемого материала. Она размещена в цилиндрической 5 части корпуса 1 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости,снабжена механизмом поворота, выполненным из зубчатой передачи 7 и гидроцилиндра 8, полости которого соединены с гидросистемой пресса (не показана) и которые закреплены на корпусе 1 при помощи кронштейнов 9. Ведомая шестерня зубчатой передачи 7 жестко закреплена hB камере 3 пресса55 вания.

Камера .> прессования снабжена фиксаторами положения, выполненными из выступов 10 на боковой стенке камеры 3 прессования и выступов 11 на боковой стенке корпуса 1. Фиксаторы положения обеспечивают соосность камеры 3 прессования с приемной камерой 4.

На боковой стенке камеры 3 прессования размещены ножи 12 для обрезания охвостьев сеносоломистого материала с. конца обращенного к приемной камере тюка при повороте камеры прессования. Противорежущие ножи размещены на боковых стенках корпуса

Внутри камеры 3 прессования размещена при помощи направляющих 13 с возможностью продольного перемещения поперечная перегородка 14. Боковые стенки камеры 3 прессования снабжены буртиками 15 для ограничения перемещения поперечной перегородки 14.

Поперечная перегородка 14 выполнена с выпуклыми лобовыми поверхностями с радиусами кривизны, равными радиусу кривизны цилиндрической поверхности корпуса 1, обеспечивающими поворот камеры 3 по цилиндрической поверхности корпуса. Лобовая поверхность прессующего органа 2 выполнена вогнутой и радиус кривизны вогнутости равен радиусу кривизны выпуклости перегородки 14 . Вогнутая поверхность позволяет приблизиться прессующему органу к поперечной перегородке на наименьшее расстояние, а следовательно, и к камере прессования, удаляя в нее всю поступаемую массу материала, отчего формируемый тюк, полностью размещаемый в камере . прессования, не будет мешать повороту камеры.

Поперечная перегородка 14 снабжена упором 16, расположенным в продольном пазу 17 на верхней стенке камеры

3 прессования. Упор предназначен для включения в работу датчиков 18, закрепленных на верхней стенке в .задней части корпуса 1 в плоскости расположения паза 17 (при повороте као меры прессования на 180 продольный паз 17 изменяет положение на зеркальное относительно оси симметрии корпуса 1).

Продольный паз 17 снабжен продольными ножами 19, а упор l6 перегородки 14 - ножом 20, обеспечивающими срезание попадающих в паз 17 стеб" лей сенасоломистого материала.

В задней части корпуса 1 размещен соосно камере 3 прессования выпуксной люк 21, под которым размещена

1404023

55 площадка 22 для выхода спрессованного тюка из камеры прессования.

Датчики 18 предназначены для включения в работу механизма поворота камеры 3 прессования. Пресс снабжен двумя датчиками. Один предназначен для включения в работу механизма поворота в одном направлении, другойв противоположном направлении, поэтому один датчик соединен с одной полостью гидроцилиндра 8, другой датчик — с другой полостью этого гидроцилиндра.

Каждый датчик 18 состоит из корпуса 23, в цилиндрической полости которого размещен с возможностью осевого перемещения золотник 24. Цилиндрическая полость корпуса 23 снабжена кольцевыми канавками 25-28. Кольцевая канавка 26 соединена шлангом с гидронасосом пресса (не показан), кольцевая канавка 28 — со сливным баком гидросистемы пресса (не показан), кольцевые канавки 25 и 27 — с полостями гидроцилиндра 8 механизма 7 поворота камеры 3 прессования (кольцевая канавка 25 одного датчика соединена с одной полостью гидроцилиндра

8, кольцевая канавка 25 другого датчика - с другой полостью гидроцилиндра 8, таким же образом соединена и кольцевая канавка 27). Такое соединение обеспечивает поочередное включение в работу механизма 7 поворота в противоположных направлениях. Кольцевые канавки 26 и 28 соединены между собой каналом 29, перекрытым перепускным, поджимаемым к гнезду гружиной клапаном 30, отрегулированным на давление, значительно превосходящее рабочее давление. Такое соединение канавок необходимо для циркуляции рабочей жидкости при нейтральном положении золотника 24, т.е. при таком положении, когда золотник перекрывает проход рабочей жидкости из гидросистемы пресса в полости гидролиндра 8 и обратно, поэтому через канал 29 рабочая жидкость из гидросистемы опять попадает в гидросистему пресса, минуя гидроцилиндр 8.

Золотник 24 содержит кольцевые канавки 31 и 32, подобные кольцевым канавкам на корпусе 23, из них кольцевая канавка 31 расположена против кольцевой канавки 26 при нейтральном положении золотника 24, а кольцевая

35 канавка 32 — против кольцевой канавки 28 корпуса.

Датчик 18 снабжен рычагом 33 управления, с которым взаимодействует упор 16 перегородки 14, и механизмом возврата золотника в нейтральное положение, размещенным в полости золотника, и эта полость золотника соединена с кольцевой канавкой 31 боковыми 34 и осевым 35 каналами. Для возврата золотника в нейтральное положение в его полости установлена жестко при помощи резьбового соединения втулка 36, в которой размещен сетчатый фильтр 37, вставка 38 с каналом

39, гнездом 40, к которому примыкает шариковый клапан 41 и который прижат к нему при помощи подвижного плунжера 42 с отверстиями на поверхности и пружины 43, опирающейся верхним концом на пробку 44, снабжена,ю отверстием и установленную во втулке 36 при помощи резьбового соединения.

Во втулке 36 выше пробки 44 размещен с возможностью возвратно-поступательного движения поршенек 45,верхним концом опирающийся в подвижную фиксирующую втулку 46, отжимаемую вниз пружиной 47, верхним концом опирающейся на пробку 48, ввернутую в конец золотника 24.

На золотнике 24 имеются гнезда 49, в которых размещены шариковые фиксаторы 50. Фиксирующая втулка 46 имеет в нижней части конусность, при помощи которой она воздействует на фиксаторы 50, выдвигая их из гнезд 49 °

В цилиндрическом отверстии корпуса размещена обойма 51, опирающаяся одной стороной на подвижный стакан

52, который, в свою очередь, опирается на пружину 53, а последняя — на неподвижный стакан 54. На внутренней поверхности обоймы 51 имеются гнезда

55 для размещения фиксаторов 50 при отводе золотника в крайнее нижнее положение.

Датчики снабжены кронштейнами для крепления к корпусу 1 пресса (не показаны).

Пресс работает следующим образом.

Пускают в работу механизм возвратно-поступательного движения прессующего органа 2 и гидросистему пресса (не показана).

Прессующий орган 2, двигаясь воз1 вратно-поступательно в приемной ка1404023 мере 4, перемещает загружаемый в нее сеносоломистый материал через впускt ной люк 5 в камеру 3 прессования.

Поперечная перегородка 14, находящаяся на входе камеры 3 прессования у приемной камеры, под действием усилий прессуемого материала будет двигаться по камере прессования к выходу, дойдя до которого и упершись о6 10 ограничительные буртики 15 упором 16 отведет рычаг 33 датчика 18, который, поворачиваясь, выведет золотник

24 из нейтрального положения (фиг.5), сжимая пружину 53. 15

При перемещении золотника 24 в отверстии корпуса 23 кольцевая канавка 31 золотника соединит между собой кольцевые канавки 25 и 26 на корпусе

23, а кольцевая канавка 32 соединит 20 кольцевые канавки 28 и 27. При соединении канавок 25 и 26 давление в каналах 34 и 35 снижается и втулка 46 под действием пружины 47, опускаясь вниз, вытолкнет фиксаторы 50 из гнезд 25

49 золотника в гнезда 55 на обойме 51, отчего золотник 24 зафиксируется в этом положении. Даже после отхода упора 16 от рычага 33 золотник 24 останется в этом зафиксированном по- 30 ложении (фиг.5).

При рабочем положении золотника

24 (фиг.5) рабочая жидкость, нагнетаемая гидронасосом пресса (не показан), поступает под давлением в одну из полостей гидроцилиндра 8 и воздействует на поршень штока, который, двигаясь, будет поворачивать зубчатую передачу 7, а последняя — поворачивать камеру 3 прессования на ао

180 в горизонтальной плоскости. При повороте камеры 3 прессования ножом

12 Во взаимодействии с противорежуЩей пластиной обрезают охвостья материала, и спрессованный тюк, находя- 45 щийся в камере прессования, поверНется вместе с камерой прессования.

При этом сдвига и отрыва материала не бывает, так как в приемной камере 4 .спрессованного материала не бывает. 1

После поворота на 180 камера прессования фиксирующим упором 10 упрется об упор 11 на корпусе 1, от;чего камера прессования зафиксируЕтся в положении, соосном приемной камере 4.

При движении поршня со штоком в гидроцилиндре 8 за счет давления рабочей жидкости из второй полости зтого гидроцилиндра рабочая жидкость будет выгоняться в сливной бак гидросистемы пресса (не показан) через соединенные между собой. канавки 27 и

28 в датчике 18.

Когда камера прессования после поворота на 180 остановится в фиксированном положении, поршень со штоком в гидроцилиндре 8 остановится, отчего давление в нем рабочей жидкости, а следовательно, и в кольцевой канавке 31 возрастет, под действием которого рабочая жидкость,находясь в канале 35 золотника 24, будет идти под давлением через фильтр

37 и канал 39, отведет клапан 41 отгнезда 40, преодолевая сопротивление пружины 43, и далее через отверстия в плунжере 42 и пробке 44 попадает под поршень 45 и двигает его вверх, в результате фиксирующая втул ка 46 переместится вверх, преодолевая сопротивление пружины 47, отчего фиксаторы 50, освободившись от фиксирующей втулки 46, выкатятся из гнезд

55 на обойме 51 в гнезда 49 на золотнике 24, и золотник 24, освобожденный от действия фиксаторов 50, под действием пружины 53 возвратится в нейтральное положение, отчего канавки 26 и 25, 27 и 28 разъединятся друг от друга. Рабочая жидкость в этом случае, поступающая из гидронасоса в кольцевую канавку 26, будет выходить через канал 29, открывая клапан 30, в кольцевую канавку 28 и далее в сливной бак гидросистемы пресса. Запертая в полостях гидроцилиндра 8 рабочая жидкость будет жестко держать Ъ поршень со штоком, а следовательно, и зубчатую передачу 7 и камеру 3 прессования от перемещения.

В результате поворота камеры 3 прессования на 180 поперечная перегородка 14, находящаяся на выходном конце камеры прессования, окажется в начале ее, отгораживая сформированный тюк от приема камеры и от формируемого тюка.

Далее процесс формирования тюка повторяется. Разница будет в том, что после формирования первого тюка в камере прессования за поперечной перегородкой 14 будет находиться сформированный тюк, который будет оказывать сопротивление движению вновь формируемого тюка. По мере продвижения прессуемой массы по ка1404023

ЕидБ мере прессования поперечная перегородка 14 и сформированный тюк будут двигаться к выходу, сформированный тюк выйдет из камеры прессования через выпускной люк 21 и, скользя по

5 площадке 22, сойдет на землю. Поперечная перегородка 14, подойдя к выходу упором 16 нажмет на рычаг 33 датчика 18, который, поворачиваясь, выведет золотник 24 из нейтрального положения, и рабочая жидкость будет поступать из гидросистемы пресса в другую полость гидроцилиндра 8, отчего камера прессования повернется в обратном направлении на 180

Формула изобретения

Пресс для сеносоломистых материалов, содержащий корпус с приемной камерой, прессовальную камеру, прессовальный орган, поворотный раздели- .:. тельный элемент с механизмом поворота, датчик включения механизма поворота и фиксатор положения поворотного элемента, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения качества формирования тюков и снижения затрат энергии на отделение сформированного тюка от прессуемой массы, поворотный разделяющий элемент установлен за прессующим органом, выполнен в виде камеры прессования и снабжен подвиж» ной двояковыпуклой перегородкой, установленной в направляющих, расположенных вдоль оси камеры прессования, при этом поверхность перегород- ки эквидистантна рабочей поверхности прессовального органа.

1404023

1404023

Составитель А. Барсов

Редактор С.Пекарь Техред М.Дидык

Корректор А.Тяско

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3010/2

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4