Устройство для суперфинишной обработки деталей

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к суперфинишной обработке деталей, например, в виде колец подшипников. Целью изобретения является повышение точности регулирования усилия прижима инструмента к детали и упрощение конструкции устройства. При обработке деталь усг танавливается.в плашптайбе 2 и приводится во вращение. Обработка производится установленным в суппорте 5 инструментом 6. Усилие прижима к изделию сообщается от механизма 7 управления усилием прижима, Возвратно-поступа тельное перемещение инструмента осуществляется от привода знакопеременных перемещений. Механизм знакопеременных перемещений и механизм прижима установлены на общем основаии 1 и кинематически связаны. Меха- : низм знакопеременных перемещений вы- . полнея в виде кривошипного привода 3 с шатуном 4, а кинематическая связь осуществляется посредством установг ленного на приводном валу эксцентрика 15, взаимодействующего с поворотным рычагом 20, смонтированным на ос-, новании 1. Элементы копира 34 и 35 устанавливаются на свободном конце рычага 20, а радиус их цилиндрической поверхности R описывается из центра оси подвеса рычага 20 к основанию. 8 ил. iP (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 35 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " -:

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<0 (21) 4065479/25-08 (22) 30 ° 04 ° 86 (46) 23 ° 06 ° 88. Бюл. В 23 (» ) Ленинградское специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) В,Г.Самаринов, Е.Б.Левертов, Г.Л.Амитан и А.М.Альтштейн (53) 621 ° 923.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 761246, кл. В 24 В 35/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБ

РАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к суперфинишной обработке деталей, например, в виде колец подшипников. Целью изобре.тения является повышение точности регулирования усилия прижима инструмента к детали и упрощение конструкции устройства. При обработке деталь ус-, танавливается.в планштайбе 2 и приводится во вращение. Обработка произвоУ Х

„„SU„„3404300 А 1 дится установленным в суппорте 5 инструментом 6. Усилие прижима к изделию сообщается от механизма 7 управления усилием прижима, Возвратно-поступательное перемещение инструмента осуществляется от привода знакопеременных перемещений. Механизм знакопеременных перемещений и механизм прижима установлены на общем основании 1 и кинематически связаны. Меха-. низм знакопеременных перемещений выполнен в виде кривошипного привода

3 с шатуном 4, а кинематическая связь осуществляется посредством установ.— ленного на приводном валу эксцентри" ка 15, взаимодействующего с поворотным рычагом 20, смонтированным на ос-. новании 1. Элементы копира 34 и 35 устанавливаются на свободном конце рычага 20, а радиус их цилиндрической поверхности R описывается из центра оси подвеса рычага 20 к основанию.

8 ил.

1404300

Изобретение относится к области машиностроения, в частности суперфинишной обработки деталей типа колец подшипников

Целью изобретения является повышение точности регулирования усилия прижима и упрощение конструкции.

На фиг.1 представлена общая компоновка станка для обработки цилиндрических поверхностей; на фиг.2 — модификация для обработки внутренних конических поверхностей; на фиг.3— то же, для обработки внутренних сферических поверхностей; на фиг.4 " то же, для обработки тороидных поверхностей; на фнг.5 — привод знакопеременных перемещений; на фиг.б —сечение А-A на фиг.5; на фиг.7 - компоновка суппорта; на фиг.8 — устройс1-20

Sa управления усилием прижнма инструмента к изделию.

Устройство содержит основание 1 (фиг.1), несущее средства базирования и вращения изделия, условно представ-25 ленные в виде планшайбы 2, кривошипный механизм 3 знакопеременных перемещений, связанный шатуном 4 с суппортом 5, оснащенным инструментом 6, а также механизмом ? управления уси-. лием прижима инструмента 6 к изделию.

Суппорт 5 может быть смонтирован в прямолинейных направляющих 8 (фиг.1 и 2), которые для обработки конических поверхностей (фиг.2) устанавлиВают под углом к оси изделия, или связан со станиной осью 9 качания, проходящей через центр профиля подлежащей обработке сферической (фиг.3} иди тороидной (фиг.4) поверхности. 40

Станок оснащается механизмом короткоходовой высокочастотной осцилляции (не показан) инструмента 6 по касательной к профилю изделий.

Привод 3 знакопеременных перемеще4 иий (фиг.5 и б) содержит смонтированный в подшипниках вал 10, установленное на котором червячное колесо 11 входит в зацепление с червяком 12, который связан с приводом (не показан) посредством шкива 13 н ремня

14, На торце вала 10 закреплен эксцентрик 15 с диаметральной направляющей для установочно-подвижного .ползуна

16 с осью (кривошипом) 17, с которой посредством подшипника 18 связан шатун 4. На оси 19, связанной через корпус првода 3 со станиной, смонтирован рычаг 20 с роликом 21, который взаимодействует с эксцентриком 15.

По обе стороны от рычага 20 размещены бесконтактные конечные выключатели

22 и 23, выдающие сигналы в концах хода суппорта (эти сигналы используются при настройке станка). Силовое замыкание ролика 21 рычага 20 на эксцентрик 15 обеспечено пружиной

24, шток 25 которой связан со станиной шарниром 26 (фиг.8) °

Суппорт 5 (фиг.7), смонтированный в направляющих 8 станины или на оси

9 (фиг.3 и 4), связан с приводом 3 шатуном 4 и несет смонтированный на салазках 27 инструмент 6, а также связанный с салазками 27 пневмоцилиндр 28, соединенный шлангами с регулятором давления и с распределителем управления подводом и отводом инструмента (не показан) ° Верхняя полость цилиндра 28 дополнительно связана с атмосферой через дроссель 29.

Механизм 7 управления усилием прижима инструмента 6 к изделию содержит связанный с источником сжатого воздуха, например с магистралью сжатого воздуха, управляемый регулятор

30 с манометром 31 выходной патрубок 32 регулятора связан с цилинд - . ром 28.

На конце рычага 20 посредством оси 33 смонтированы установленные зеркально элементы 34 и 35 копира, ограниченные снизу цилиндрическими поверхностями, радиус R которых описан из центра оси 19 рычага. Элементы 34 и 35 стянуты пружиной 36 и снабжены регулировочными винтами

37 и 38. С укаэанными цилиндрическими поверхностями взаимодействует ролик 39, смонтированный на рычаге

40 с осью 41 качания; рычаг 40 взаи-. модействует со штоком 42 регулятора

30 давления.

Устройство работает следующим образом, После завершения обработки очередного изделия отводят инструмент 6 от обработанной поверхности путем подачи воздуха в нижнюю (штоковую) полость цилиндра 28, отводят, если это необходимо, суппорт 5, заменяют готовое изделие очередной заготовкой, . снова подводят суппорт и прижимают инструмент 6 к изделию путем подачи воздуха в верхнюю полость цилиндра

28; в процессе обработки механизм 3

1404300 посредством шатуна 4 сообщает суппорту 5 с инструментом 6 энакопеременное движение, например возвратно-поступательное (фиг.1 и 2) или угловое (фиг.3 и 4) с частотой 30-60 дв.х/мин.

В исходном (нулевом) положении центры цилиндрических поверхностей элементов 34 и 35 совмещены с центром оси 19 качания рычага 20, который не- 10 зависимо от установленной переставным кривошипом 17 амплитуды перемещения суппорта 5 всегда отклоняется в обе стороны на одинаковые углы, со ответствующие эксцентриситету эле- 15 мента 15. При этом положении ролик

39, рычаг 40 и шток 42 неподвижны и давление воздуха в верхней полости

: цилиндра 28, а вместе с ним усилие прижатия инструмента 6 к изделию по- 20 стоянны, При необходимости увеличить давление в одном из концов Йода, например для исправления погрешности угла конуса, винт 37 или 38 на соответствующей стороне ввертывают в . 25 элемент 34 или. 35, поворачивая этот элемент относительно оси 33; при этом, начиная от среднего положения и до конца хода усилие прижатия инструмента плавно нарастает. Для ис- Зо правления корсетности ввертывают оба винта 37 и 38 и т.п. Изменение давления в ципиндре обеспечивается воздействием элементов 34 и 35 копира че . рез ролик 39. и рычаг 40 на шток 42 регулятора. Дроссель 29 обеспечивает повышение цпанности регулирования усилия прижатия инструмента к изделию, На фиг.7 представлен суппорт по фиг.1; в модификациях по фиг.2-4 устройство работает аналогично, Формула изобретения

Устройство для суперфинишной обработки деталей, содержащее основание, держатель инструмента, привод его знакопеременных перемещений и мехаеизм изменения усилия прижима, выполненный в виде двух элементов копира, установленных зеркально на оси с возможностью взаимодействия с роликом ведомого рычага, связанного с регулятором давления, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с .целью повышения точности регулирования усилия прижима и упрощения конструкции, на общем основании установлены механизм изменения, усилия прижима и привод энакопеременных перемещений, который выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма с приводным валом и эксцентриком, рычаг механизма изменения усилия прижима смонтирован на основании с возмож-. ностью поворота и взаимодействия с эксцентриком кривошипно-шатунного механизма, при этом элементы копира, установлены на свободном конце рычага, а радиус их цилиндрической поверхнос» ти описан из центра оси рычага к ос-.— нованию.

) 404300

А-,4

1404300 0 300

Составитель В.Онегин

Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Редактор Л.Гратилло

Заказ 3036/16

Тираж 678 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

tI3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4