Способ приготовления гипсовой смеси для экструзионного формования изделий

 

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано для формования строительных изделий способом экструзии . Цель изобретения - увеличение ударной вязкости изделий. Способ при-- готовления гипсовой смеси для экструзионного формования изделий предусматривает предварительную пропитку армирующих волокон раствором технических лигносульфонатов и меланоидиновых комплексных соединений при соотношении 1:(1,88-10,3):(1,88-9,5) по массе с последующим смешением их с водорастворимым производным целлюлозы, а затем - с гипсовым вяжущим. При формовании погонажных изделий в ьмесь вместе с водорастворимыми производными целлюлозы вводят наполнитель. Ударная вязкость изделий составляет 2,5-3,2 кДж/м . 1 з.п.ф-лы, 2 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 С 04 В 11/02, 28/14

L (Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4156552/29-33 (22) 05.12.86 (46) 23.06,88. Бюл. Ф 23 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) В.В.Иваницкий, Е.А.Куваев, В.В.Штерев и К.К.Ниязбеков (53) 666.914. 022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 629183, кл. С 04 В 28/14, 1977.

Патент Швейцарии 11 454722; кл. С 04 В 13/14, 1963. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВ31ЕНИЯ ГИПСОВОЙ

СМЕСИ ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии строительных материалов и может

„„80„„14044 6 A l быть использовано для формования строительных изделий способом экструзии. Цель изобретения — увеличение ударной вязкости изделий. Способ при-. готовления гипсовой смеси для экструзионного формования изделий предусмат- ривает предварительную пропитку армирующих волокон раствором технических лигносульфонатов и меланоидиновых комплексных соединений при соотноше нии 1:(1, 88-10, 3):(1, 88-9, 5) по массе с последующим смешением их с водорастворимым производным целлюлозы, а затем — с гипсовым вяжущим. При формовании погонажных изделий в смесь вместе с водорастворимыми производньли целлюлозы вводят наполнитель.

Ударная вязкость изделий составляет

2,5-3 2 кДж/м ° 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

1404486

Натриевая соль лигносульфоновых кислот,конц, 13%, при соотношении волокно:

1:l0,3 30,9 кг раствор

Меланоидиновые комплексные соединения в виде упаренной ММБ, конц. О, 7Х, при соотношении

1:9,5 28,5 кг волокно: раствор

Наполнитель-перлитовый песок

3% от массы вяжущего 3, О кг

Состав смеси 2

Гипсовое вя100Х 100 кг

О, 3Х от массы вяжущего жущее

ОЭЦ

0,3 кг

Хлопковые волокна

3% от массы вяжущего

3,0 кг

Кальциевые соли лигносульфоновых кислот, конц.40%, при соотношении волокно:раствор

Меланоидиновые комплексные соединения,конц.

2,8Х (добавка

ММБ), при соотношении волокно:раствор

Наполнитель— кварцевый песок

30 кг

1:10

Меланоидиновые комплексные соединения содержатся в отходах спиртовой промышленности - упаренной мелассной метановой бражке (ММБ) и упаренной 40 мелассной последрожжевой барде (MIIB), состав которых приведен в табл.1.

В качестве водорастворимого производного целлюлозы используют метилцеллюлозу (МЦ), оксиэтилцеллюлозу 45 (ОЭЦ), метилоксипропилцеллюлозу (МОПЦ) .

1:8,,3 25 кг

9Х от массы вяжущего

9 кг

Состав смеси 3.

Гипсовое вяжущее

МЦ

100Х

0,2Х от массы вяжущего О, 2 кг

100 кг

Для изучения свойств изделий готовят четыре смеси:

Состав смеси.1.

Гипсовое вяжущее 100%

МЦ О, 1Х от массы

Асбест 6-ro сорта

8% от массы вяжущего

0,1 кг

8,0 кг вяжущего

Изобретение относится к технологии строительных материалов, и может быть использовано для формования строительных изделий способом экст5 рузии.

Цель изобретения — увеличение ударной вязкости изделий.

При осуществлении способа в заданное количество армирующего волокна вводят водные растворы технических лигносульфонатов и меланоидиновых ком соединений, перемешивают в течение 3 мин и добавляют дозированное количество водорастворимого 15 производного целлюлозы, перемешивают в течение 2 мин, вводят гипсовое вяжущее и вновь перемешивают в течение

3 мин.

При использовании смеси для фор- 20 мования погонажных изделий в смесь совместно с водорастворимым производным целлюлозы дополнительно вводят наполнитель.

В качестве технических лигносуль- 25 фонатов можно использовать натриевые, кальциевые, кальций-натриевые соли лигносульфоновых кислот.

Меланоидиновые комплексные соединения представляют собой продукты 3р конденсации углеводов, аминокислот и их производных в кислой среде. Процесс конденсации проводят при 80—

110 С при соотношении углеводы: аминокислоты, равном (4: 1) —. (1 О: 1)..

Бумажная макулатура

3% от массы вяжущего 3,0 кг

Кальций-натриевые соли лигносульфоновых кислот, конц. 35%, 1404486

Из приготовленных смесей формуют образцы сечением 20 10 мм. при соотношении волокно:раствор

Меланоидиновые комплексные сое1:3,6 28,8 кг

Свойства образцов приведены в табл.2 °,S динения в виде упаренной МПБ, конц.ЗХ, при соотношении волокно:раствор

Наполнитель — зола-уноса

Как показали испытания, ударная вязкость образцов повышается в 1,5—

2 раза по сравнению с известным способом.

16,6кг 10

1:2,07

2,3Х от массы вяжущего

Формула изобретения

Состав смеси 4.

Гипсовое вяжущее

МОПЦ

100Х

0,35X от массы вяжущего

Бумажная макулатура

16Х от массы вяжущего

Натриевые соли лигносульфоновых кислот, конц.45Х, при соотношении волокно:раствор

Меланоидиновые комплексные сое1:1,88

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при формовании погонажных изделий в смесь совместно с Водорастворимыми производными цел люлозы вводят наполнитель. динения в виде .добавки МПБ, конц.З,ЗХ при соотношении волокно:раствор

1:1,88

30 кг

Таблица 1

Содержание, мас. Х

-г

Компоненты тв имв

Сухие органические вещества 44,5 в том числе:

35,6 меланоидиновые комплексные соединения

20,81 17,28

4,27 азот общий бетаин глицерин

5,85

10,1

Отсутствует

1.,4

0,17

1,25

Отсутствует молочная кислота

1,07 гликолевая кислота

2,3 кг

1. Способ приготовления гипсовой смеси для экструзионного формования изделий, включающий перемешивание гипсового вяжущего, армирующих волокон, водорастворимых производных целлюлозы, растворов технических лигносульфонатов, отличающийся тем, что, с целью увеличения ударной вязкости изделий, армирующие волокна предварительно пропитывают раствором

6 кг технических лигносульфонатов и мелано- идиновых комплексных соединений в соотношении от 1:1,88:1,88 до l:10,3:

:9,5 по массе, перемешивают с водо30 кг . Рас воР ь пРоизводнь м целлюлозы, а затем — с гипсовым вяжущим.

1404486

Продолжение табл.1 держание, мас.й

Еомпоненты

we редуцирующие вещества

3,1

12,3

Отсутствует

2,5 сумма аминокислот

8,0

1,8 летучие кислоты

55,8

53,1

Зольность

Содержание ионов:

14,74

11,52

33,45

9,5-12

3-3, 8

0,8-1,5

Cl к

4,1

4,5

Са

0,61

0,52

РО

Таблица

Состав смеси

Показатели

ИзвестHblH

1 2 3 4

Ударная вязкость от-. вержденного материала, кДж/м

1,6 2,5 3,5 3,2 3,2

Прочность при изгибе, МПа

8 6 9 8 10 3 12 0

13,5

Составитель В.Большов

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Редактор Н.Рогулич

Заказ 3054/25

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4