Способ изготовления гипсокартонных листов

 

Изобретение относится к способу изготовления гипсокартонных листов и может найти применение в промьишенности строительных материалов. Целью изобретения является повышение прочности, адгезии картона к гипсовому сердечнику, снижение теплопроводности , снижение расхода пены и времени сушки. Дпя достижения поставленной цепи способ изготовления гипсокар(гонных листов включает нейтрализацию технических лигносульфонатов щелочью до рН 5,9-6,9 с последующим перемешиванием с сульфатом металла из группы титана, скандия, меди, магния, железа (II) и (III), хрома (III), цинка, алюминия, марганца , никеля и циркония и подачу полученного раствора под давлением 1-10 кг/см сжатым воздухом или паром на смешение с гипсом, волокнистым наполнителем и пеной, формование из полученной массы изделий и их сушку 2 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1) 4 С 04 В 28/14 о

Ф ч

Х5 я

»», OllHGAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ г.!

k !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4016890/29-33 (22) 04.12.85 (46) 30.05.88. Бюл. Ф 20 (75) А.В.Долгорев, В.И.Журавлев, В.Ф.Харитонов, В.В.Варлакова и Н.А.Долгорева (53) 666.97(088.8) (56) Ненашев А;Е., Петрухина В.И., Громов Б.А. Технология производства гипсокартонных листов без применения .крахмала. - "Промстройматериалы

Москвы", 1983, У 5, с. 13-15.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1217838, кл. С 04 В 28/14, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к способу изготовления гипсокартонных листов и может найти применение в про„.Я0„„1 9 289 А1 мьшленности строительных материалов.

Целью изобретения является повышение прочности, адгезии картона к гипсовому сердечнику, снижение теплопроводности, снижение расхода пены и времени сушки. Для достижения поставленной цели способ изготовления гипсокар онных листов включает нейтрализацию технических лигносульфонатов щелочью до рН 5,9«6,9 с последующим перемешиванием с сульфатом металла из группы титана, скандия, меди, магния, железа (II) и (III) хрома (III), цинка, алюминия, марганца, никеля и циркония и подачу полученного раствора под давлением р т

1-10 кг/см сжатым воздухом нли паром на смешение с гипсом, волокнистым наполнителем и пеной, формование из полученной массы изделий и их cym- С ку. 2 табл.

1399289

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при выпуске облегченных гипсовых изделий, например гипсокартонных листов.

Цель изобретения — повышение прочности, адгезии картона к гипсовому сердечнику, снижение теплопроводности, сокращение расхода пены и времени сушки.

Способ осуществляется следующим образом.

В емкости смешивают раствор технического лигносульфоната с раствором щелочи до рН 5,9-6,9., В качестве щелочи можно испольэовать раствор аммиака, соды или извести, В полученную ! ! смесь вводят водный раствор сульфата ! металла и подают ее через распылитель под давлением 1-10 кг/см в гип( сомешалку, куда одновременно поступапает гипс, бумажное волокно и пена.

Пеногипсовое тесто подают на формование изделий и сушку.

Технические лигносульфонаты (СДБ) после нейтрализации до рН 5,9-6,9 аммиаком, или содой, или известью переходят в активное состояние, давая в указанном интервале наибольшее количество отрицательно заряженных частиц. Эти частицы, обладая склонностью к пеногашению при взаимодействии с положительно заряженными частицами гидролизованных солей, малорастворимых в воде оснований, образуют модифицированные колоидные частицы, обладающие высокой пенообразующей способностью и устойчивостью.

МодиФицированные лигносульфонаты солями металлов при подаче в узел смешения с остальными компонентами гипсовой композиции под давлением I,0-10 кег/см в смеси со сжатым воздухом или паром сильна пенообразуют, давая устойчивую прочную пену, неразрушаемую при приготовлении гипсового теста. При этом расход пенообразователя существенно уменьшается, порообразование в гипсовом сердечнике имеет строго сферический характер, выход пор размером 0,001—

0,005 мкм составляет более 897., что сказывается на увеличении прочности гипсового сердечника, адгезии его к картону и бумажному волокну.

Результаты исследования порообразования приведены в табл, 1 на примере смеси, содержащей 0,557 лигосульфонатов и 0,2Х медного купороса.

Аналогично поведение при изготовлении порогипса технических лигносульфонатов, модифицированных солями титана, магния, железа, алюминия, хрома, цинка, скандия, циркония, марганца и никеля, подаваемых под давлением 1 0 10 ксг/см в смеси со Z сжатым воздухом или паром. Водогипсовое отношение (В/Г) во всех опытах поддерживают равным 0 5.

Пример ы. Расход материалов на 1 м гипсокартонного листа толщиной 14 мм: гипсовое вяжущее 8,8—

9,0 кг„ СДБ — 35-60 г, "Прогресс"

2-3 г.

Пример 1 (по прототипу).

Пример 2. В емкости смешивают 20 г технических лигносульфонатов (по сухому веществу) жидкого концентрата с водой. Раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6,0, затем перемешивают с раствором сульфата меди, содержащим 10 г медного купороса. Полученную смесь подают через распылитель в смеси со сжатым воздухом под давлением 4,5 ксг/см в гипсомешалку, куда одновременно поступают

10 кг гипсового вяжущего, водная пульпа, содержащая 10 r бумажного волокна и пена, приготовленная в пеногенераторе из 2 г "Прогресса" в

2,9 л воды. Пеногипсовое тесто подают на формование изделий и их сушку.

Пример 3. В емкости смешивают 56 r технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.

Раствор нейтрализуют содой до рН 6,9, в который затем приливают раствор соли титана, содержащий 12 г сульфата титана (ЕЕЕ). Полученную смесь подают через распылитель в смеси со сжатым воздухом под давлением 2,4 ксг/см в гипсомешалку, куда одновременно поступают 10 кг гипсового вяжущего, водная пульпа, содержащая 10 r бумажного волокна и пена, приготовленная в пеногенераторе иэ 2,1 г "Прогресса" в 2,9 л воды.

В/Г выдерживают, как и в примере 2, равным 507. Пеногипсовое тесто по" дают на формование иэделий и их сушКу„

Пример 4. В емкости смешивают 500 г технических лигносульфо99289

30 з 13 натов (в пересчете на сухое вещество) с водой. Полученный раствор нейтрализуют раствором извести до рН 5,9, в который затем приливают раствор соли скандия, содержащий

30 г сульфата скандия. Полученную смесь подают через распылитель в смеси со сжатым воздухом под давлением 10 кгс/см в гипсомешалку. Далее поступают как в примере 2.

Пример 5. В емкости смешивают 100 r технических лигносульфонатов (по сухому веществу) с водой.

Полученный раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6,5. Затем к этому раствору приливают раствор соли титана, содержащий 10 r сульфата титана (IV). Полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси с паром под давлением 2,8 кгс/см в гипсомешалку. В/Г отношение поддерживают, как в примерах 2, 3, 4, равным 50%. Далее поступают, как в примере 2.

Пример 6. В емкости смешивают 60 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой. Полученный раствор нейтрализуют содой до рН 6,0, в который затем приливают раствор железного купороса, содержащий 100 r семиводного сульфата железa (II). Затем полученный раствор подают в смеси о паром через распылитель под давлением 4,5 кгс/см в

2 гипсомешалку. В/Г 50%. Далее, как в примере 2.

Пример 7. В емкости смешивают 150 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.

Раствор нейтрализуют известью до рН 6,6, в который затем приливают раствор соли трехвалентного железа, содержащего 15 r сульфата железа (III) ° Затем полученный раствор подают в смеси со сжатым воздухом под т давлением 8,3 кгс/см через распыли- . тель в гипсомешалку. В/Г 50%. Далее, как в примере 2.

Пример 8. В емкости смешивают 85 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.

Раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6,9, в который приливают раствор, содержащий 500 r сульфата магния.

Затем полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси

2 с паром под давлением 6,2 кгс/см через распылитель в гипсомешалку.

В/Г отношение 50%. Далее, как в примере 2.

Пример 9. В емкости смешивают 35 r технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.

Раствор нейтрализуют аммиаком, до рН 5,9, в который приливают раствор, содержащий 40 г сульфата алюминия.

Затем полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси со сжатым воздухом под давлением

3,8 кгс/см через распылитель в гипсомешалку. В/Г 51%. Далее, как в примере 2.

Пример 10. В емкости смешивают 28 r технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.

Раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6,7, в который приливают раствор, содержащий 50 г сульфата хрома (III). Затем полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси с паром под давлением

5,8 кгс/см через распылитель в run-.

z сомешалку. В/Г 50%. Далее, как в примере 2.

Пример 11. В емкости смешивают 60 г технических лигносульфбнатов (по сухому остатку) с водой.

Раствор нейтрализуют известью до рН 6,8, в который приливают раствор соли циркония, содержащий 10 г сульфата циркония (IV). Затем полученный раствор модифицированных соединений

35 подают в смеси со сжатым воздухом

2 под давлением 7,6 кгс/см через распылитель в гипсомешалку. В/Г 50%.

Далее, как в примере 2.

Пример 12. В емкости смешивают 75 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.

Раствор нейтрализуют содой до рН 6,?, в который приливают раствор, содержащий 45 г сульфата марганца. Затем полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси со сжа2 тым воздухом под давлением 5,5 кгс/см через распылитель в гипсомешалку.

В/Г 51%. Далее, как в примере 2.

Пример 13, В емкости смешивают 56 r технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.

Раствор нейтрализуют известью до рН 6,8, в который приливают раствор, содержащий 18 r сульфата цинка. По.лученный раствор модифицированных соединений подают в смеси с паром под давлением 2,5 кгс/см через рас1399289 6 гипсовому сердечнику в 2 раза, уменьшить расход пеМообраэователя на 3050%, снизить теплозатраты технологии на 14%.

Предлагаемый способ, как показали исследования, может с успехом применяться для снижения объемного веса иэделий иэ бетона, гипсопуццоланового вяжущего и глин.

Прочность на изгиб, кгс/см

Выход пор размером

0,01

0,05 мкм,%

Расход пенообразователя

"Прогресс" на изготовление

Давление воздушно-жидк ос т— ной смеси, (СДБ+медный купорос+вода+

+сжатый воздух), кгс/см порогипса объемной массы 850 кг/см э

3,2

81,0

30,0

3,0

81,5

30,1

1,0

87,8

34,5

3,0

2,0

89,0

35,6

88,9

35,1

10,0

88,9

35,7

Более 10 0

Выбрасывание пеногипса из мешалки пылитель в гипсомешалку. В/Г 50%.

Далее, как в примере 2.

Пример 14. B емкости смешивают 25 r технических лигносульфо натов (по сухому остатку) с водой.

Раствор нейтрализуют до рН 6,9 аммиаком. К нейтрализованным лигно сульфонатам приливают раствор, со держащий 150 г сульфата никеля. Полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси со сжатым ! воздухом под давлением 4,5 кгс/см

2 через распылитель в гипсомешалку. ,В/Г 50%. Далее, как в примере 2.

Сопоставительные данные физикомеханических свойств образцов гипсо картонных листов толщиной 14 мм, ; полученных по прототипу, предлагаемо му способу, а также методу с нарушен- 20

; ными параметрами представлены в ( табл. 2.

Испытания образцов ГКЛ на прочность проводят согласно ГОСТ 6266-81, 26

Испытание для определения степени звукопоглощения по ГОСТ 16297-72.

Адгезию:картона к сердечнику опреде ляют методом неравномерного отрыва ,по специально разработанной методике. 30

Из данных табл. 2 следует, что предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет повысить проч ность ГКЛ на 15-30%, снизить коэф фициент теплопроводности в 1,5—

; 1,9 раз, усилить адгезию картона к (Формула иэ обретения

Способ изготовления гипсокартонных листов, включающий перемешивание технических лигносульфонатов с волокнистым наполнителем и сульфатом металла иэ группы титана, скандия, меди, магния, железа (II) и (III) хрома (III), цинка, алюминия, марганца, никеля и циркония, нейтрализацию щелочью до рН 5,9-6,9, смешение раствора с гипсом и пеной, формование изделий и сушку, о т л и— чающий с я тем, что, с целью повышения прочности, адгезии картона к гипсовому сердечнику, снижения теплопроводности, сокращения расхода пены и времени сушки, сначала технические лигносульфонаты нейтрализуют щелочью, а затем перемешивают с вышеуказанным сульфатом металла и полученный раствор подают под давлением 1.,0-10 кг/см сжатым воздухом

2 или паром на смешение с гипсом, волокнистым наполнителем и пеной.

Т аблица

1399289

Таблица 2

Физико-механические свойства ГКЛ

Снижение

Сокращение срока сушки, Х

Пример расхода пенообразователя, X

Адгезия картона к гипс о

Козффициент теплопроводности ккал/(ч.м С) Объемная азрушаюая нагмасса, кг/м узка, гс/см вому сердечнику, кг/м

20,1

0,213

0,109

0,113

38,9

33,3

46,5

14,2

52,7

56,9

33,3

12,5

51,9

0,098

15,6

33,3

48,7

53,1

33,5

10,3

47,6

0,102

О, 106

0,101

0,120

0i 100

53,9

33,4

46,7

53,1

14,9

48,7

33,3

52,8

45,2

33,3

10,3

57,0

33,4

15,8

52,6

54,8

54,8

56,8

0,099

0,112

50„8

51,4

12,8

12,9

33,4

33,3

33,3

46,2

О, 089

47,3

15,8

51,4

0,101

51,6

15,6

33,0

56,0

О, 104

50,9

14,0

33,3

Редактор M.Òoâòèí

Заказ 2638/26 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

1 910

2 850

3 895

4 864

5 870

6 853

7 869

8 890

9 880

10 860

11 875

12 820

13 835

14 870

Составитель В. Большов

Техред М. Ходанич Корректор Л.Пилипенко