Способ получения слитка полуспокойной стали

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к разливке полуспокойной стали в изложницы. Цель изобретения - повышение качества слитка и снижение головной обрези. Образующуюся на поверхности слитка шлаковую корочку удаляют сосредоточенной струей охладителя через 5-15 с после окончания искрения металла , причем в качестве охладителя используют техническую воду, водовоздушную смесь или водяной пар. 3 з. п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц4 822D700

ВСЕСР! Г1? :И Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4117172/23-02 (22) 04.07.87 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) В. И. Вареник, Б. А. Бурдонов, В. П. Цымбал, В. И. Богомяков и Н. Г. Кутергин (53) 621.746.393 (088.8) (56) Заявка Японии № 56 — 31181, кл. В 22 D 7/00, 1981.

„„SU„„1407660 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке полуспокойной стали в изложницы. Цель изобретения — повышение качества слитка и снижение головной обрези. Образующуюся на поверхности слитка шлаковую корочку удаляют сосредоточенной струей охладителя через 5 в 15 с после окончания искрения металла, причем в качестве охладителя используют техническую воду, водовоздушную смесь или водяной пар. 3 з. п. ф-лы, 2 табл.

4ъ

CO (:Ь

1407660

Таблица 1

Содержание оксидных включений, Ж

Расходный коэффициент на слябинге, т/т

Количество

Продолжительность периода от конца искрепорывов полосы шт./т ния до подачи охладителя, с

0,013

0,004

0,005

0,011

0,012

0,014

0,008

0,008

0,010

0,013

Менее 5

1, 120

1,091

1,093

1,122

1,141

5-10

11-15

16 — 20

21-30

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при полу1ении слитков полуспокойной стали в изложйицах.

Цель изобретения — повышение качества

<калитка и снижение головной обрезки.

Способ получения слитков полуспокойной

1 тали в изложницы включает подачу охлаителя на зеркало металла после наполнеия изложниц и удаление образующейся на еркале металла шлаковой корочки сосре- 10 оточенной струей охладителя через 5 — 15 с осле окончания искрения металла. При этом качестве охладителя используют техничесi ую воду в количестве 15 — 30 л/м площади оловной поверхности слитка или водовозушную смесь, или воДяной пар.

П реимущества предлагаемого способа остигаются за счет получения плотного моста» без трещин и пор и минимального одержания крупных неметаллических вклюений в верхней части слитка, что в конеч ом итоге предохраняет усадочную раковину т окисления при нагреве в колодцах, приодит к снижению головной обрези и порыов металла при прокатке жести.

При использовании в качестве охладителя тенической воды оптимальный ее расход составляет 15 — 30 л на 1 м площади зеркала металла, причем максимальный эффект дости гается при подаче струи воды под углом

30 — 45 и головной поверхности слитка. При расходе воды менее 15 л/м не обеспечивается удаление всего шлака с головкой поверхности слитка, а при расходе воды более 30 л/м вследствие переохлаждения об- у разуются трещины, т. е. в обоих случаях не

В период искрения металла в изложнице (20 — 60 с после наполнения изложниц) происходит затвердевание головной части слитка чистой от шлака, а под шлаком затвердевание заканчивается значительно позднее. Образующаяся шлаковая корочка обычно составняет от 1/4 до 2/3 поверхности зеркала металла в изложнице.

При подаче охладителя менее чем через

5 с после окончания искрения наблюдаются выбросы жидкого металла, т. е. создаются опасные условия работы, нарушается сплошность «моста», что приводит к повышенной головной обрези. При этом в головной части слитка скапливаются крупные неметаллические включения, что приводит к порывам металла при прокатке жести.

При подаче охладителя более чем через

15 с после окончания искрения «мост» получается пористым и более тонким за счет отрыва жидкой фазы от затвердевающего

«моста», вследствие чего повышается головная обрезь.

Влияние предлагаемых параметров приведено в табл. 1. удается получить плотный «мост», что приводит к повышенной головной обрези ввиду появления расслоя, так как усадочная раковина сообщается с атмосферой, ее поверхность окисляется при нагреве в колодцах и не заваривается при прокатке. Подачу воды осуществляют под давлением 2 — 2,5 ати через сопло с диаметром отверстия 15 — 20 мм.

В табл. 2 показано влияние расхода воды на качественные показатели.

1407660

Таблица 2

Расход воды, л/м поверхности слитка

Расходный коэффициент на слябинге, т/т

Количество

Продолжительность порывов полосы, шт./т периода от конца искрения до подачи воды, с

0,007

0,004

0,008

Менее 15

15-30

Более 30

10,2

10,4

10,5

В качестве охладителя могут быть использованы водяной пар и водовоздушная смесь 20 под давлением 2 — 4 ати.

Таким образом, удаление шлаковой корочки с зеркала слитка сосредоточенной струей охладителя через 5 в 15 с после окончания искрения металла позволяет получать 2 слитки с выпуклой головной поверхностью, плотным «мостом» и с минимальным содержанием крупных неметаллических включений, что позволяет улучшить технико-экономические показатели на последующих переделах. 30

Предлагаемый способ осуществляют при разливке стали 08 пс в слитки весом 16,5 т через стакан диаметром 80 мм.

Пример 1. После продувки нейтральным газом и корректировки химического состава в сталеразливочном ковше получают сталь следующего химического состава: o/о. С 0,05, марганец 0,35, кремний 0,050, сера 0,015 и фосфор 0,018. После наполнения изложницы металл искрит в течение 30 с. Через

10 с после окончания искрения на образовавшуюся на поверхноСти зеркала металла шлаковую корочку на головной части слитка подают сосредоточенной струей техническую воду в количестве 15 л/м головной поверхности слитка. Слитки получены с чистой слегка выпуклой головной поверхностью.

При прокатке на слябинге расходный коэффициент металла составляет 1,090 т/т, при прокатке на жесть толщиной 0,25 мм порывов металла не обнаружено.

Пример 2. При разливке стали в изложницы с содержанием, Я: С 0,07, Мп 0,34, клемний 0,055, сера 0,017 и фосфор 0,016, металл после наполнения изложниц искрит в течение 20 с. Через 15 с после окончания искрения на образовавшуюся на поверхности зеркала металла шлаковую корочку подают сосредоточенной струей техническую 55 воду в количестве 30 л/м головной поверхности слитка. Слитки получены с чистой слегка выпуклой головной поверхностью. При прокатке на слябинге расходный коэффициент металла 1,092 т/т, при прокатке на жесть толщиной 0,18 мм происходит один порыв полосы.

Пример 3. При разливке стали с содержанием, Я: С 0,06, Мп 0,35, кремний 0,05, сера 0,016 и фосфор 0,017, после наполнения изложниц металл искрит 45 с. Через 5 с после окончания искрения на образовавшуюся на поверхности зеркала металла шлаковую корочку подают сосредоточенной струей техническую воду в количестве 22,5 л/м головной поверхности слитка. Слитки получают с чистой слегка выпуклой головной поверхностью. При прокатке на слябинге расходный коэффициент металла 1,091 т/т, при прокатке на жесть толщиной 0,22 мм порывов металла не обнаружено.

Пример 4. При разливке стали с содержанием, Я: С 0,06, Мп 0,36, кремний 0,055, после наполнения изложниц металл искрит

40 с. Через 5 с после окончания искрения на поверхность зеркала металла подают струю водовоздушной смеси и получают слитки с чистой выпуклой головной поверхностью, что обеспечивает низкий расходный коэффициент металла на слябинге (1,092 т/т и отсутствие порывов металла при прокатке жести.

Пример 5. При разливке полуспокойной стали с содержанием, Я: С 0,07, Мп 037 и кремний 0,057, металл после наполнения изложниц искрит 25 с. Через 15 с после окончания искрения на поверхность зеркала металла для разрушения и удаления шлаковой корочки сосредоточенной струей подают водяной пар. Слитки получают с чистой головной поверхностью плотным мостом. При прокатке на слябинге расходный коэффициент составляет 1,090 т/т, при прокатке жести выявлен один порыв металла.

Технические преимущества предлагаемого способа заключаются в получении плотного «моста» слитка, снижении расходного коэффициента на слябинге с 1,129 т/т до

1407660 1,091 т/т, а также количества порывов меалла при прокатке жести с 0,013 шт./т до ,004 шт./т, что приводит к повышению про 1зводительности стана.

5 — 15 с после окончания искредо удаления образующейся на шлаковой корочки. струей через ния металла поверхности

Формула изобретения

Соста витель Е. Гендлина

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинен

Заказ 3248/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ получения слитка полуспокойой стали, включающий разливку металла в зложницу и подачу охладителя на зеркало еталла после наполнения изложницы, от- 10 ичающийся тем, что, с целью повышения ачества слитка и снижения головной обреи, охладитель подают сосредоточенной

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве охладителя используют воду в количестве 15 — 30 л/м площади зеркала металла.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве охладителя используют водовоздуш ную с месь.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве охладителя используют водяной пар.