Способ изготовления лепесткового круга

 

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента, в частности лепестковых кругов, применяемых для шлифования и полирования деталей в машиностроении, металлургической , деревообрабатывающей и других областях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности крепления лепестков и технологичности изготовления круга. Для этого формируют группы лепестков разной длины. Причем в каждую группу входят лепестки одинаковой длины. Из указанных групп формируют пакеты лепестков с чередованием групп лепестков разной длины. Затем пакеты устанавливают по окружности. Осуществляют их одновременное перемещение к центру до внедрения всей рабочей части зерен каждого из лепестков в основу смежного с ним лепестка. Далее производят формирование ступицы. 2 ил.,1 табл. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А2

ÄÄSUÄÄ 1407782 (5D 4 В 24 D 13/04 18/00

ЗСЕ1:РЮ ИА Я

I Д,", Ä13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И(БА .1()! (А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1131639 (21) 4129048/25-08 (22) 08.10.86 (46) 07.07.88. Бюл. 1(- 25 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) В.И.Гвоздев, Ф.Я.Корчмарь, В.В.Храмов и И.В.Гвоздев (53) 621.9?2.079 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

У 1131639, кл, В 24 D 13/04, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕПЕСТКОВОГО КРУГА (57) Изобретение относится к области изготовления афразивного инструмента, в частности лепестковых кругов, применяемых для шлифования и полирования деталей в машиностроении, металлургической, деревообрабатывающей и других областях промышленности. Цель изобретения — повышение надежности крепления лепестков и технологичности изготовления круга. Для этого формируют группы лепестков разной длины, Причем в каждую группу входят лепестки одинаковой длины. Из указанных групп формируют пакеты лепестков с чередованием групп лепестков разной длины. Затем пакеты устанавливают по окружности, Осуществляют их одновременное перемещение к центру до внедрения всей рабочей части зерен каждого из лепестков в основу смежного с

Я ним лепестка. Далее производят формирование ступицы. 2 ил. 1 табл.

1407782

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности лепестковых кругов, применяемых для шлифования и полирования деталей в машиностроении, металлургической, деревообрабатывающей и дру,гих отраслях промьппленности, и является усовершенствованием способа по авт.св. Р 1131639 . 1О

Целью изобретения является повышение надежности крепления лепестков и технологичности изготовления круга.

На фиг. 1 показано приспособление в виде установленных по окружности 15 кареток с пакетами лепестков в завершающей стадии сведения кареток по радиусу к центру; на фиг,2 — часть круга со ступицей.

Для изготовления лепесткового руга иэ шлифовальной шкурки вырубают лепестки двух типоразмеров— длиной 1, и 1 . Иэ лепестков собирают группы 1 и 2 по 3-10 лепестов одинаковой длины в каждой группе. 25

Затем из групп лепестков формируют пакеты с чередованием групп лепест ов одинаковой длины.

Сформированные пакеты укладывают пазы подвижных кареток 3, установ- 3б енных по окружности, и выравнивают епестки по радиусной части кареток.

Каретки сдвигают равномерно к ценIrpy по радиусу до внедрения рабочей асти абразивных зерен каждого ле пестка в основу смежного с ним ле-. естка. При этом внедрение зерен в снову лепестков происходит в зоне с радиальным размером cf, отстоящей от внутреннего конца длинных ле- 4п . пестков на расстоянии, равном разИице длин лепестков соседних групп.

После отведения кареток свобод«

Мые концы всех лепестков, располо- 45

1кенные снаружи от зоны 4, где рабочая часть зерен внедрилась в основу

Соседнего лепестка, равномерно рас содятся под действием сил упругой, еформац и, У более длинных лепестков концы, расположенные к центру дт зоны 4, также расходятся.

Полученную заготовку круга отправ;1яют на литьевую машину, где литьем цод давлением производится образова ние ступицы 5, закрепляющей кольцо

55 лепестков.

При этом материал ступицы запол)няет зазоры между концами более длинных лепестков на участках, расположенных к центру от зоны 4.

Оптимальная разница длины лепестков 11- 1 3-5 мм. Меньшая разница может не обеспечить прочного закрепления концов длинных лепестков в материале ступицы, а большая разница приведет к нерациональному использованию шлифшкурки и повышенному расходу материала ступицы, так как толщина ступицы в данном круге считается от внутренних концов длинных лепестков.

Толщина стенки ступицы определяется путем расчета или экспериментального подбора, зависит от материала (механической прочности) и параметров лепесткового круга. Разные по длине лепестки сформированы в пакеты по 8-10 лепестков одной длины.

Меньшее количество лепестков (при разнице длины лепестков 1 -1

3-5 мм) может привести к тому,,что после сборки круга внутренние концы длинных лепестков различных пакетов могут соприкасаться между собой, что, в свою очередь, препятствует проникновению материала ступицы между лепестками, и лепестки оказываются незакрепленными.

Большее количество лепестков в пакете может привести к вылету целого пакета лепестков меньшей длины, так как после уплотнения кольца лепестков в круге присутствуют остаточные напряжения, стремящиеся развести кольцо лепестков.

Пример 1. Изготавливают лепестковые круги 150й30 30 из шлифовальной шкурки. Длина лепестков 45 и 48 мм. Каждая группа собрана из четырех .; лепестков одинаковой длины. Группы лепестков формируют в пакеты с чередованием групп лепестков одинаковой длины. Каждый пакет содержит 8 групп: 4 группы лепестков длиной 45 мм и 4 группы лепестков длиной 48 мм.

Пакеты устанавливают в шесть кареток, которые сводят равномерно к центру по радиусу до внедрения зерен каждого лепестка в основу соседнего лепестка. Затем каретки разводят, а пресс-форму с заготовкой круга подают на литьевую машину, где отливают ступицу нз полипропилена литьем под давлением. Время впрыска 3-4 с, выдержка под давлением 10-12 с.

1407782

Время сборки заготовки круга,мин

Время работы кру-. га до начала отрыва лепестВремя отверждения материала ступицы в пресс-форме

Время приготовления

Толщина. стенки

Образец круга

Пример композиции и заливки ступицы, мм ступицы на круг ков мин

10-12 с 40(до полного иэно са),3-4 с Пример 2. Для сравнительных испытаний изготавливают круги из шкурки по известному способу. Длина лепестков 45 мм. В качестве материала для формообразования ступицы взята эпоксидная композиция.

Пример 3. Изготавливают круги по примеру 2, но в качестве материала для формообразования ступицы 10 берут полипропилен.

По 5 кругов, изготовленных по каждому из примеров 1-3, испытывают на стенде при шлифовании образца из стали 45 (сечение образца 25 i185 мм).15

Режим испытания: число оборотов шпинделя П = 7650 об/мин, усилие при жима P = 6 кгс (58,8Н), скорость продольной подачи S = 2 м/мин, осцилляция (амплитуда A-5 мм, частота ы = 20 — 130 дв.ход/мин.).

При испытании замеряют время от начала работы круга до отрыва от ступицы лепестков.

В таблице приведены параметры сту-25 лицы, параметры процесса изготовления и испытания кругов.

Надежное закрепление лепестков обеспечивается за счет обволакивания термопластичным материалом участков 30 лепестков, входящих в группу большей длины и выступающих внутрь кольца лепестков, а надежное закрепление лепестков, входящих в пакеты меньшей длины, обеспечйвается за счет внедрения выступающих участков абразивных зерен каждого лепестка в основу смежного лепестка по уплотненному участку кольца лепестков.

Увеличение надежности закрепле- 40 ния лепестков sa счет механического сцепления лепестков материалом ступицы позволяет использовать в качестве материала ступицы вещества, не обладающие высокой адгезией, например термопластичные материалы.

Использование термопластичных . материалов вместо эпоксидных композиций позволяет значительно повысить технологичность производства лепестковых кругов, так как эти материалы менее токсичны, что улучшает условия труда, обладают большей прочностью, что позволяет уменьшить толщины стенок ступицы в 2 и более раз, и тем самым уменьшить материалоемкость кругов. Значительно более технологичны термопластичные материалы и при переработке, значительно больше скорость отверждения, что позволяет значительно сократить количество заливочных форм, не требуется приготовление композиций, позволяет изготавливать ступицу без облоя, что устраняет механическую обработку ступицы.

Это обеспечивает сокращение производственных площадей.

Формула изобретения

Способ изготовления лепесткового круга по авт.св. Р 1131639, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности крепления лепестков и технологичности изготовления круга, пакеты формируют из чередующихся групп лепестков разной длины, при этом группы набирают из лепестков одинаковой длины.

1407782

Продолжение таблицы

3 ч .10-.12 мин

23

3-4 с

10-12 с До 1

1407782

Составитель Л.Сергеева

Техред Л.Олийнык Корректор М.Иароши

Редактор О, Головач

Заказ 3257/19 тираж 678

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4