Фронтальный агрегат

 

Изобретение относится к средствам механизации подземной разработки тонких и средней мощности пологих пластов, а именно к фронтальным агрегатам. Цель - снижение энергоемкости процесса разрушения угля. Фронтальный агрегат включает секции крепи, основания 3 и перекрытия 4 которых связаны между собой гидростойками 8. На перекрытиях 4 и основаниях 3 установлены гидродомкраты (ГД) 2 со скалывающими исполнительными органами. Последние выполнены в виде дугообразных клиньев I с прямоугольным поперечным сечением и закреплены на щтоках ГД 2. Корпуса ГД 2 выполнены выгнуты.ми в сторону завала по окружности с радиусом, равным половине максимальной высоты секции крепи. Радиус кривизны ГД 2 и радиус кривизны клиньев равны. Ширина каждого ГД 2 равна крепи. При выдвижении 1пают забой пласта 6. падает ма конвейер 7 и транспортную выработку. ширине секции клинья 1 разруОтбитый уголь доставляется на После снятия очедоставк11 его на втягиреднои стружки угля и транспортную выработку производят вание клиньев 1 в корпуса ГД 2. Затем передвигают секции крепи, прикрепленные к конвейеру 7. После передвижки конвейера подтягивают оставшиеся секции. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 Е 21 D 23!00

"ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг, 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 4011421/22-03 (22) 17.12.85 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) P. А.-Б. Фрумкин, С. В. Антюхов и Г. Н. Литвинов (53) 622.284 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1116155, кл. Е 21 С 27/32, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1004651, кл. E 21 D 23/00, !977. (54) ФРОНТАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к средствам механизации подземной разработки тонких и средней мощности пологих пластов. а именно к фронтальным агрегатам. Цель— снижение энергоемкости процесса разрушения угля. Фронтальный агрегат включает секции крепи, основания 3 и перекрытия 4 которых связаны между собой гидростойками 8. На перекрытиях 4 и основаниях

ÄÄSUÄÄ 1408081 А1

3 установлены I èäðîäîìêðàòû (Г."1,) 2 со скалывающими исполнительными органами.

Последние выполнены в виде дугообразных клиньев 1 с прямоугольным поперечным сечением и закреплеi .û на штоках Г, 2.

Корпуса ГД 2 выполнены выгнутыми в сторону завала 110 окружности с радиусом. равным половине максимальной высоты секции крепи. Радиус кривизны Г3, 2 и радимc KpliBH3ilbl к.)иньев равны. Ширина каждого ГД 2 равна ширине секции крепи. При выдвижении клинья 1 разрушают забой пласта 6. Отбитый уголь падает па конвейер 7 и доставляется на транспортную выработку. После снятия очередной стружки угля и доставки его на транспортную выработку производят втягивание клиньев 1 в корпуса ГД 2. Затем передBHI BloT секции крепи, прикрепленные к конвейер 7. После передвижки конвейера подтягивают оставшиеся секции.

2 ил.

1408081

Форлула изобретения а

Фгг а

Составите.lL H. I (оногиа рева

Редактор (3. 13у) i)BiiiB;i Техрел И . 13ерес Корректор 1. 1!атай

За каз .328;3 34 Тираж (59 Подиисиое

Л«1(1 ((((i Гос>..BI ст « i)Bоп) ко»ип та С(:i:P II() ip,)ач изобретений и открытий ! I з()35 ° "(l>Bi(Bа, ж з5, I ii> lilBl(B)> ll li)., то 4 )

1(p()f)3 Bi) TBTBf f(ilB-поти i)l>(1)ilческое >)ре,и)рни i ие. Г. ) жГород, ) с!. 1(pof ктна)), 4

Изобретение Относ«(тс«1 к средстВам подземной разработки тонких и средней мощности пологих пластов, а именно к фронтальным агрегатам.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса разрушения угля.

На фиг. 1 представлен фронтальный агрегат, общий вид, исходное положение; на фиг. 2 — то же, момент выемки угля и погрузки его на конвейер.

Скалываюц(ие исполнительные органы фронтального агрегата выполнены из двух (клиньев 1, изогнутых в виде дуги радиу(.Ом, равным половине максимальной высоты (меха«(изированной крепи и длиной, равной етверти окружности этого радиуса. Клинья азмещены в корпусах гидро (омкратов 2 (сполнительного органа дугообразной формы прямоугольным поперечным сечением и

1, )акреплены на их штокаx. ШириHH каждого гидродомкрата исполнительного органа равна и(ирине секции крепи. Гидродомкраты IIIHpHHpllo закреплены на передчастях ocHo(33)IHH 3 H Ilt pcKpbITHR 4 секций крепи. Между собой oi и соединены Ilo концам с I(0 loll(I>lo шарни1>а 5. Гидродомкраты исполнителы(ого органа име)от ту >ке кривизну, что и клинья и вып(уты в сторону завала. Забой разру(наемого пласта 6 получае ..i я воп)утой

QoP fl I>I c IJH. lHIi,TPI3i)ccKoÉ г(о(те1>х иостb)o.

1кроме этого, фро)п a;ib«I агрегат содер>K!IT скреоковый конвейер 7, pacl(o,:o>Ke(I:(ый ежду забоем и нижним гидродох)кратом, ««оторый прикрепляется только и четным, .. ибо только к нечетным секциям меха« изированной крепи. Полости корпусов (идродомкратов заполняются рабочей жи ((остью. Давление жидкости в гидросистеме

«(сполнительного органа создает;.я известным способом, например с помощью»Вело(!та«(ции. Перекрыт:)я 4 и основания 3 декций крепи связаны между собой гидростойками 8.

Агрегат работает следую(цим образом.

1> IRCXO T«IO» поло>кеи и и K«I(3 I! I>H 1 нуты В Kop)I> cH ги I poäo)1 êpÿTÎÂ 2. Давление рабочей жидкости в полостях гидродомкратов повышают, что приводит к выдВижению клиньеВ 1. П ри е)ъ)ДВижении клинья разрушают забой пласта 6. Отбитый уголь попадает на скребковый конвейер 7 и доставляется на транспортную выработку. После снятия очередной стружки угля и доставки его на транспортную выработку производят втягивание клиньев в корпуса гидродомкратов. Затем

10 передвигают секции механизированной крепи, прикрепленные к конвейеру, и сам конвейер. После чего подтягивают оставшиеся секции. При изменении высоты механизированной крепи, например при ее передвижке, корпуса гидродомкратов проворачиваются относительно основания и перекрытия механизированной крепи и Относительно друг друга в шарнирах 3 — 5.

Фронтальный агрегат, содержащий секции крепи, основания и перекрытия которых связаны между собой гидростойками, скалываю)цие органы дугообразной формы, установленные на перекрытиях и основаниях каждой секции крепи, и гидро«омкраты исполнительного органа, шарнирно закрепленные на перекрытиях и основаниях, Отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса разрушения угля, гидродомкраты исполнительного органа шарнирно связаны концами между собой и

Выполнены Выгнутыми в сторону завала

iio окружности с радиусом, равным половине максимальной высоты секции крепи, и с прямоугольным поперечным сечением, при этом ширина каждого гидродомкрата испол. нительного органа равна ширине секции крепи, а скалывающие органы выполнены в виде жестко закрепленных на штоках гидродомкратов исполнительного органа дугообразных клиньев с прямоугольным попе40 речным сечением и радиусом кривизны, равным радиусу кривизны гидродомкратов исполнительного органа.