Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„ЛУ„„щщдщ} А 1 (5D4 В 21 В 25 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4151972/23-02 (22) 26.11.86 (46) 15.07.88. Бюл. !! 26 (72) Ю.Л. Ершов, А.Н. Кудрявцев и Б.А. Серман (53) 621.771.28.002.52(088.8) (56) Заявка ФРГ В 3113119, кл. В 21 В 25/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 1082503, кл. В 21 В 25/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 1284633, кл. В 21 В 25/02, 1985. (54) ЗАДАКЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО ОПРАВОЧНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к области трубопрокатного производства и наиболее эффективно моиет быть использовано на трубопрокатных агрегатах, в состав которых входит непрерывный .стан с удерживаемой оправкой. Целью изобретения является повышение надежности работы. Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана содержит приводной механизм осевого

7 Ю перемещения оправки, имеющий замок 2 под оправку, с катковой опорой 3.

Несущая его штанга 4 соединена с рейкой 5, взаимодействующей с приводными шестернями 6. Подвюкная теле кка

8 на катках 9 с желобом 10 под гильзу имеет поворотный крюк 11 с роликом 12 на конце. На пути хода тележки на закрепленной в станине оси 13 установлен профильный упор 14 поворота крюка 11, имеющий призматический участок 17 под каток опоры 3, выступупор 18 для тележки 8, В момент захвата гильзы валками первой клети каток опоры 3 контактирует с призматическим участком 17 профильного упора 14. Профильный упор 14 поворачивается и вращает поворотный крюк !1.

Крюк 11 откидывается, и происходит расцепление подвюкной телеаки 8 со штангой 4. Выступ-упор 18, расположенный на профильном упоре 14, фиксирует тележку 8 в крайнем положении у стана. 5 ил.

1409360

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к устройствам для задачи гильзы и опранки в непрерывный стан, и может

5 быть использовано на трубопрокатных агрегатах, в состав которых входит непрерывный стан с удерживаемой оправкой.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 дано задающее устройство трубопрокатного оправочного стана, общий вид на фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — положение профильного упора поворота крюка при наезде на него катка опоры зажима оправки в момент подачи заготовки с оправкой в стан, на фиг. 5 — положение профильного упора поворота крюка при наезде на него опоры замка оправки в момент отвода оправки в исходное положение.

Задающее устройство трубопрокатно- 25 го оправочного стана содержит последовательно расположенные на станине 1 приводной механизм осевого перемещения оправки, имеющий замок 2 под оправку, с катковой опорой 3, несущую его штангу 4, соединенную с ней рейку 5, взаимодействующую с приводными шестернями 6, размещенными в корпусе

7, подвижную тележку 8 на катках 9 с желобом 10 под гильзу. На тележке установлен поворотный крюк 11 с роликом 35

12 на конце.

На пути хода тележки на закрепленной в станине оси 13 усТановлен про фильный упор 14 поворота крюка. Вращение этого упора относительно оси

40 ограничено упорами 15 и связью 16.

Профильный упор 14 выполнен с призматическим участком рабочей поверхности 17, взаимодействующим с 45 катком опоры 3 замка 2. Кроме этого, профильный упор 14 снабжен выступомупором 18, взаимодействующим с тележкой.

Задающее устройство работает следующим образом.

Собранная вне оси стана гильза с оправкой передается на линию стана и укладывается так, что задний конец оправки попадает в замок 2 штанги 4, а сама гильза помещается в желоб 10 подвижной тележки 8. Затем включается привод вращения шестерен 6, размещенных в корпусе 7, и рейка 5 перемещает штангу 4 с замком 2, несущим оправку.

Задача гильзы на оправке в стан происходит без их относительного смещения благодаря одновременному перемещению подвижной тележки 8 с гильзой и штанги 4 с замком 2 оправки, сцепленных поворотным крюком 11.

В момент захвата гильзы валками первой клети каток опоры 3 замка 2 поворачивает профильный упор 14 на оси 13, наеэжая на призматический участок рабочей поверхности 17 профильного упора.

Поворот профильного упора происходит в пределах, ограниченных упорами 15 и связью 16. Профильный упор 14 при своем вращении давит на ролик 12, расположенных на конце поворотного крюка 11, закрепленного на подвижной тележке 8. В результате этого крюк 11 поворачивается и происходит.расцепление подвижной тележки 8 со штангой 4 механизма осевого перемещения оправки.

Одновременно выступ-упор 18 профильного упора 14 взаимодействует с подвижной тележкой 8 и фиксирует ее в крайнем положении у стана.

Далее гильза перемещается со скоростью прокатки, а оправка — со ско- ростью, задаваемой механизмом осевого перемещения оправки.

После окончания прокатки штанга

4 с оправкой отводится в исходное положение.

При наезде катка опоры 3 замка 2 на призматический участок профильного упора 14 последний поворачивается до упора 15, освобождая поворотный крюк 11 и подвижную тележку 8.

В результате поворота крюка 11 происходит сцепление тележки 8 со штангой 4 и их совместное перемещение в исходное положение.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежную подачу гильзы с оправкой в стан и производительную прокатку труб на удерживаемой оправке.

Формула из обретения

Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана, содержащее последовательно расположенные приводной механизм осевого перемещения оправки, имеющий замок с катковой опорой, подвижную тележку с желобом под гильзу, соединенные посредством по1409360

75 воротного крюка с роликом на конце, и установленный на пути хода тележки профильный упор поворота крюка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности работы, профильный упор поворота крюка установлен с воэможностью ограниченчого поворота и выполнен с призматическим участком рабочей поверхности, вэаи5 модействующим с катком опоры замка, и с выступом-упором, вэаимодейству щим с тележкой, 14093 60

Заказ 3438/11

Тираж 467

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Чекулаев

Редактор М.Недолуженко Техред Л.Олийнык

Корректор А.Обручар

Подписное

Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к соединениям оправки со стержнем в трубопрокатных станах при прокатке труб на оправке

Изобретение относится к области производства горячекатаных бесшовных труб на агрегатах с оправочными станами , а точнеек гидротолкателям оправки трубопрокатных станов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для извлечения оправки из трубы при продольной прокатке

Изобретение относится к оборудованию для непрерывной прокатки труб и может быть использовано на трубопрокатных установках с непрерывным оправочным станом

Изобретение относится к трубопрокатному производству

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на станах поперечновинтовой прокатки с боковой выдачей гильз

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к оборудованию трубопрокатных станов, в частности к упорно-регулировочным механизмам трубопрокатных станов винтовой прокатки с боковой выдачей проката

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к трубопрокатному производству и касается конструкции задних столов прокатных станов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к трубопрокатному производству и касается конструкции задних столов прокатных станов

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к оборудованию задних столов прошивных, раскатных и обкатных станов, работающих на короткой оправке

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее, к оборудованию трубопрокатного стана, и может быть использовано для настройки стержня с оправкой выходной стороны прошивного стана с боковой выдачей проката

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к рабочим линиям трубопрокатных станов винтовой прокатки с боковой выдачей проката

Изобретение относится к области прокатного производства, точнее к оборудованию трубопрокатных станов винтовой прокатки, и наиболее эффективно может быть использовано в станах с боковой выдачей полых изделий, например на прошивных станах

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к конструкциям упорно-регулировочных механизмов трубопрокатных станов
Наверх