Способ производства ленты

 

Изобретение относится к области производства холоднокатаной ленты из высоколегированных сплавов. Целью изобретения является повышение качества ленты и снижение трудоемкости процесса ее производства. Для осуществления способа полоса из сплава ЗбНХТЮ после горячей прокатки при максимальном сохранении первичного тепла поступает в проходную подогревательную печь, расположенную в линии стана горячей прокатки. Здесь полоса подогревается до температуры lOOOtlO C в течение 35 с, прокатывается с величиной обжатия 0,15 мк с целью уменьшения продольной и поперечной разнотолщинности и ускоренно ох лаждается водой с помощью спрейерного устройства. Затем горячекатаный траво леный металл толщиной 4,0 мм прокатьгвается в атмосфере водорода при температуре в протяжных горизонтальной и вертикальной печах с интенсивным охлаждением в струйном потоке водорода со скоростью охлаждения в пределах 8-100 град/с. 6 табл.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 C 21 D 9/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4128 533/23-02 (22) 04 .08.86 (46) 15 ° 07.88 ° Бюл. Р 26 (71) Уральский опытно-промышленный завод прецизионных сплавов (72) О.А.Хоменко, Л.Г.Монахова, М.А.Лобанов, В.И.Кузин, Б.Г.Подольский и В.Н.Владимиров (53) 621.78.083(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 885297, кл; С 21 Р 1/613, С 21 D 9/67, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 309959, кл. С 21 D 1/02, 1971.

Сборник технологических инструкций листопрокатного отделения и отделения холодного проката, проката цеха, В 2, ч.5, 1980. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к области производства холоднокатаной ленты из высоколегированных сплавов. Целью

„.SU„„3409672 А1 изобретения является повышение качества ленты и снижение трудоемкости процесса ее производства. Для осуще-! ствления способа полоса из сплава, 36HXTI0 после горячей прокатки при максимальном сохранении первичного тепла поступает в проходную подогревательную печь, расположенную в ли.н и стана горячей прокатки. Здесь полоса подогревается до температуры

1000210 С в течение 35 с, прокатывается с величиной обжатия 0,15 мм с целью уменьшения продольной и поперечной раэнотолщннности и ускоренно охлаждается водой с помощью спрейерного устройства. Затем горячекатаный травленый металл толщиной 4,0 ж прокатывается в атмосфере водорода при температуре 1000ОС в протяжнык горизонтальной и вертикальной печах с интен- сивным охлаждением в струйном потоке водорода со скоростью охлаждения в пределах 8-100 град/с. 6 табл.

1409672

Изобретение относится к производству холоднокатаной ленты из высоколегированных сплавов.

Цель изобретения — повышение качества ленты и снижение трудоемкости процесса ее производства, Поставленная цель достигается за ,счет совмещения на стане горячей прокатки операций прокатки сутунок с 19 термообработкой горячекатаной полосы и проведения закалки холоднокатаной полосы в проходных агрегатах с помощью струйных водородных холодильников, обеспечивающих регулирование 15 скорости охлаждения, При горячей прокатке кованых заготовок перед последним выравииваюпщм проходом полоса подогревается в проходной печи, встроенной в линию ста- 20 на, при максимальном использовании прокатного нагрева, В результате подогрева выравнивается и достигает заданного значения температура полосы, проходит процесс рекристаллизации."

Закалка полос осуществляется в спреерном устройстве водой. Совмещение термообработки с выравнивающим обжатием приводит к уменьшению разнотолнности горячекатанных полос и, как ледствие, и холоднокатанай ленты, овышению качества последней при со.ранении высокого уровня механичесих свойств. Закаленная на стане полоа имеет высокий резерв пластичности способна к дисперсионному упрочнеию при старении., Горячекатаная термообработанная олоса перед холодной прокаткой проодит травление и в случае необходи- 40 мости сваривается в рулон. Рулоны без термообработки проходят холодную йрокатку. Термообраб отка холоднока1аной ленты вьлалняется в горизонталь ных и вертикальных проходных arperaIrax с охлаждением ленты в струйных

Водородных холодильниках с регулируемой скоростью охлаждения. Понжкенная, ho сравнению с водой, скорость охлажДения в струйных водородных холодиль- 0 никах благоприятно влияет на кинетиКу распада твердого растьора в процессе старения дисперсионно-твердеющих сплавов, вызывая увеличение скорости распада и повышая прочностные свойст-55 .фа, Кроме того, понижение скорости охлаждения ленты при -:.åpèîoáðàáîòêe йриводит к минимизации ее неплоскост:Кости. В результате нагрева и охлаждеТ а блица

Разнотолщинность мм

Полоса, по лученная способом толщиной

4,0 мм тхйо-. н ения по толщинеэ мм

Продоль" Попер еч ная ная (Известным}

1 (Предлагаемым)

0,18 0,18 1 О, 18

0,05 0,10 0,06

0,06 +О, 12

0 07

09 10

0,08

0,11

Горячекатаный травленый металл толщиной 4,0 мм прокатывается вхолос-. тую на промежуточные 1,6 и 0,8 мм и окончательную 0,4 мм толщины, нагревается в атмосфере водорода при

1000 С в протяжных горизонтальной и вертикальной печах с интенсивным охлаждением в струйных водородных холодильниках. ния ленты в среде водорода поверхность ленты неокислена, имеет удовлетворительный товарный вид.

Пример . Для осуществления способа полоса из сплава 36НХТЮ после. горячей прокатки при максимальном сохранении первичного тепла поступает в проходную подогревательную печь, расположенную в линии стана горячей прокатки. Здесь полоса подогревается до 1000+10 С в течение 35 С, прокатывается с величиной обжатия О, 15 мм с целью уменьшения продольной и поперечной раэнотолщинности и ускоренно охлаждается водой с помощью спрейерного устройства.

В табл. 1 сведены результаты замеров продольной и поперечной разнотолщинности горячекатаной полосы толщиной 4,0 мм, полученной известным и предлагаемым способами.

Из табл.1 видно, что раэнотолщкнность горячекатаной полосы, полученной известным способом.

140967

О. глубине окисленного слоя и неплоскостности термообработанной ленты толщиной 0,4 мм, полученной известным и предлагаемым способами, можно судить по данным табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Продолжение табл,3

- i

Холоднок таная ле

Ра знотолщиннос ть, мм

Отклонения по та толщи ной 0,4 лолучеин способом

Холодноката- . ная лента толщиной

0,4 мм, полу- ченная способом

Глубина окисленного слоя, мм

Н еплоскостность 10 ленты длиной 1 м, мм

-О, 03

-О, 03

-О, 03

0,01

0,02

090! (Известным)

1 (Пр едлаг а емым)

0,02 0,01

-О, 03

О, 035

0,002 2:О

20 Из табл. 3 видно, что разнотолщннность халоднокатаной ленты, полученной предлагаемы способом, на 25-35Х ниже разнотолщннности холоднокатаной ленты, полученной известным способом.

Механические свойства ленты, полученной предлагаемым способом,.находятся в пределах, гарантированных пс

ГОСТ 14 117-85. Данные сведены и табл .4 .

30 Т а б л и ц а 4

О, 004

0,001

0,002

0,002

1,0

3,0

2,0

Образец толщиной

0,4 мм, полученый способом (Извест40 ! (Предлагаемым)

45 2

30,0 46,5

27, 5 39,4

31,2 32,0

30,8 38,0

72,5

Отклонения по

Холоднокатаиая лента толщиной 0,4 мм полученная способом

Ра знотолщинность

67,9 толщине, мм

4 73,6 .50

5 73,0

Продоль- Попереч ная ная

Из табл. 2 видно, что холоднокатаная лента, полученная предлагаемым способом,.имеет глубину окисленного слоя в 10 раз меньше, неплоскостность в 20 раз меньше, чем известным способом. Это позволяет исключить необходимость проведения операций травления после закалки хоноднокатаиой ленты, что ведет к снижению трудоемкости процесса.

В табл. 3 сведены результать. заме ров продольной и поперечной разнотолщинности холоднокатаной ленты толщиной 0,4 мм, полученной известным и предлагаемым способами.

Таблица 3 толщине„

Продоль- Попереч- мм ная ная

Механические свойства

Ф кгс кгс g, X

В ммэ РЛ мм2

-74, 7 33,9 34, 7

Не менее

ГОСТ 14117- На бо85 лее

90,0

0,005 -0,025

0,02 (Известным)

Ъ (Предлагаемым)

0,025 0,015 -0,04

В табл. 5 сведены результаты мехиспытаний образцов холоднокатаной лен1409672 6 дения при отпуске, что показано в . табл. 6.

Таблица 6

Таблица 5

Микро. твердость после ста рения

Толщина ленты, мм

Среда охлаждения при за-. калке

@ кгс еммг

Толщина

: ленты, j мм

Скорость охлажде" ния, /с кгс

Ь „г

86

0,8

0,3

Вода, 380 120

Водород 430 140

0,8 !

0,8

0,8 !

67,9 39,4

73эб 32вО

74,5 34,7

76,3 33,2**

20

0,8

Формула изобретения

Составитель В.Палеев

Редактор И. Сегляник Техред Л. Олийнык Корректор С.Черни

Заказ 3457/27 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. ты иэ сплава 36НХТК) после регулируемого охлаждения в струйных водородных х ол одильниках .

* Свойства находятся на верхнем пределе при скорости охлаждения 25

30 /с.

** Неплоскостность! !

Из табл. 5 видно, что необходимый уровень механических свойств и качест-30 ва холоднокатанной ленты толщиной 0,8 мм (отсутствие неплоскостности) могут быть достигнуты термообработ,кой с охлаждением ее в струйных во;дородных холодильниках со скоростью

,охлаждения 40-60 /с.

Холоднокатаная лента из сплава (,36HXTIO, закаленная в струйных водо" родных холодильниках, обладает бол ее высокиМи значениями микротвердости и .прочности после дисперсионного тверХолоднокатаная лента, полученная данным способом, обладает меньшей раэнотолщинностью, более высокой способностью к упрочнению при дисперсионном тверцении.

Способ производства ленты, включающий горячую прокатку заготовки, термообработку с последукщим травлением, операции холодной прокатки с промежуточной и окончательной термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты, после горячей прокатки осуществляют нагрев заготовки до температуры закалки, подвергают обжатию при этой температуре и охлаждают, в процессе проведения промежуточной и окончательной термообработки охлаждение с температуры закалки ведут в струйном потоке водорода со скоростью охлаждения 8-100 град/с.