Центробежный гранулятор
Изобретение относится к устройствам для гранулирования жидких плавов и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической , металлургической промьгашенности и при гранулировании шлаков. Цель изобретения - улучшение грансостава и формы гранул. Цель достигается тем, что устройство содержит конический перфорированный корпус 1, жестко закрепленный на валу 3, выполненном полым для подачи хладагента, трубу 6 для подачи плава, сальник 8, установлений снизу трубы 6, которая вьтолнена перфорированной. На части вала 3, расположенной ниже трубы в корпусе 1, выполнены радиальные отверстия . В Перфорированную трубу 6 поступает расплав, который под давлением через отверстия в трубе 6 в виде струй направляется в полость 9 между корпусом 1 и трубой 6. Струи равномерно дробятся вращающимся перфорированным корпусом 1, а газообразный хладагент удаляется через верх-- корпуса I. 1 ил., 1 табл. с 3 (Л
(51)4 В Ol T 2/02
11 !
4 СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СоиИАЛИСТИЧЕСНИХ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1331552 (21) 3953440/31-26 (22) 1!.06.85 (46) 30.07.88, Бюл. Н 28 (7i) То льяттинскии политехнический институт () В.В.Сорокин, А.Л.Каплан,,72)
Ю.А.Калинин, П.В.Калин и В.И.Истратов (53) 66.099.2(088.8) () Авторское свидетельство СССР (56) ! ар 1331552, 1987. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫИ ГРАНУЛЯТОР () Изобретение относится к устрой(57) ствам для гранулирования жидких плавов и может быть использовано в производстве минеральных удобрений хир мической, мсталлургической промьппленности и при гранулировании шлаков.
Цель изобретения — улучшение грансос„„SU„„1412800 тава и формы гранул. Цель достигается тем, что устройство содержит конический перфорированный корпус 1, жестко закрепленный на валу 3, выполненном полым для подачи хладагента, трубу 6 для подачи плава, сальник 8, установлений снизу трубы 6, которая выполнена перфорированной. На части вала 3, расположенной ниже трубы в корпусе l выполнены радиальные отверстия. В перфорированную трубу 6 поступает расплав, который под давлением через отверстия в трубе 6 в виде струй направляется в полость 9 между корпусом 1 и трубой 6. Струи равномерно дробятся вращающимся перфорнронанным корпусом I, а ганообраэ- (/) ныи хладагент удаляется через верх-. корпуса 1, 1 ил., 1 табл. С:
1412800
Параметры, 7
Устройство
Предла- Прототип гаемое
Количество гранул 23 мм 98
80-90
Количество гранул с порами
3,7 51
Количество гранул менее 2 мм
0,3
9-18
Количество гранул более 3 мм
0,2
2-6
ВНИИПИ Заказ 3692/!0 Тираж 519 Подписное
Произв.-по. гр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
И зобретение относится к устройстiBBM для гранулирования жидких планов и может быть применено в производстве минеральных удобрений, химической, 1 металлургической промьппленности и промьппленности гранулирования шлаков.
Цель изобретения — улучшение гран,состава и формы гранул.
На чертеже изображен центробежный гранулятор планов, разрез.
Устройство содержит перфорирован ьй корпус I, èìåþùèé форму обратно "о конуса, с крышкой 2, принодной вал
3 с осевым сквозным каналом 4 и ради- !5 альными отверстиями 5, трубу 6 с перрацией 7 дпя выхода плана, а также сальником 8, полость 9. Корпус 1 ныолнен перфорированным по всей боко вой поверхности и коаксиально закре- 20 ен на приводном валу 3, Радиальные тверстия в нижней части вала служат для выхода хладагента, подаваемого по каналу 4, в полость 9 между трубой
6 и корпусом 1, Подача хладагента в 25:
Полость между трубой и корпусом, явля1ощуюся зоной начала формирования гранул, позволяет увеличить вязкость струи плана перед делением струи на гранулы„что улучп|ает условия грануло-30 образования, Устройство работает следующим образом, 35
Приводной нал 3 передает вращение на центробежньп гранулятор. В трубу
6 подается план под напором, затем по сквозному каналу 4 в валу 3 в рабочее пространство подается быстро- !0 испаряющийся хладагент. При этом струи
Плана охлаждаются до определенной температуры и формируются в гранулы в полости между трубой 6 и вращающимся корпусом 1. При вращении корпуса 1 с определенной угловой скоростью струя плана разрезается на отдельные гранулы, таким образом размер гранул можно заданать угловой скоростью. Наличие частичного охлаждения еще больше увеличивает точность деления струи иа гранулы. Газообразный хладагент удаляется через верхний край корпуса.
По сравнению с прототипом данное устройство позволяет получить гранулы более однородного грансостава, улучшенной формы и структуры, что обеспечивает уменьшение слеживаемости, Интенсификация охлаждения sa счет подачи хладагента в рабочую зону по-. зволяет уменьшить габариты грануляционной башни и увеличить съем готовой продукции с 1 м объема грануляционной башни. Сравнительные даннь|е предлагаемого и известного устройства, полученные при гранулировании карбамида, сведены н таблицу, Количество гранул шаровидной формы 99,3 41 формула изобретения
Центробежный гранулятор, включающий корпус, имеющий форму обратного конуса, выполненный перфорированным, жестко эакрепленньй на полом валу для подачи хладагента, трубу для подачи плана, установленную коаксиально внутри корпуса, сальник, установленный снизу трубы, отличающийся тем, что, с целью улучшения гранулометрического состава и формы гранул, труба выполнена перфорированной, на части вала, расположенной ниже трубы н корпусе, выполнены радиальные отверстия.
