Инструмент для обкатки трубных заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обкатки трубных заготовок. Цель - повышение качества получаемых деталей . Основание инструмента выполнено в виде прямоугольной призмы с пазами по периметру и в боковых ее стенках и снабжено узлом фиксации рабочей части инструментального узла в виде опорного фланца, размеш,енного в пазах основания, а также как минимум одним опорным вкладышем, установленным на одной из сторон основания с возможностью плоскопараллельного перемеш.ения. Рабочая часть инструментального узла выполнена с торцовыми ребрами и четным количество.м рабочих участков. В процессе работы инстру.мента в контакт с заготовкой входит только участок рабочей части инструментального узла и после его износа реализуется его замена. 8 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU,, 1412838 А 1 (50 4 B 21 D 17)00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4065873/31-27 (22) 25.03.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (7l) Краматорский индустриальный институт и Николаевский машиностроительный завод подъемно-транспортного оборудования (72) А. Н. Брохов, В. Г. Карпович, A. Г. Гусев, И. И. Деордиев, Б. Г. Плахтий, С. Н. Оборнев, А. Н. Кулик, Я. Е. Пыц и В. А. Паламарчук (53) 621.073 (088.8) (56) Патент Японии № 60177917, кл. В 21 D 17/00, 1985. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обкатки трубных заготовок.

Цель — повышение качества получаемых деталей. Основание инструмента выполнено в виде прямоугольной призмы с па"à,ìè по периметру и в боковых ее стенках и снабжено узлом фиксации рабочей части инструментального узла в виде опорного фланца, размещенного в пазах основания, а также как минимум одним опорным вкладышем, установленным на одной из сторон основания с возможностью плоскопараллельного перемещения. Рабочая часть инструментального узла выполнена с торцовыми ребрами и четным количеством рабочих участков. В процессе работы инструмента в контакт с заготовкой входит только участок рапочей части инструментального узла и нос..е его износа реализуется его замена. 8 ил.

1412838

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментам для изготовления полых изделий из трубчатых заготовок.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 изображен инструмент для обкатки трубчатых заготовок, в сборе; на фиг. 2 — рабочая часть инструмента; на фиг. 3 — основание инструмента; на фиг. 4-фронтальная проекция инструмента для обкатки трубчатых заготовок в сборе; на фиг. 5 — горизонтальная проекция инструмента для обкатки трубчатых заготовок в сборе; на фиг. 6 — инструмент для обкатки трубчатых заготовок в сборе, поперечный разрез; на фиг. 7 — фронтальная проекция основания без опорного вкладыша и винтов; на фиг. 8 — горизонтальная проекция основания без опорного вкладыша и винтов.

Инструмент для обкатки трубчатых заготовок состоит из рабочей части 1 и основания 2. Рабочая часть 1 представляет собой симметричную относительно продольной оси отливку, включающую в себя четное количество (по крайней мере два) идентичных по форме участков, имеющих рабочие поверхности 4 и торцовые ребра 5, а также расположенный по продольному периметру опорный фланец 3.

Основание 2 представляет собой прямоугольную обойму, например, сварную, в которой выполнены пазы 6, расположенные горизонтально вдоль ее верхней части, и вер тикальные пазы 7, расположенные в боковых стенках 8 и 9 основания 2.

Основание 2 снабжено опорным вкладышем 10 со стопорными винтами 11, расположенными по крайней мере в одной из боковых стенок 14 или 15 основания 2 и упорным винтом 12, расположенным с возможностью упора в торцовое ребро 5 рабоЧей части 1 по крайней мере в одной из боковых стенок 8 или 9 основания 2.

Установка и настройка инструмента осуществляется следующим образом.

Основание инструмента 2 устанавливается и закрепляется (например, за фланец на поперечном суппорте станка). При этом упорный винт 12 отпущен, а винты 11 затянуты. Рабочая часть 1 устанавливается в основание 2 (как в обойму), при этом торцовые ребра 5 размещаются в вертикальных пазах 7, а опорный фланец 3 размещается в пазах 6. После установки рабочей части упорный винт 12 затягивается. При такой установке вертикальная составляющая технологического усилия передается посредством опорного фланца 3 на верхнюю горизонтальную поверхность опорного вкладыша 10 и горизонтальную поверхность пазов 6 или на верхнюю горизонтальную поверхность опорного вкладыша 10.

Горизонтальная составляющая технологического усилия передается посредством торцовых ребер 5 на вертикальные пазы 7 основания 2.

Настройка инструмента по высоте осушествляется при отпущенных винтах 11 и 12.

При этом опорный вкладыш 10 и рабочая часть 1 имеет возможность плоскопараллельного перемещения вдоль вертикальной оси инструмента. После окончания настройки винты 11 и 12 затягивают. Вслучае,,если затяжка винтов 11 не обеспечивает фиксации рабочей части 1 в требуемом положении, возможно применение прокладок 13.

В процессе работы инструмента в контакт с заготовкой входит только один участок рабочей поверхности 4 рабочей части 1.

Когда износ участка деформируюшего заготовку приблизится к предельно допустимому, винт 12 опускается, рабочая часть вынимается из основания 2 и переустанавливается таким образом, чтобы в контакт с заготовкой в дальнейшем вступал другой участок инструмента с еше неизношенной рабочей поверхностью 4.

В случае, если компенсировать износ перемешением рабочей части в радиальном направлении уже невозможно (случай предельного износа), рабочая часть при отпущенном винте 12 вынимается из основания 2 и переустанавливается таким образом, чтобы в контакт с заготовкой в дальнейшем вступал еше неизношенный участок рабочей поверхности. При такой настройке нарушение пространственной ориентации инструмента не происходит, что позволяет, кроме облегчения работы наладчика, повысить качество выпускаемых изделий, уменьшить отклонение размеров и формы.

Формула изобретения

Инструмент для обкатки трубных заготовок, содержащий основание с размешенным инструментальным узлом, имеюшим рабочую часть, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей за счет точности настройки инструментального узла, основание выполнено в виде прямоугольной призмы с пазами по периметру и в боковых ее стенках и снабжено узлом фиксации рабочей части инструментального узла в виде опорно.-о фланца. размещенного в упомянуть:х пазах основания, а также, как минимум, одним опорным вкладышем, установленным на одной из сторон основания с возможностью плоскопараллельного перемещения, рабочая часть инструментального узла выполнена с торцовыми ребрами и четным количеством рабочих участков, симметрично расположенных относительно ее продольной оси, торцовые ребра рабочей части инструментального узла размешены в пазах основания.

1412838

Фиг. 2 б

1412838

l412838

1412838

Составитель В. Бещеков

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 3698/12 Тираж 709 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4