Автоматическое устройство для групповой установки заклепок

 

Изобретение относится к клепальносборочным работам. Цель изобретения - повышение надежности и производительности сборки. Устройство содержит корпус 1, основание 2, на котором установлены ложемент 3 и кондуктор 4. В последнем выполнена полость 7, сообш.аюш,аяся с источником сжатого воздуха, и смонтированы направляющие, в которы.х размешены втулки 10, установленные в направляющих с радиальным зазором. На основании 2 выполнены углубление и кольцевая полость 13. В углублении с зазором размеш,ен ложемент 3. Подшипник 17 размешен на ложементе 3, который поднимают до упора в кондуктор 4. Через каналы 19 кондуктора 4 осуществляется подача заклепок. Под действием сжатого воздуха, поступающего в полости 7 и 13, а далее через тангенциальные каналы в радиальные зазоры между направляющими и втулками 10 и между боковыми поверхностями ложемента 3 и углубления, втулки 10 и ложемент 3 совершают колебательные движения в определенной области, ограниченной зазором . Это не позволяет перекрываться отверстиям верхних и нижних полусепараторов . Досылка заклепок в отверстия полусепараторов подшипников осуществляется толкателями-пуансонами 12. 3 ил. S5 сл ьо 00 00 7 я г, J.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 2! J 15 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4139181/27-27 (22) 27.10.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (72) В. Н. Старков, Л. И. Волчкевич и В. В. Жуков (53) 621.974 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 806227, кл. В 21 J 15/32, 1978. (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ГРУППОВОЙ УСТАНОВКИ ЗАКЛЕПОК (57) Изобретение относится к клепальносборочным работам. Цель изобретения повышение надежности и производительности сборки. Устройство содержит корпус 1, основание 2, на котором установлены ложемент 3 и кондуктор 4. В последнем выполнена полость 7, сообщающаяся с источником сжатого воздуха, и смонтированы

SU 1412878 А 1 направляющие, в которых размещены втулки

10, установленные в направляющих с радиальным зазором. На основании 2 выполнены углубление и кольцевая полость 13.

В углублении с зазором размещен ложемент 3. Подшипник 17 размещен на ложементе 3, который поднимают до упора в кондуктор 4. Через каналы 19 кондуктора

4 осуществляется подача заклепок. Под действием сжатого воздуха, поступающего в полости 7 и 13, а далее через тангенциальные каналы в радиальные зазоры между направляющими и втулками 10 и между боковыми поверхностями ложемента 3 и углубления, втулки 10 и ложемент 3 совершают колебательные движения в определенной области, ограниченной зазором. Это не позволяет перекрываться отверстиям верхних и нижних полусепараторов. Досылка заклепок в отверстия полусепараторов подшипников осуществляется толкателями-пуансонами 12. 3 ил.

2878

Формула изобретения

141

Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к устройствам для групповой установки заклепок в отверстия собираемых изделий, например полусепараторов шарикоподшипников.

Цель изобретения —. повышение надежности сборки и производительности за счет исключения контакта сжатого воздуха с заклепкой, сужения области ориентации заклепок путем регламентации зазоров, исключения перекрытия отверстий изза наличия погрешности размеров при их совмещении.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А

; на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на . фиг. 1.

Автоматическое устройство для группо: вой установки заклепок содержит корпус 1, основание 2, на котором установлен ложе, мент 3, кондуктор 4. Последний состоит из жестко закрепленных на корпусе 1 частей

5 и 6. В части 5 кондуктора выполнена полость 7, сообщающаяся посредством штуцера 8 с источником сжатого воздуха.

Кроме того, в части 5 равномерно расположены направляющие 9, в которых размещены втулки 10, установленные в направляющих с радиальным зазором е и возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства.

Полость 7 кондуктора с внутренними полостями направляющих 9 соединена посредством тангенциальных каналов 11. Соосно направляющим на корпусе 1 установлены толкатели-пуансоны 12. На основании 2 выполнены углубление и кольцевая полость

13. В углублении размещен ложемент 3 с образованием зазоров между боковыми и донными поверхностями ложемента и углубления соответственно и с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства.

Величина радиального зазора е выбирается равной удвоенному суммарному допуску на расположение отверстий в полусепараторе.

Кольцевая полость 13 корпуса связана посредством штуцера 14 с источником сжатого воздуха, а посредством каналов 15 и 16— с боковой и донной поверхностями углубления.

Устройство работает следующим образом.

Подшипник 17 в сборе с верхним и нижним полусепараторами размещается на ложементе 3, который поднимается с подшипником до упора с частью 5 кондуктора 4. Осуществляется отсечка и подача заклепок через трубки 18 и подводящий канал 19 кондуктора. Воздух под давлением поступает через штуцеры 8 и 14 в полости

7 и 13, а оттуда через тангенциальные

2 каналы 11 и 15 — в радиальные зазоры между направляющими 9 и втулками

10, а также между боковыми поверхностями ложемента 3 и углубления.

Воздух, поступающий из полости 13 через каналы 16 под донную часть ложемента 3, создает для последнего аэростатическую опору. Под воздействием воздуха втулки 10 совершают асциллирующие движения, а ложемент 3 — колебания в полости, перпендикулярной продольной оси устройства.

Заклепки, попадая из каналов 19 во втулки 10, совершают также вращательноасциллирующие движения в области, ограниченной зазором е. Колебания ложемента 3 в углублении, также ограниченные зазором е, не позволяют перекрываться отверстиям верхних и нижних полусепараторов. Происходят автопоиск отверстия заклепкой и предварительный заход заклепок в отверстия. Окончательное досылание заклепок в отверстия полусепараторов происходит под воздействием толкателей-пуансонов 12.

Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность сборки, особенно при использовании мелкоразмерных заклепок, и производительность за счет сокращения времени процесса сборки.

Автоматическое устройство для групповой установки заклепок преимущественно в полусепараторы шарикоподшипников, содержащее основание, на котором смонтированы корпус, ложемент для собираемого шарикоподшипника, источник сжатого воздуха, кондуктор, выполненный с полостью, сообщенной с указанным источником сжатого воздуха, и равномерно расположенным по окружности направляющими, связанными каналами с кольцевой полостью, толкатели-пуансоны, размещенные в направляющих, и трубки для подачи заклепок, расположенные под утлом к направляющим, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности сборки и производительности, оно снабжено втулками, установленными в направляющих кондуктора с радиальным зазором и возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства, основание выполнено с сообщающимися между собой посредством каналов углублением и кольцевой полостью, ложемент размещен в углублении с зазором между боковыми и торцовыми поверхностями ложемента и углубления, а кольцевая полость ложемента связана с источником сжатого воздуха.

1412878

4-,ч

Фиг. 2

1412878

Составитель A. Буров

Редактор И. Касарда Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 3696/14 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ осударствеппого комитета CC(:Ð IIO делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфи«еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4