Способ термообработки полых центрифугированных изделий в герметичных формах

 

Изобретение относится к производству полых центрифугированных изделий сборного бетона и железобетона в герметичных формах и позволяет снизить металлоемкость изделий из бетонных смесей со стальным цилиндром и повысить качество изделий. Это достигается тем, что прогрев изделий осуществляют с избыточньгм давлением внутри него. Величина избыточного давления внутри изделия превьшает прессующее давление при центрифугировании в 12-15 раз, причем скорость подъема давления составляет 0,1-0,5 МПа/мин. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) c °

1 (51) 4 В 28 В 21 8

4(l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4I80862/29-33 (22) 15.01,87 (46) 30.07.88.. Бюл. У 28 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР (72) А.Л. Ционский, А,Е. П1мурнов и Т,И. Бугакова (53) 666.97.035 (088,8) (56) Совершенствование производства напорных труб с металлическим цилиндром. Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ> сер. 3, вып, 9, 1982, с. 3-8.

Авторское свидетельство СССР

Fi 863573, кл. В 28 В 21/78, 1970. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОЛЫХ ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ГЕРМЕТИЧНЫХ

ФОРМАХ (57) Изобретение относится к производ-ству полых центрифугированных изделий сборного бетона и железобетона в герметичных формах и позволяет снизить металлоемкость изделий из бетонных смесей со стальным цилиндром и повысить качество иэделий. Это достигается тем, что прогрев изделий осуществляют с избыточным давлением внутри него. Величина избыточного давления внутри иэделия превышает прессующее давление при центрифугировании в

Ф

l2-I5 раз, причем скорость подъема у, давления составляет 0,1-0,5 МПа/мин.

1412976

BHHHIIH Заказ 3708/19 ТиРаж 528 ПЬдписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству полых центрифугированных изделий, в частности напорных труб со стальным цилиндром. 5

Цель изобретения — снижение металлоемкости иэделий из бетонных смесей со стальным цилиндром и повышение качества изделий.

После формирования сердечника 10 трубы путем установки стального спи-" рально-шовного цилиндра на центрифу:ге, закрепления на нем бандажей жестКости, подачи вовнутрь вращающегося .цилиндра бетонной смеси и ее уплот- 15

Йения, центрифугу останавливают, сливают шлам, снимают бандажи жесткос ти и одевают на торцы заглушки с реиновыми уплотнителями, которые стяивают между собой болтами, После 20 того внутрь. сердечника трубы подают сжатый воздух. Величина избыточного цавления внутри изделия превышает прессующее давление при центрифугировании в 12-15 раз, а скорость подь- 25 ема давления составляет 0,10,5 MIIa/ìèí. Это давление сохраняют

В сердечнике трубы на все время обработки. Затем плавно снимают давление воздуха до нуля, освобождают сер- З0 дечник от заглушек, навивают на него спиральную напряженную арматуру и сверху наносят слой мелкозернистого торкретбетона, после чего производят

Вторичную термообработку готового иэ- З5 делия.

Примером осуществления способа является изготовление железобетонной напорной трубы со стальным цилиндром диаметром 500 мм, при котором сталь- 40 нои спирально шовныи цилиндрь иэго товленный из стали 1,5 мм, с концевыми элементами устанавливают на центрифугу и при 100 об/мин подают бетонную смесь с осадкой конуса 7- 45

i!0 см. Распределение смеси происходит при скорости вращения 160 об/мин,, 1 а уплотнение при 550-600 об/мин. Пос- ле остановки центрифуги и слива шлама на торцы сердечника одевают заглушки с резиновыми уплотнителями, стягивают их болтами и подают воздух под давлением, превышающем в !2 раэ прессующее давление при центрифугировании. Сжатый воздух обеспечивает дополнительное уплотнение бетонной смеси и создает напряженные растяжения в стали цилиндра порядка 1,4 МПа.

Скорость подъема давления составляет

0,1 NIIa/мин. По достижению заданной величины давления кран подачи воздуха перекрывают и производят термообработку при этом избыточном давлении.

Затем после окончания термообработки, давление воздуха снижают до нуля, сердечник освобождают от заглушек, навивают на него предварительно напряженную спиральную арматуру, поверх которой наносят слой мелкозернистого торкретбетона и осуществляют вторичную термообработку. В результате испытания полученной трубы было установлено, что прочность бетона сердечника трубы составляет 350 кгс/см, при шаге навивки спиральной арматуры

17 мм.

Другой пример осуществления способа отличается тем, что после центрифугирования сердечника трубы в него подавали сжатый воздух под давлением, превышающем прессующее давление при центрифугировании в 15 раз и при скорости. подъема этого давления

0,5 ИПа/мин.

Испытание трубы показало, что прочность бетона сердечника трубы составляет 400 кгс/см при шаге навивки спиральной арматуры 20 мм.

Формула изобретения

Способ термообработки полых центрифугированных изделий в герметичных формах путем подогрева изделия с избыточным давлением внутри него, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости иэделий из бетонных смесей со стальным цилиндром и повьппения качества изделий, величина избыточного давления внутри изделия превышает прессующее давление при центрифугировании в

12-15 раз, причем скорость подъема давления составляет 0,1-0,5 МПа/мин.